【正文】 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)向老師請(qǐng)教，和同學(xué)討論，查閱資料等方式，學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，也遇到了很多困難，但遇山開路，遇水搭橋，終于一個(gè)個(gè)的克服困難，直到將他完成。以前覺(jué)得自己相當(dāng)熟悉課本，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)其實(shí)還有很多東西都沒(méi)有注意到。而兩平面又沒(méi)有對(duì)稱度要求，即該平行度是由銑刀保證，與定位誤差ΔD、安裝誤差ΔA、對(duì)刀誤差ΔT、夾具誤差ΔJ沒(méi)有關(guān)系。, =177。②影響工件定位精度的尺寸和公差SD, 設(shè)計(jì)心軸直徑Φ30mm，心軸與防轉(zhuǎn)銷在加工直線垂直方向上的距離8mm，設(shè)計(jì)心軸與工件孔的配合尺寸Φ30H7/h6。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。兩端壓緊裝置設(shè)計(jì)為采用聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)相對(duì)的壓板之間用浮動(dòng)杠桿連接，一個(gè)壓板用雙螺母鎖死，另一個(gè)用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個(gè)壓板也會(huì)受到控制同時(shí)行動(dòng)。精度很高，是唯一一個(gè)可作為定位，安裝基座的大平面，用支承板3點(diǎn)定位；，精度也很高，和要加工的兩平面中心線相交且垂直，也可用做定位基準(zhǔn)，用一個(gè)心軸2點(diǎn)定位；再用一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘，1點(diǎn)定位，這樣共6點(diǎn)，6個(gè)自由度完全限制，穩(wěn)定可靠。 代號(hào) 加工要求ΔTΔJΔGΣΔJ c三 銑床夾具設(shè)計(jì) （1）對(duì)該工序的分析為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，鏡架有些加工工序，需要設(shè)計(jì)專用夾具。C對(duì)刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計(jì)算鏜桿位移引起的誤差。 ①A 定位誤差ΔD， 由于平行度的工序基準(zhǔn)是K平面，定位基準(zhǔn)也是該平面，限位基準(zhǔn)也是K平面，所以不存在定位誤差ΔDB 安裝誤差ΔA 鏜夾安裝在機(jī)床上精確定位，是靠找正基面來(lái)保證的。F計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A4的尺寸及極限偏差判別補(bǔ)償環(huán)A4的修配時(shí)對(duì)封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補(bǔ)償A4，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。對(duì)凸臺(tái)，即A5=3++ mmII 用修配法求加工Φ26H7的孔，安右鏜模支架的凸臺(tái)（補(bǔ)償環(huán)）尺寸和偏差A(yù)封閉環(huán)的確定 工件兩交叉孔距離A0=20177。；A2為支承板高度，為標(biāo)準(zhǔn)件，不分配公差。（8）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求①夾具最大輪廓尺寸SL為300mm,532mm,168mm.②影響夾具定位精度的尺寸和公差SD為設(shè)計(jì)心軸直徑Φ30，及心軸與夾具體的配合Φ15H7/n6,心軸與工件孔的配合Φ30H7/h6，防轉(zhuǎn)銷與定位銷在夾具長(zhǎng)度方向上的距離28.③影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差SA為找正基面與底面的垂直度100:。使用浮動(dòng)接頭可以將主軸的震動(dòng)或精度誤差減為最小。鏜桿在工作的時(shí)候，除了旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，還有沿軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此鏜桿的長(zhǎng)度應(yīng)該是，兩鏜套的距離加上所加工的孔的長(zhǎng)度，這樣才能加工工件。D 鏜桿的選擇 鏜桿用于安裝鏜刀，這里鏜桿采用整體式結(jié)構(gòu)，用開油槽的鏜桿。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。并結(jié)合夾具體在不同機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)特性來(lái)綜合考慮夾具體的基本結(jié)構(gòu)。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)半開式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，B有足夠的強(qiáng)度和剛度。移動(dòng)壓板采用聯(lián)動(dòng)裝置，兩個(gè)相對(duì)的壓板間用浮動(dòng)杠桿連接，一個(gè)壓板用雙螺母鎖死，另一個(gè)用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個(gè)壓板也會(huì)受到控制同時(shí)行動(dòng)。因此將工件的K面放在兩塊支承板上，3點(diǎn)定位，用一個(gè)心軸與Φ30的孔配合，2點(diǎn)定位，再在C面加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘，1點(diǎn)定位，這樣共6點(diǎn)定位，較為穩(wěn)定可靠。確定工件的定位方案，夾緊方案，對(duì)刀或?qū)蚍桨?，確定夾具與機(jī)床的連接方式，確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式，繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸公差及技術(shù)要求 ③進(jìn)行必要的分析計(jì)算 ，應(yīng)進(jìn)行加工精度分析 ④審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)，應(yīng)征求相關(guān)人員，老師的意見(jiàn)進(jìn)行改進(jìn) ⑤繪制夾具裝配總圖，用雙點(diǎn)劃線畫出零件輪廓，定位基面，夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖合適的位置上；依次畫出定位裝置，夾緊裝置，對(duì)刀裝置，夾具體及其他裝置；標(biāo)注必要的尺寸公差和技術(shù)要求；繪制明細(xì)表及標(biāo)題欄⑥繪制夾具零件圖，非標(biāo)件都要畫零件圖，并確定零件的尺寸，公差和技術(shù)要求二 鏜床夾具設(shè)計(jì)（1）對(duì)該工序的分析為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在鏡架的加工某些工序，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中的作用，保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求；縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行操作；能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。下面就是解精度要求高的尺寸鏈，并求出誤差。工序145 加工螺紋孔，M4和M5。 工序90 加工H面，需可以用粗銑—精銑的加工方法，使用立式銑床X5030和專用夾具，直柄立銑刀φ10，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量工序95 加工I面，根據(jù)精度要求可以用粗銑—精銑的方法，又因?yàn)檫@是一個(gè)斜面，因此用角度銑刀加工，所選機(jī)床為X5030，θ=6的角度銑刀，而后用游標(biāo)卡尺測(cè)量。工序60 ，根據(jù)精度要求，該孔只,需粗鏜，半精鏜就可以，使用臥式鏜床T68和單刃鏜刀，設(shè)計(jì)專用夾具，加工完后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序20 鉆預(yù)孔φ28，采用立式鉆床，莫氏錐柄麻花鉆加工，使用專用夾具，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。面磨削Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=50,55，加工孔φ28精鏜28φ280+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2650,55加工孔φ26精鏜φ260+φ260+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2460，半精鏜 Ra=粗鏜=毛坯孔=2465，加工孔φ16絞φ160+φ160+Ra=擴(kuò)=鉆=1570，75，加工孔φ14精絞φ140+φ140+Ra=粗絞=鉆=1370,75，加工φ6的孔精絞6φ60+Ra=粗絞=鉆=80，加工N,N39。此外，由于平面先加工好，給平面上的孔加工也帶來(lái)方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。面O,O39。 b 為保證重要面余量均勻，應(yīng)選重要面為粗基準(zhǔn) c 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，只許用一次。 定位基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。鏡架尺寸較大，形狀也較復(fù)雜，其中中心孔和底面精度要求較高，是定位與 安裝基準(zhǔn)。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。它的涉及面很廣，需要全面綜合分析。本工件不需要表面淬火。3，力學(xué)性能。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是對(duì)鏡架加工工藝路線的擬定及專用夾具的設(shè)計(jì)。加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。而機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)始終是機(jī)械制造中最活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域。其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定，工序尺寸的換算和確定，加工精度誤差分析和計(jì)算，以及鏜交叉孔、銑平面中所使用專用夾具的設(shè)計(jì)。灰鑄鐵的力學(xué)性能與其組織密切相關(guān)。5，其他性能。好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。其主要的加工面分別如下。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 d 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。面（Ra=） 粗銑精銑H,I面（Ra=） 粗銑精銑J,J39。④ 次要面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 次要面一般加工量都較少，加工比較方便。平面精銑（單面）（雙面）Ra=粗銑36+=毛坯+=85，加工,O,O39。工序25 鏜孔φ30，這是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并且是很多尺寸的工序基準(zhǔn)，需要精加工，用臥式鏜床T68，調(diào)節(jié)單刃鏜刀以加工不同大小的空，用專用夾具定位，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序65 加工φ16的孔，由精度可選鉆—擴(kuò)—絞的加工方法，使用立式鉆床Z525，刀具是莫氏錐柄麻花鉆φ15，莫氏錐柄機(jī)用鉸刀φ16，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序100 加工J,J39。因?yàn)橐庸げ煌恢玫膸讉€(gè)空，因此要用搖臂鉆床Z32K。第145步，6號(hào)螺紋孔M4的加工其中43177。（2）專用夾具的基本要求①保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。本次設(shè)計(jì)的夾具為第55道工序：粗鏜半精鏜精鏜Φ28的孔，粗鏜半精鏜精絞Φ26的孔。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動(dòng)，讓開空間，就可以安裝工件。加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。D排屑方便。由于夾具體是連接機(jī)床主軸和夾具的紐帶，因此，其連接部位的結(jié)構(gòu)和連接方式得當(dāng)與否，從某種程度上來(lái)說(shuō)，可以評(píng)判該夾具的優(yōu)劣。B 鏜模支架 鏜模支架用來(lái)安裝鏜套及相關(guān)部件。雖然這種鏜桿接觸面積大，磨損大，但要加工的孔精度高，可以用較低的轉(zhuǎn)速使磨損減少，同時(shí)獲得較高的精度。在本工序中，加工Φ26Φ28的孔。（7）工序卡的填寫在實(shí)際加工車間中，每一個(gè)加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ為：支承板與工件Φ26的孔間距離20177。D 計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補(bǔ)償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A4為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對(duì)稱分布，即A4為=60177。B選擇補(bǔ)償環(huán) 因組成環(huán)凸臺(tái)A4形狀簡(jiǎn)單，為非