【正文】 n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料《國學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料施工組織措施一、主要檢修項目機械部份檢修項目標準項目（一）、水輪機部分水導(dǎo)軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵、空載無勵、帶負荷4點）、振動測量、溫度記錄；2）修前瓦隙測量，修后瓦隙調(diào)整；3）軸頸檢查，外徑測量記錄 ；4）油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗；5）清除軸承體及上下油盆內(nèi)表面的耐油漆；主軸密封1）抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測量、調(diào)整、處理，做好試驗回裝2）更換各組合密封；對抗磨環(huán)進行模擬試驗；3）圍帶壓環(huán)檢查；空氣圍帶更換；4）檢修密封、工作密封的管路及附件調(diào)整；頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)水機構(gòu):1）頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理；2）底環(huán)汽蝕檢查；3）基礎(chǔ)環(huán)汽蝕檢查；4）活動導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉汽蝕及磨損檢查、處理；5）止推裝置各螺栓檢查，軸向間隙復(fù)測記錄、調(diào)整；6）導(dǎo)水葉端面、立面間隙測量、調(diào)整；7）導(dǎo)水葉在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%測量全部導(dǎo)葉開度，并繪制相應(yīng)曲線；8）機坑排水孔清掃；9）頂蓋各連接螺栓拆除前進行編號，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時的伸長值及相應(yīng)的壓力值，并用絲錐清理螺孔；10）回裝后的頂蓋螺栓及基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓需涂滿黃油并增加螺栓保護罩（保護罩由業(yè)主提供）；11）頂蓋各抗磨條檢查，或更換；12）導(dǎo)葉的上、中、下軸頸測量、記錄；13）導(dǎo)葉的端面密封、軸頸密封更換；14）拐臂連板長度測量，偏心套調(diào)整，偏心套限位塊全更換；15）拐臂磨擦裝置的分解檢查，各螺栓按圖扭矩進行壓緊；16）控制環(huán)各限位機構(gòu)檢查、動作可靠；17）控制環(huán)的耳柄關(guān)節(jié)軸承檢查、注油；轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、主軸1）轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查；2）各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理；過水部件1）蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查，排水閥及攔污柵檢查；2）進人門（蝸殼、尾水）檢查、清掃、除銹、刷漆；3）尾水流道檢查；（二）、發(fā)電機部分發(fā)電機軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵、空載無勵、帶負荷8點）、振動測量、溫度記錄；2）修前各導(dǎo)軸承瓦間隙測量；瓦面檢查；3）各軸承清掃，檢查；4）各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗（，30分鐘）5）導(dǎo)軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測；6）氟塑料推力瓦磨損檢查，推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理；7）鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理；8）上導(dǎo)集油室檢查、處理，間隙測量記錄；9）上導(dǎo)瓦座、螺栓及銷子檢查、處理；上、下機架1）上、下機架各部定位銷，緊固螺栓檢查；2）上、下機架基礎(chǔ)板組合面檢查，二期混凝土檢查；3）下機架徑向千斤頂檢查；4）上機架切向裝置裂紋檢查；5）上下?lián)躏L板各螺栓、各支撐焊縫有無松動、裂紋；空氣冷卻器1）空氣冷卻器密封墊更換，分解、清掃及耐壓試驗（，30分鐘）制動裝置1）制動器閘板與制動環(huán)間隙測量、調(diào)整；2）制動器分解清掃，蜜蜂圈更換，單個耐壓試驗（，30分鐘）3）制動系統(tǒng)油、氣管路分解清掃；4）制動系統(tǒng)模擬試驗；5）制動器行程開關(guān)檢查，調(diào)整；定子1）定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙測定；2）頂子機座及鐵芯檢查，清掃，定位銷檢查；3）定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板螺栓緊度、處理；4）定子繞度及槽口部位檢查，槽楔松動檢查處理，線圈綁線檢查；5）滅火裝置檢查；6）定子圓度、水平及中心復(fù)測；7）基礎(chǔ)螺栓檢查、處理；轉(zhuǎn)子及主軸1）磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查；轉(zhuǎn)子測圓；2）轉(zhuǎn)子各部清掃3）磁極高度復(fù)測；4）下導(dǎo)軸頸檢查、清掃、研磨；5）轉(zhuǎn)子上下風扇，裂紋檢查處理，螺栓、鎖定片防松動檢查處理；6）制動環(huán)及聯(lián)接螺栓檢查勵磁系統(tǒng)1）上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調(diào)整，集電環(huán)表面拋光處理機組中心調(diào)整1）按照制造廠規(guī)定進行機組盤車，軸線處理；2）機組按盤車數(shù)據(jù)定中心；（三）、調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油；3）組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐定檢校驗，提供合格定檢報告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏處理；6）各表計、傳感器、壓力開關(guān)校驗、貼合格證；7）漏油泵出口安全閥調(diào)整、止回閥及手動閥更換；接力器及鎖錠裝置1）接力器分解、檢查，打壓試驗（5Mpa，30分鐘）2）推拉桿水平測量，耳柄銷子配合間隙檢查；3）鎖錠裝置分解檢查、調(diào)整，更換密封；4）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥分解清掃，更換密封；（四）、油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵、各電機檢查、軸承注油；3）閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐安全閥校驗，提供合格定檢報告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏檢查、處理；6）各表計、壓力開關(guān)、傳感器校驗；（五）、機組油、水、氣系統(tǒng)油系統(tǒng)1）機組上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力油槽、供排油管路分解清掃，管路單獨耐壓；閥門滲漏檢查、處理；2）機組機械過速保護裝置清洗、檢查、調(diào)整；3）機組事故電磁閥，鎖錠電磁閥，清洗檢查；4）調(diào)速器主供排油管漏油檢查；管路分解清掃，各管路耐壓合格；5）所有油閥門滲漏檢查、處理；6）透平油過濾；7）油管路分解清掃；水系統(tǒng)1）技術(shù)供水濾水器分解檢查；潤滑油更換；手動、電動排污閥清掃、檢查；2）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)冷卻水管路及閥門清洗、檢查、滲漏處理；3）各閥門、法蘭滲漏處理；4）水管路分解清掃；5）供水轉(zhuǎn)閥處理；氣系統(tǒng)1）空氣圍帶充氣、排氣電磁閥，手動閥檢查，動作試驗；2）制動閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動閥門檢查，動作試驗；3）氣管路分解清掃；電氣部份檢修項目、檢查、預(yù)試。a. 機組所有電氣一次設(shè)備全面進行清掃、檢查、處理。、直流電阻、直流泄漏(檢修前熱狀態(tài)和檢修后分別做) 、交流耐壓測試。、直流電阻、交流耐壓、交流阻抗測試（交流阻抗在轉(zhuǎn)子吊裝就位前分別測量單只、總體阻抗以及轉(zhuǎn)子繞組各磁極聯(lián)結(jié)間的直流電阻，轉(zhuǎn)子就位后測量總體阻抗）。、軸電流過大檢查處理。、檢查、預(yù)試。、緊固。，PT一、二次線圈直租測試。、機尾CT檢查預(yù)試。i. 機組400V電纜絕緣測試。j. 機組一次母線、隔離開關(guān)清掃、檢查、預(yù)試。k. 隔離開關(guān)操作機構(gòu)清掃、檢查、螺絲緊固及傳動部分潤滑。、檢查，預(yù)試、螺絲緊固、螺絲緊固(主回路過流面全部檢查、緊固)。、隔離刀閘及CT清掃、檢查、預(yù)試。o. 機組PT開關(guān)柜清掃。、空載特性試驗。、同期裝置、測速裝置、水機自動化元件清掃、檢查、校驗。、濾水器操作箱內(nèi)外清掃；元器件檢查、校驗、端子緊固。、漏油泵、濾水器電機及其二次電纜絕緣測試，電機直流電阻測試、端子緊固 、檢查處理。、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗、示流信號器清掃檢查。、水位開關(guān)檢查。（從常溫至90℃校10個點，嵌入定子不更換和加溫）。、檢查、測試；回路檢查。、測試。（所有接地點、回路功能、接線可靠性等）。、二次盤柜、配電箱、手車、元器件、裝置等清掃。、調(diào)速器、LCU檢修配合。二、 施工方案水電站機組機電設(shè)備檢修工程是電站檢修中一項技術(shù)要求高、檢修難度大、工期緊的重要項目。我公司將以對業(yè)主高度負責的精神，嚴格按照合同技術(shù)條款的要求，精心組織、精心檢修，確保安全、優(yōu)質(zhì)、如期地完成全部檢修任務(wù)。努力實現(xiàn)以下目標：：不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設(shè)備損壞事故。：確保重要檢修工序不返工，分步投運設(shè)備一次驗收合格投入使用，機組整體啟動一次成功。：嚴格按照檢修進度安排表組織檢修，確保機組按期并網(wǎng)發(fā)電，力爭提前。為努力實現(xiàn)以上目標，我公司制定了詳細的組織機構(gòu)及職責、安全保證體系、質(zhì)量保證體系以及文明施工及環(huán)境保護。工序的檢查和驗收完全按照ISO9000質(zhì)量管理體系程序文件進行運作：按照檢修質(zhì)量記錄卡片，在每道工序完成后，檢修小組先行自檢，如不合格，不得進行下道工序。自檢合格，由檢修方質(zhì)量檢查組檢查，再由監(jiān)理工程師確認合格后，方可進行下道工序。機組檢修后試運行結(jié)束，各項指標滿足要求，及時填寫竣工報告電氣檢修組項目總工程師安全工程師試驗檢修組機械檢修組項目經(jīng)理項目經(jīng)理：對整個工程全面負責，組織制定本項目的總體規(guī)劃和施工組織、設(shè)計，合理組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)工程的正常進行，保證項目實施的安全、質(zhì)量、工期、進度?？偣こ處煟贺撠煿こ痰募夹g(shù)、質(zhì)量、指導(dǎo)和監(jiān)督，工程的階段驗收，進度、工期控制和質(zhì)量監(jiān)督。技術(shù)資料總結(jié)，竣工報告的編寫。安全工程師：對檢修隊伍的人身、設(shè)備和檢修項目的安全監(jiān)督工作負直接管理責任，確保檢修工程安全順利進行，對項目經(jīng)理負責。各檢修組：負責本工程機電設(shè)備的檢修及試驗作業(yè)。序號職 務(wù)職 稱工作票簽發(fā)人工作票負責人1項目經(jīng)理工程師是是2項目總工工程師是是3安全員高級技師是4發(fā)電機班長機械技師是5發(fā)電機班員機械專責6水機班長機械技師是7水機班員機械專責8起重班長起重技師是9行車司機專責10起重人員11輔機班長機械專責是12輔機班員13電氣班長電氣專責是是14電氣班員電氣專責15電焊電焊專責是16試驗室負責人自動化、保護是是17試驗人員高壓是若我公司中標,到場根據(jù)實際而畫。檢修工期 ：60天三、 檢驗及驗收標準、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時，全部機電設(shè)備檢修、試驗、調(diào)試、驗收全部遵照原水利電力部和國家頌布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準執(zhí)行，當國家或部頒的標準及規(guī)范作出修改補充時，則以修改后的新標準及規(guī)范為準。 GB85642002《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》。 DL45591《水輪機基本技術(shù)規(guī)范》。 DL/T8172002《立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程》 DL/T5072002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》。 GB965288《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》。 GB《大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件》。 DL/T57395《電力變壓器檢修導(dǎo)則》。 DL/5961996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》。 《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例》。 《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置運行管理規(guī)程》。1 DL/T5871996《微機繼電保護裝置運行管理條例》。1 DL/T578《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》。1 國家經(jīng)委《電網(wǎng)及電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防范規(guī)定》。1 DL/T8382003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》。1 《龍?zhí)端娬倦娬緳z修規(guī)程》。1 《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》20010101實施。1 《龍?zhí)端娬景踩a(chǎn)管理制度》。1 發(fā)包人技改方案及技術(shù)要求。1 SDJ275—88水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程 水電機組達標投產(chǎn)考核評定辦法（1999年版）2 一流水力發(fā)電廠考核實施細則（水力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達標考核實施細則）2 （GB50171—1992）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》。 A修主要檢修項目技術(shù)要求項 目質(zhì)量