【正文】 上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。D排屑方便。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。兩交叉孔Φ26Φ28間角度為90度，它們的加工需要鏜床主軸間正確又精準(zhǔn)的位置度來(lái)保證。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動(dòng)，讓開(kāi)空間，就可以安裝工件。本工序的夾緊方案采用移動(dòng)壓板夾緊。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。兩個(gè)孔之間還有垂直度要求，為保證該精度，應(yīng)該兩個(gè)交叉孔Φ28，Φ26同時(shí)加工，即在一個(gè)工序中，加工完一個(gè)孔后，再加工另外一個(gè)孔，期間所有的定位夾緊裝置都不變化，這樣才能保證較高的精度。本次設(shè)計(jì)的夾具為第55道工序：粗鏜半精鏜精鏜Φ28的孔，粗鏜半精鏜精絞Φ26的孔。 ⑤經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。（2）專(zhuān)用夾具的基本要求①保證工件的加工精度 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 一 夾具基本知識(shí)（1）夾具的定義 機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置上或同時(shí)能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。第145步，6號(hào)螺紋孔M4的加工其中43177。工序170 ，可以在搖臂鉆床上使用錐柄麻花鉆直接加工；兩個(gè)φ4的孔要配作，而且精度要求7級(jí)精度，再鉸孔至φ4。因?yàn)橐庸げ煌恢玫膸讉€(gè)空，因此要用搖臂鉆床Z32K。工序120,125 加工G面，只用銑加工滿足不了粗糙度要求，因此后面還要加一磨削工序，首先在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進(jìn)行粗銑—精銑，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。工序100 加工J,J39。面，需要用粗銑—精銑的加工方法，采用立式銑床X5030，專(zhuān)用夾具，直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度。工序65 加工φ16的孔，由精度可選鉆—擴(kuò)—絞的加工方法，使用立式鉆床Z525，刀具是莫氏錐柄麻花鉆φ15，莫氏錐柄機(jī)用鉸刀φ16，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。面可以同時(shí)加工，因此用多軸龍門(mén)銑床X208，直齒三面刃銑刀φ50加工，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量相對(duì)位置的尺寸。工序25 鏜孔φ30，這是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并且是很多尺寸的工序基準(zhǔn)，需要精加工，用臥式鏜床T68，調(diào)節(jié)單刃鏜刀以加工不同大小的空，用專(zhuān)用夾具定位，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工件在各機(jī)床上的裝卸及機(jī)床間的傳送均由人工完成。平面精銑（單面）（雙面）Ra=粗銑36+=毛坯+=85，加工,O,O39。面90粗銑—精銑H面95粗銑—精銑I面100粗銑—精銑J面105粗銑—精銑R面110磨削R面115粗銑—精銑L面120粗銑—精銑G面125磨削G面130粗銑—精銑P面135粗銑—精銑S面140磨削S面145鉆底孔—攻螺紋4,5,6號(hào)M4； 鉆底孔—攻螺紋1號(hào)M5150鉆底孔—攻螺紋8,9,10號(hào)M4；155鉆底孔—攻螺紋2號(hào)M5160鉆底孔—攻螺紋3號(hào)M5165鉆底孔—攻螺紋7號(hào)M4170配作 ：鉆孔—鉸孔φ4175鉗工去毛刺180按圖紙檢驗(yàn)（4）各加工表面余量參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工使用手冊(cè)》 鑄件機(jī)械加工余量（㎜），用查表法確定各種加工方法，各表面的每工步加工余量如下表所示。④ 次要面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 次要面一般加工量都較少，加工比較方便。先粗后精，半精加工階段是在粗加工和精加工之間所進(jìn)行的切削加工過(guò)程精加工階段是從工件上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量都較高的加工過(guò)程，光整加工階段是靜加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以獲得很光潔表面的加工過(guò)程，一般不用來(lái)提高位置精度。面（Ra=） 粗銑精銑H,I面（Ra=） 粗銑精銑J,J39。面，和φ40的外圓作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工精基準(zhǔn)K面，在以K面和粗基準(zhǔn)φ46外圓面結(jié)合，加工精基準(zhǔn)φ30的孔。 d 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 c 自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則，它不能提高加工面位置精度，只是提高加工面本身的精度。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。三，零件圖及各加工表面編號(hào)為方便說(shuō)明和加工，對(duì)各加工表面用字母表示，并對(duì)10個(gè)螺紋孔進(jìn)行進(jìn)行編號(hào)，見(jiàn)附圖第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一 、 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）定位基準(zhǔn)選擇的有關(guān)知識(shí) ① 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面間的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序都有很大的影響。其主要的加工面分別如下。H,I,R,G,P,S,L, J，J39。鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。在選擇鑄造方法的時(shí)候應(yīng)主要考慮該零件材料的鑄造性能以及其生產(chǎn)批量以及工廠設(shè)備條件這三大因素。好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。因此，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減振性以及鑄造性，使用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。5，其他性能。 4，熱處理。灰鑄鐵的力學(xué)性能與其組織密切相關(guān)?；诣T鐵的組織由基體和片狀石墨組成。其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定，工序尺寸的換算和確定，加工精度誤差分析和計(jì)算，以及鏜交叉孔、銑平面中所使用專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。而機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)始終是機(jī)械制造中最活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域。鏡架加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄第一章 序言 ……………………………………………………………5第二章 零件工藝分析 一 零件材料分析 …………………………………………………6二 零件工藝分析 …………………………………………………7三 零件圖及各加工表面編號(hào) ……………………………………7第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 一 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）定位基準(zhǔn)選擇的有關(guān)知識(shí)…………………………………9（2）工件定位基準(zhǔn)的確定………………………………………10二 工藝路線的擬定（1）表面加工方法的選擇………………………………………10（2）加工順序安排原則…………………………………………10（3）編制工件加工路線…………………………………………11（4）各加工表面余量……………………………………………13 （5）加工設(shè)備及工具的選擇……………………………………18（6） 解工藝尺寸鏈 ……………………………………………21第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 一 夾具基本知識(shí) （1）夾具的定義 ………………………………………………22（2）專(zhuān)用夾具的基本要求 ……………………………………22（3）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟 ………………………………………23二 鏜床夾具設(shè)計(jì) （1）對(duì)該工序的分析 …………………………………………23（2）定位方案 …………………………………………………24（3）夾緊方案 …………………………………………………24（4）定位元件的設(shè)計(jì) …………………………………………24（5）對(duì)夾具體的要求 …………………………………………25（6）鏜夾各主要部件的設(shè)計(jì) …………………………………25（7）工序卡的填寫(xiě) ………………………………………………27（8）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求………………………28（9） 工件的加工精度分析 ……………………………………31三 銑床夾具設(shè)計(jì)（1）對(duì)該工序的分析………………………………………………35（2）定位方案………………………………………………………35（3）夾緊方案………………………………………………………35（4）對(duì)刀方案………………………………………………………36（5）夾具體的定位與安裝…………………………………………36（6）工序卡的填寫(xiě) ………………………………………………36（7）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求………………………37 （8） 工件的加工精度分析 ……………………………………38 第五章 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………39第六章 總結(jié)體會(huì) ……………………………………………………………40第七章 附一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖第一章 序言機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各式各樣的機(jī)械裝備。加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。綜合自動(dòng)化常常與計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算集成制造等概念相聯(lián)系，它是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合，旨在全面提高制造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度機(jī)械制造過(guò)程中，夾具的設(shè)計(jì)和使用是其中必不可少的組成部分，專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，好的夾具可以方便又高精度的加工工件。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是對(duì)鏡架加工工藝路線的擬定及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。第二章 零件工藝分析一，零件材料分析 1，零件材料 HT200，%~%，%~%,%~%,氧%,硫%。3，力學(xué)性能。因此，與鋼和工業(yè)純鐵相比，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、和韌性很低，而抗壓強(qiáng)度和硬度變化不大、而且，片狀石墨越粗大、數(shù)量越多，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性越低；基體中珠光體越多，灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和硬度越高。本工件不需要