【正文】 鏡架加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計目 錄第一章 序言 ……………………………………………………………5第二章 零件工藝分析 一 零件材料分析 …………………………………………………6二 零件工藝分析 …………………………………………………7三 零件圖及各加工表面編號 ……………………………………7第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 一 定位基準的選擇 （1）定位基準選擇的有關(guān)知識…………………………………9（2）工件定位基準的確定………………………………………10二 工藝路線的擬定（1）表面加工方法的選擇………………………………………10（2）加工順序安排原則…………………………………………10（3）編制工件加工路線…………………………………………11（4）各加工表面余量……………………………………………13 （5）加工設(shè)備及工具的選擇……………………………………18（6） 解工藝尺寸鏈 ……………………………………………21第四章 專用夾具設(shè)計 一 夾具基本知識 （1）夾具的定義 ………………………………………………22（2）專用夾具的基本要求 ……………………………………22（3）專用夾具設(shè)計步驟 ………………………………………23二 鏜床夾具設(shè)計 （1）對該工序的分析 …………………………………………23（2）定位方案 …………………………………………………24（3）夾緊方案 …………………………………………………24（4）定位元件的設(shè)計 …………………………………………24（5）對夾具體的要求 …………………………………………25（6）鏜夾各主要部件的設(shè)計 …………………………………25（7）工序卡的填寫 ………………………………………………27（8）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求………………………28（9） 工件的加工精度分析 ……………………………………31三 銑床夾具設(shè)計（1）對該工序的分析………………………………………………35（2）定位方案………………………………………………………35（3）夾緊方案………………………………………………………35（4）對刀方案………………………………………………………36（5）夾具體的定位與安裝…………………………………………36（6）工序卡的填寫 ………………………………………………36（7）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求………………………37 （8） 工件的加工精度分析 ……………………………………38 第五章 參考文獻 ……………………………………………………………39第六章 總結(jié)體會 ……………………………………………………………40第七章 附一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖第一章 序言機械制造業(yè)是一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機械裝備。機械制造業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年，積累了不少理論和實踐經(jīng)驗，但隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著新的問題。加快產(chǎn)品上市的時間，提高質(zhì)量，降低成本，加強服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。而機械制造自動化技術(shù)始終是機械制造中最活躍的一個研究領(lǐng)域。也是制造企業(yè)提高生產(chǎn)率和贏得市場競爭的主要手段。機械制造自動化技術(shù)自本世紀20年代出現(xiàn)以來，經(jīng)歷了三個階段，即剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化。綜合自動化常常與計算機輔助制造、計算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動生產(chǎn)率和對市場的響應(yīng)速度機械制造過程中，夾具的設(shè)計和使用是其中必不可少的組成部分，專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具，好的夾具可以方便又高精度的加工工件。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是對鏡架加工工藝路線的擬定及專用夾具的設(shè)計。其中包括各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定，工序尺寸的換算和確定，加工精度誤差分析和計算，以及鏜交叉孔、銑平面中所使用專用夾具的設(shè)計。設(shè)計的主要目的在于使加工過程簡單、加工難度降低，制造精度提高，從而提高工件加工效率。這次畢業(yè)設(shè)計，要用到我們?nèi)陙韺W到的所有知識，是對它們的大綜合，這能檢驗我們對知識的掌握，也是提升夾具設(shè)計能力的機會。第二章 零件工藝分析一，零件材料分析 1，零件材料 HT200，%~%，%~%,%~%,氧%,硫%?；诣T鐵的組織由基體和片狀石墨組成。因第三階段石墨化程度不同，基本可分為鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體三種。故灰鑄鐵有三種不同的組織：鐵素體基體分布著片狀石墨、珠光體基體上分布著片狀石墨，鐵素體和珠光體基體上分布著片狀石墨。3，力學性能?；诣T鐵的力學性能與其組織密切相關(guān)?；诣T鐵的組織可視為在鋼或工業(yè)純鑄鐵的基體上分布著片狀石墨。力學性能極差的片狀石墨相當于裂縫，對基體起割裂作用，而使其抗拉強的、塑性和韌性顯著下降，但對抗壓強度和硬度影響不大。因此，與鋼和工業(yè)純鐵相比，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性、和韌性很低，而抗壓強度和硬度變化不大、而且，片狀石墨越粗大、數(shù)量越多，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性越低；基體中珠光體越多，灰鑄鐵的抗壓強度和硬度越高。 4，熱處理。將灰鑄鐵加熱至5305500C,保溫后緩慢冷卻的方式，稱為低溫回火，其作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力，防止鑄件變形，穩(wěn)定尺寸。 在實際生產(chǎn)中，當條件（主要是時間）允許時，常將鑄鐵件在露天長期放置（數(shù)月乃至數(shù)年），以達到減小鑄造應(yīng)力的目的，這種處理稱為天然穩(wěn)定化處理，又稱“天然失效’。本工件不需要表面淬火。5，其他性能。a，鑄造性能好：由于熔點較低、流動性好，使鑄鐵的收縮率小，故鑄鐵鑄造性能好。 b,切削加工性良好：由于鑄鐵使切削易脆斷，鑄鐵切削呈碎粒狀而便于排屑c，減摩性好：由于鑄鐵的自潤滑作用，能有效減少零件之間的摩擦和磨損。d，減震性好：由于石墨割裂基體，能阻止震動的傳播，而具有吸收震動的作用，使鑄鐵具有良好的減震性。因此，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性、減振性以及鑄造性，使用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。能夠達到使用要求。二，零件工藝分析零件工藝性包括加工過程中各個步驟的加工工藝性，各種加工方法有不同的工藝性。它的涉及面很廣，需要全面綜合分析。好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。由于該零件的材料是HT200，其形狀較復雜，屬于中等復雜程度的異形零件，因此采用鑄件較為合理。在選擇鑄造方法的時候應(yīng)主要考慮該零件材料的鑄造性能以及其生產(chǎn)批量以及工廠設(shè)備條件這三大因素。對于不同生產(chǎn)批量的零件其鑄造方法也有很大區(qū)別。對于小批量生產(chǎn)的零件宜采用成本較低的木模鑄造或；對于成批生產(chǎn)的零件則宜采用效率較高的砂型鑄造，而在大批大量生產(chǎn)中，則采用高效率的砂型機械鑄造。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。鑄造方法選用砂型機器造型。由于制造后有殘余應(yīng)力，因此在制造后進行清砂和時效處理。 毛坯鑄造出來后，接著是進行機械加工。該零件主要加工面有K,C,F，N,O，O39。，H,I,R,G,P,S,L, J，J39。平面，Φ28，Φ26，Φ30，Φ16，Φ14，Φ6，Φ4，共10個M4，M5的螺紋孔。相關(guān)技術(shù)要求，尺寸形位公差值見附圖。鏡架尺寸較大，形狀也較復雜，其中中心孔和底面精度要求較高，是定位與 安裝基準。其主要的加工面分別如下。Φ28，Φ26，Φ30的孔垂直度和表面粗糙度要求都很高，因此要鏜削加工，而且Φ28Φ26孔要同時鏜。底面K和其他表面有垂直度平行度要求，而且是大平面，安裝基準，最后需要磨削。Φ30的孔和底面有垂直度要求，和另外Φ28Φ26的孔軸線有垂直度要求，而且是一系列尺寸的基準，要影響到其他尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，需要鏜，后在鏜床上鉸孔。三，零件圖及各加工表面編號為方便說明和加工，對各加工表面用字母表示，并對10個螺紋孔進行進行編號，見附圖第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計一 、 定位基準的選擇 （1）定位基準選擇的有關(guān)知識 ① 制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇定位基準對保證零件表面間的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時，定位基準的選擇還會影響到夾具的結(jié)構(gòu)。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。 定位基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。在選擇定位基準時，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序就應(yīng)從精基準到粗基準。② 精基準的選擇原則a．基準重合原則 采用設(shè)計基準作為定位基準，稱為基準重合。為避免基準不重合帶來的基準不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準重合原則。b 基準統(tǒng)一原則 在零件加工過程中盡可能的采用統(tǒng)一的定位基準，為基準統(tǒng)一原則。 c 自為基準原則 當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則，它不能提高加工面位置精度，只是提高加工面本身的精度。d 互為基準原則 為使加工面間有較高的位置精度，又為了加工余量小而均勻，可采取反復加工，互為基準的原則。 ③ 粗基準的選擇原則 a 為保證加工面和非加工面間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準。 b 為保證重要面余量均勻，應(yīng)選重要面為粗基準 c 粗基準避免重復使用，在同一尺寸方向上，只許用一次。 d 選作粗基準的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準確，夾緊可靠。(2)工件定位基準的確定① 精基準的選擇，從鏡架零件圖上可知，φ30的孔軸線是很多尺寸的基準線，底面K是大平面，而且精度要求很高，可以作為定位基準。因此，φ30的孔軸線和底面K是精基準。② 粗基準的選擇 可以以N,N39。面，和φ40的外圓作為粗基準，來加工精基準K