【正文】 夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)刀具的選擇、切削用量的擬定、公差精度等機(jī)械加工中的知識(shí)有個(gè)一個(gè)回顧和更深層次的掌握。 由前邊工藝過(guò)程計(jì)算粗銑時(shí)切削力為698N，精銑時(shí)291N，去精銑時(shí)的切削力做計(jì)算即可滿足要求。（2） ，也只需要限制上述三個(gè)自由度。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。m,=。n=6398=477mm/min；精銑：=f（7）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；。副刃偏角＇=5176。，鉆孔并攻絲（1）工件材料：HT250 HB=187255HB 殼型鑄造。（6）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量粗車的切削速度為100m/min，；精車的切削速度為150m/min。（9）計(jì)算基本工時(shí) ，f=，=2894r/min，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表832可取=2，所以鉆孔==，鉆4個(gè)孔總時(shí)間=4=；攻絲=；攻絲總時(shí)間=4=。刀具使用壽命T=60min。（9）校驗(yàn)機(jī)床功率 =，圓周銑削力：=，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》=1305N；所以===：=33kw＞。（7）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；。（4）刀具：硬質(zhì)合金刀銑削寬度=《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=120mm齒數(shù)z=8：主刃偏角=45176。（7）計(jì)算切削速度﹑軸向力F﹑轉(zhuǎn)矩T以及切削功率 v=根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，=55m/min，=55m/min，f=。（9）計(jì)算基本工時(shí)：，f=，=1385r/min，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表832可取=2，所以鉆孔== ；鉸孔=。刀具使用壽命T=60min。最終確定粗銑的銑削用量＇=2389r/min，=2mm，=30m/min，=，=1911mm/min；精銑的銑削用量：＇=3979r/min，=，=50m/min，=，=1989mm/min。（7）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；。過(guò)渡刃偏角=30176。（9）校驗(yàn)機(jī)床功率 = ()圓周銑削力： = ()根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》=695N，所以===：==33kw＞。(5)確定切削深度因?yàn)榇帚姾途娪嗔啃。蚀帚?1mm，精銑=，一次走刀即可完成。（3）加工需求：粗精銑B基準(zhǔn)面，粗銑加工余量1mm。：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。首先由工序余量確定背吃刀量，全部余量盡可能在一次進(jìn)給中去除，也可以多次進(jìn)給完成。粗銑星形面1IT12177。粗銑進(jìn)水孔端面1IT12177。，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸，公差/mm銑出水孔端面精銑IT9177。（7）銑星型面，鉆孔并攻絲：星形面經(jīng)過(guò)粗銑和精銑兩次完成。（3）：孔的加工精度未給出，按IT12級(jí)精度，經(jīng)過(guò)鉆削即可完成。（6）銑星形面，鉆孔并攻絲。經(jīng)過(guò)粗銑即可達(dá)到。出水孔端面距大螺栓孔背面的距離為140，該面定為B基準(zhǔn)面，為定位基準(zhǔn)。（1） 出水孔端面到該面大螺栓孔的背面的距離140mm，留有3mmm鑄造加工余量。因此基體材料最好是穩(wěn)定的鐵素體或奧氏體組織。、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。雖然泵內(nèi)流動(dòng)CFD分析和測(cè)試還存在著很大的局限性，但在對(duì)水泵內(nèi)部流場(chǎng)的了解上為設(shè)計(jì)人員提供了參考，對(duì)汽車水泵性能預(yù)測(cè)和優(yōu)化指出了方向。我國(guó)汽車水泵計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究工作起步較晚,經(jīng)過(guò)眾多學(xué)者和工程技術(shù)人員30余年的不斷努力,目前在采用一元設(shè)計(jì)理論進(jìn)行二維水力設(shè)計(jì)和繪型方面已經(jīng)比較成熟。發(fā)動(dòng)機(jī)熱管理是發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)能減排的一項(xiàng)重要技術(shù)，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)作為熱管理的一個(gè)子系統(tǒng)，對(duì)可控式發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)技術(shù)的研究越來(lái)越多。通過(guò)對(duì)該課題的研究，不但能夠縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度，延長(zhǎng)刀具壽命，而且依據(jù)該研究結(jié)果，可以建立一套更加完善的生產(chǎn)流程，從而更大程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，獲取更大的經(jīng)濟(jì)利益。高性能加工中心就是隨之應(yīng)運(yùn)而生的產(chǎn)物，相比之下我國(guó)與國(guó)外的差距明顯，因此我們應(yīng)認(rèn)真研究國(guó)外高性能加工中心的發(fā)展趨勢(shì)，提高自主開(kāi)發(fā)能力，積極培育新產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)自主產(chǎn)權(quán)的高性能數(shù)控系統(tǒng)，提高國(guó)產(chǎn)高性能加工中心的競(jìng)爭(zhēng)力。因此安排工藝過(guò)程時(shí)，就要把各主要面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量，以減少切削力、內(nèi)應(yīng)力的作用，提高加工精度，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，滿足大批量生產(chǎn)的需要。此次我們采用德國(guó)德國(guó)德馬吉公司的車削和銑削中心完成零件的主要加工。、預(yù)測(cè)和文獻(xiàn)綜述汽車水泵是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)的主要部件，是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水冷系統(tǒng)的動(dòng)力源，流量一般在每小時(shí)525m3，壓力在100200kPa，通常直接安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上?？煽厥桨l(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)通常包括電控模塊、傳感器和執(zhí)行器，它可以根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作需要來(lái)調(diào)整冷卻量，以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的功率損耗。從20世紀(jì)70年代末到90年代中期,主要研究離心泵CAD。近些年來(lái)，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過(guò)去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。 由于水泵渦殼復(fù)雜的形狀、極高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，用于制造增壓器殼體的材料必須具有良好的工藝性。（2） 進(jìn)水孔端面距出水孔端面的距離143，留有3mm的鑄造余量。剖面DD、GG圖中，直徑216。（2）鉆鉸C、D基準(zhǔn)面。經(jīng)粗銑和精銑可以達(dá)到工藝要求?？椎奈恢枚纫蠛芨?，和B、C、D基準(zhǔn)面都有關(guān)。 此方案采用零件圖中216。粗銑1IT12145145177。毛坯177。毛坯177。而后，在切削力允許的條件下，選擇大的進(jìn)給量f（粗加工），或按本工序的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量（精加工），在機(jī)床功率允許的條件下，選擇大的切削速度v（粗加工），或按刀具使用壽命確定切削速度（精加工），選擇機(jī)床所具有的主軸轉(zhuǎn)速中最接近的速度，最后驗(yàn)算機(jī)床的功率是否足夠。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（4）刀具：硬質(zhì)合金刀 銑削寬度=33mm 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=50mm齒數(shù)z=4。（6）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)床功率為33kw，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀，可查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表=，粗銑取=。最終確定粗銑的銑削用量＇=637r/min，=1mm，=100m/min，=，=。副刃偏角＇=5176。銑刀直徑4mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=60min（8）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量已知：=4mm，z=4，粗銑=，=，精銑=，f=。（10）計(jì)算基本工時(shí)：=，L=l+y+Δ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，可知y+Δ=3mm,其中l(wèi)=所以粗銑時(shí)的基本工時(shí)==，所以精銑時(shí)的基本工時(shí)==。（7）計(jì)算切削速度﹑軸向力F﹑轉(zhuǎn)矩T以及切削功率v=根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，=60m/min，鉸孔時(shí)v=5m/min。（1）工件材料：HT250 HB=187255HB殼型鑄造。=5339N，轉(zhuǎn)矩M=29n過(guò)渡刃偏角=30176。銑刀直徑120mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=180min。因此所選切削用量可行，最終確定粗銑的銑削用量＇=265r/min，=1mm，==100m/min，=，=424mm/min；粗銑的銑削用量：＇=398r/min，=，==150m/min，f=，=199mm/min，=2122mm/min（10）計(jì)算基本工時(shí) =，L=l+y+Δ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，可知y+Δ=,其中l(wèi)=97mm。（7）計(jì)算切削速度﹑軸向力F﹑轉(zhuǎn)矩T以及切削功率 v=根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，=60m/min，攻絲時(shí)v=（《》）。（1）工件材料：HT250 HB=187255HB殼型鑄造。粗車的轉(zhuǎn)速=257r/min，精車轉(zhuǎn)速=261r/min。（2）工件尺寸：銑削最大寬度= ，=712=446mm。后角a0=10176。銑刀直徑80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=180min。n==298mm/min。（9）校驗(yàn)機(jī)床功率 =，圓周銑削力：=。 問(wèn)題的指出