【正文】 （2） 注塑條件問題： ①采用流道切斷；②減少注射供料；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少全壓時間；⑥降低物料溫度；⑦降低料筒溫度；⑧降低噴嘴溫度； （3） 物料問題： ①清理物料污染；②干燥物料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。 （4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 （2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)正物料供給量；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少全壓時間； ⑥降低模溫；⑦增加注射周期；⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。 （4）物料問題： ①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。 （2）設(shè)備問題： ①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均； ⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。 怎樣控制產(chǎn)品尺寸 產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。 （2）模具問題： ①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強制件；⑧增加加強筋及圓角；⑨校對模子尺寸。高應(yīng)力下取向也是因素。 （3）物料問題： ①干燥物料；②去除物料中污染物。 （1）注塑問題： ① 提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③減慢注射速度；④增大注射壓力；⑤改變注射時間；⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。 （5）模具問題： ①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；試用澆口局部加熱。 （4）溫度問題： ①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。 （2）設(shè)備問題： ①檢查料筒噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴； ③設(shè)備容量不足。另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。 （4）注塑問題： ①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力； ③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時間； ⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。 （2）設(shè)備問題： ①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上； ④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。 怎樣防止塑料變色 物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。 ⑶物料問題： ①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多； ⑤物料強度低。 ⑴注塑問題： 1料筒溫度低，提高料筒溫度；2噴嘴溫度低，提高它；3如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；4提高注射速度；5提高注射壓力；6增加注射時間；7增加全壓時間；8模溫太低，提高它9制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；10制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。 ⑹物料問題： ①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 (3)模具問題： 1拼縫處排氣不良；2部件排氣不良；3分流道太?。?4澆口太??；5三流道進口直徑太小； 6噴嘴孔太?。?澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；8制品壁厚太薄，造成過早固化； 9型芯偏移，造成單邊薄；10模子偏移，造成單邊薄11制件在拼縫處太薄，加厚；12充模速率不等；13充模料流中斷。 ⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④ 拼縫處模溫太低；⑤ 塑料熔體溫度不均。 （5）設(shè)備問題： ①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常； （6）冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。 （3）溫度問題 ①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。 表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表： 工藝參數(shù)\塑料名稱 溫度（℃） 壓力（mpa） 轉(zhuǎn)速（rpm） 　射嘴 **　均化段　**壓縮段　**加料段**　模具 **　注射 **　保壓**　　背壓** 螺桿 pmma **180200** 190210** 200230 **180200 **4090 **70150　4060**　 **2040 pc **250270** 260285 **270300 **240270 **85100** 80150**　4070**　** 2060 pet **260300** 265300** 260295 **250290** 68140** 86120**　3050**　 2 怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。模 具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。 pet的工藝特性 　　pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 （260－300℃），但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝 置。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力 大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。pc的工藝特性 　　 pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服 這些缺陷。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié) 范圍寬，工藝性較好。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 　　對于除pet外，制品都應(yīng)進行后處理， 以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時； pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。 　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； 　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形； 　　d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射； 　　e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品 充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 　　f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量 的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能； 　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì) 量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 （四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求） 　　 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注 塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。流道盡可能寬大、粗短，且 應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時 應(yīng)加冷料井； 　　d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好 ）； 　　e）排氣孔。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不 要有缺口。 　　b）過渡部分應(yīng)逐步。（料斗溫度對于 pc應(yīng) 降至100℃以下） （三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包 括產(chǎn)品的設(shè)計） 　　為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。其干燥工藝如表表2，透明塑料的干燥工藝： 材料\工藝** 干燥溫度（℃） **干燥時間（h）** 料層厚度（mm）** 備注 pmma** 70～80** 2～4 **30～40 pc **120～130** 6 30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet **140～180 **3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 （二）機筒、螺桿及其附件的清潔 　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷 處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺 桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜 質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等 樹脂清洗螺桿。特別是原料中含有水分，加熱后 會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在 注塑時，加料必須使用干燥料斗。 　　（一）原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都 可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運 輸。 　　 下面就其在原料準備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都 要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題 　　 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。 　?。?）pet數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。 一、透明塑料的性能 　　 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表 l，比較一下 pmma、pc和 pet的 性能。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號psf）等， 其中我們接觸得最多的是pmma。 　　 目前 市場上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機 玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑 料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備。塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。 比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗法及溶劑浸漬法。 注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上，保壓時間短，制件收縮或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡；加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定；保壓時間過長，由于是強行充模，又會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂。若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。 聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成應(yīng)力。但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起皺紋，無光澤，銀絲紊亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 2． 注射溫度。若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的細條渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡。用這樣的料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色線，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)應(yīng)力大，很多制件脫摸時馬上就開裂了。水分含量越高，破壞性降解越厲害。%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。 1． 原料干燥。由于增加溫度使粘度將十分容易減少，成型原本并不困難，但是要向完整無損的保持這么一些好的特性卻不容易。聚碳酸酯的性能和特點聚碳酸酯的綜合優(yōu)良性能是一般塑料所無法比擬的。 注塑機操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。 典型的模具開合時間如下（tcm:注塑機引用的時間單位）： 傳統(tǒng)的雙板模具：12tcm 復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具： 如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。 為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當?shù)幕旌希?)。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。 所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如415bar,），只要熔料有適當?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。注塑機使用中的一些知識一、背壓的功用 背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。 （3）車間必須備有起吊設(shè)備。 3 工作結(jié)束時： （1）停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。 2 操作過程中： （1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 （6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。 （4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 （3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。 （2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過177。 1 開機之前： （1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行 若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個