【正文】 85642002《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》。序號(hào)職 務(wù)職 稱工作票簽發(fā)人工作票負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目經(jīng)理工程師是是2項(xiàng)目總工工程師是是3安全員高級(jí)技師是4發(fā)電機(jī)班長(zhǎng)機(jī)械技師是5發(fā)電機(jī)班員機(jī)械專責(zé)6水機(jī)班長(zhǎng)機(jī)械技師是7水機(jī)班員機(jī)械專責(zé)8起重班長(zhǎng)起重技師是9行車司機(jī)專責(zé)10起重人員11輔機(jī)班長(zhǎng)機(jī)械專責(zé)是12輔機(jī)班員13電氣班長(zhǎng)電氣專責(zé)是是14電氣班員電氣專責(zé)15電焊電焊專責(zé)是16試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人自動(dòng)化、保護(hù)是是17試驗(yàn)人員高壓是若我公司中標(biāo),到場(chǎng)根據(jù)實(shí)際而畫(huà)。安全工程師：對(duì)檢修隊(duì)伍的人身、設(shè)備和檢修項(xiàng)目的安全監(jiān)督工作負(fù)直接管理責(zé)任，確保檢修工程安全順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。總工程師：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、指導(dǎo)和監(jiān)督，工程的階段驗(yàn)收，進(jìn)度、工期控制和質(zhì)量監(jiān)督。自檢合格，由檢修方質(zhì)量檢查組檢查，再由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。為努力實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我公司制定了詳細(xì)的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、安全保證體系、質(zhì)量保證體系以及文明施工及環(huán)境保護(hù)。：確保重要檢修工序不返工，分步投運(yùn)設(shè)備一次驗(yàn)收合格投入使用，機(jī)組整體啟動(dòng)一次成功。我公司將以對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按照合同技術(shù)條款的要求，精心組織、精心檢修，確保安全、優(yōu)質(zhì)、如期地完成全部檢修任務(wù)。、調(diào)速器、LCU檢修配合。（所有接地點(diǎn)、回路功能、接線可靠性等）。、測(cè)試。（從常溫至90℃校10個(gè)點(diǎn)，嵌入定子不更換和加溫）。、水位開(kāi)關(guān)檢查。、漏油泵、濾水器電機(jī)及其二次電纜絕緣測(cè)試，電機(jī)直流電阻測(cè)試、端子緊固 、檢查處理。、同期裝置、測(cè)速裝置、水機(jī)自動(dòng)化元件清掃、檢查、校驗(yàn)。o. 機(jī)組PT開(kāi)關(guān)柜清掃。、檢查，預(yù)試、螺絲緊固、螺絲緊固(主回路過(guò)流面全部檢查、緊固)。j. 機(jī)組一次母線、隔離開(kāi)關(guān)清掃、檢查、預(yù)試。、機(jī)尾CT檢查預(yù)試。、緊固。、軸電流過(guò)大檢查處理。、直流電阻、直流泄漏(檢修前熱狀態(tài)和檢修后分別做) 、交流耐壓測(cè)試?！朵N售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料施工組織措施一、主要檢修項(xiàng)目機(jī)械部份檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（一）、水輪機(jī)部分水導(dǎo)軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵(lì)、空載無(wú)勵(lì)、帶負(fù)荷4點(diǎn)）、振動(dòng)測(cè)量、溫度記錄；2）修前瓦隙測(cè)量，修后瓦隙調(diào)整；3）軸頸檢查，外徑測(cè)量記錄 ；4）油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗(yàn)；5）清除軸承體及上下油盆內(nèi)表面的耐油漆；主軸密封1）抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測(cè)量、調(diào)整、處理，做好試驗(yàn)回裝2）更換各組合密封；對(duì)抗磨環(huán)進(jìn)行模擬試驗(yàn)；3）圍帶壓環(huán)檢查；空氣圍帶更換；4）檢修密封、工作密封的管路及附件調(diào)整；頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu):1）頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理；2）底環(huán)汽蝕檢查；3）基礎(chǔ)環(huán)汽蝕檢查；4）活動(dòng)導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉汽蝕及磨損檢查、處理；5）止推裝置各螺栓檢查，軸向間隙復(fù)測(cè)記錄、調(diào)整；6）導(dǎo)水葉端面、立面間隙測(cè)量、調(diào)整；7）導(dǎo)水葉在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%測(cè)量全部導(dǎo)葉開(kāi)度，并繪制相應(yīng)曲線；8）機(jī)坑排水孔清掃；9）頂蓋各連接螺栓拆除前進(jìn)行編號(hào)，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時(shí)的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的壓力值，并用絲錐清理螺孔；10）回裝后的頂蓋螺栓及基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓需涂滿黃油并增加螺栓保護(hù)罩（保護(hù)罩由業(yè)主提供）；11）頂蓋各抗磨條檢查，或更換；12）導(dǎo)葉的上、中、下軸頸測(cè)量、記錄；13）導(dǎo)葉的端面密封、軸頸密封更換；14）拐臂連板長(zhǎng)度測(cè)量，偏心套調(diào)整，偏心套限位塊全更換；15）拐臂磨擦裝置的分解檢查，各螺栓按圖扭矩進(jìn)行壓緊；16）控制環(huán)各限位機(jī)構(gòu)檢查、動(dòng)作可靠；17）控制環(huán)的耳柄關(guān)節(jié)軸承檢查、注油；轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、主軸1）轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查；2）各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理；過(guò)水部件1）蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查，排水閥及攔污柵檢查；2）進(jìn)人門（蝸殼、尾水）檢查、清掃、除銹、刷漆；3）尾水流道檢查；（二）、發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵(lì)、空載無(wú)勵(lì)、帶負(fù)荷8點(diǎn)）、振動(dòng)測(cè)量、溫度記錄；2）修前各導(dǎo)軸承瓦間隙測(cè)量；瓦面檢查；3）各軸承清掃，檢查；4）各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）5）導(dǎo)軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測(cè)；6）氟塑料推力瓦磨損檢查，推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理；7）鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理；8）上導(dǎo)集油室檢查、處理，間隙測(cè)量記錄；9）上導(dǎo)瓦座、螺栓及銷子檢查、處理；上、下機(jī)架1）上、下機(jī)架各部定位銷，緊固螺栓檢查；2）上、下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面檢查，二期混凝土檢查；3）下機(jī)架徑向千斤頂檢查；4）上機(jī)架切向裝置裂紋檢查；5）上下?lián)躏L(fēng)板各螺栓、各支撐焊縫有無(wú)松動(dòng)、裂紋；空氣冷卻器1）空氣冷卻器密封墊更換，分解、清掃及耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）制動(dòng)裝置1）制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測(cè)量、調(diào)整；2）制動(dòng)器分解清掃，蜜蜂圈更換，單個(gè)耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）3）制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路分解清掃；4）制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；5）制動(dòng)器行程開(kāi)關(guān)檢查，調(diào)整；定子1）定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)定；2）頂子機(jī)座及鐵芯檢查，清掃，定位銷檢查；3）定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板螺栓緊度、處理；4）定子繞度及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)檢查處理，線圈綁線檢查；5）滅火裝置檢查；6）定子圓度、水平及中心復(fù)測(cè)；7）基礎(chǔ)螺栓檢查、處理；轉(zhuǎn)子及主軸1）磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查；轉(zhuǎn)子測(cè)圓；2）轉(zhuǎn)子各部清掃3）磁極高度復(fù)測(cè)；4）下導(dǎo)軸頸檢查、清掃、研磨；5）轉(zhuǎn)子上下風(fēng)扇，裂紋檢查處理，螺栓、鎖定片防松動(dòng)檢查處理；6）制動(dòng)環(huán)及聯(lián)接螺栓檢查勵(lì)磁系統(tǒng)1）上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調(diào)整，集電環(huán)表面拋光處理機(jī)組中心調(diào)整1）按照制造廠規(guī)定進(jìn)行機(jī)組盤(pán)車，軸線處理；2）機(jī)組按盤(pán)車數(shù)據(jù)定中心；（三）、調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油；3）組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐定檢校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏處理；6）各表計(jì)、傳感器、壓力開(kāi)關(guān)校驗(yàn)、貼合格證；7）漏油泵出口安全閥調(diào)整、止回閥及手動(dòng)閥更換；接力器及鎖錠裝置1）接力器分解、檢查，打壓試驗(yàn)（5Mpa，30分鐘）2）推拉桿水平測(cè)量，耳柄銷子配合間隙檢查；3）鎖錠裝置分解檢查、調(diào)整，更換密封；4）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥分解清掃，更換密封；（四）、油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵、各電機(jī)檢查、軸承注油；3）閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐安全閥校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏檢查、處理；6）各表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、傳感器校驗(yàn)；（五）、機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)油系統(tǒng)1）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力油槽、供排油管路分解清掃，管路單獨(dú)耐壓；閥門滲漏檢查、處理；2）機(jī)組機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置清洗、檢查、調(diào)整；3）機(jī)組事故電磁閥，鎖錠電磁閥，清洗檢查；4）調(diào)速器主供排油管漏油檢查；管路分解清掃，各管路耐壓合格；5）所有油閥門滲漏檢查、處理；6）透平油過(guò)濾；7）油管路分解清掃；水系統(tǒng)1）技術(shù)供水濾水器分解檢查；潤(rùn)滑油更換；手動(dòng)、電動(dòng)排污閥清掃、檢查；2）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)冷卻水管路及閥門清洗、檢查、滲漏處理；3）各閥門、法蘭滲漏處理；4）水管路分解清掃；5）供水轉(zhuǎn)閥處理；氣系統(tǒng)1）空氣圍帶充氣、排氣電磁閥，手動(dòng)閥檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；2）制動(dòng)閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動(dòng)閥門檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；3）氣管路分解清掃；電氣部份檢修項(xiàng)目、檢查、預(yù)試。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料《國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料a. 機(jī)組所有電氣一次設(shè)備全面進(jìn)行清掃、檢查、處理。、直流電阻、交流耐壓、交流阻抗測(cè)試（交流阻抗在轉(zhuǎn)子吊裝就位前分別測(cè)量單只、總體阻抗以及轉(zhuǎn)子繞組各磁極聯(lián)結(jié)間的直流電阻，轉(zhuǎn)子就位后測(cè)量總體阻抗）。、檢查、預(yù)試。，PT一、二次線圈直租測(cè)試。i. 機(jī)組400V電纜絕緣測(cè)試。k. 隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)清掃、檢查、螺絲緊固及傳動(dòng)部分潤(rùn)滑。、隔離刀閘及CT清掃、檢查、預(yù)試。、空載特性試驗(yàn)。、濾水器操作箱內(nèi)外清掃；元器件檢查、校驗(yàn)、端子緊固。、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗(yàn)、示流信號(hào)器清掃檢查。、檢查、測(cè)試；回路檢查。、二次盤(pán)柜、配電箱、手車、元器件、裝置等清掃。二、 施工方案水電站機(jī)組機(jī)電設(shè)備檢修工程是電站檢修中一項(xiàng)技術(shù)要求高、檢修難度大、工期緊的重要項(xiàng)目。努力實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：：不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設(shè)備損壞事故。：嚴(yán)格按照檢修進(jìn)度安排表組織檢修，確保機(jī)組按期并網(wǎng)發(fā)電，力爭(zhēng)提前。工序的檢查和驗(yàn)收完全按照ISO9000質(zhì)量管理體系程序文件進(jìn)行運(yùn)作：按照檢修質(zhì)量記錄卡片，在每道工序完成后，檢修小組先行自檢，如不合格，不得進(jìn)行下道工序。機(jī)組檢修后試運(yùn)行結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，及時(shí)填寫(xiě)竣工報(bào)告電氣檢修組項(xiàng)目總工程師安全工程師試驗(yàn)檢修組機(jī)械檢修組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)整個(gè)工程全面負(fù)責(zé)，組織制定本項(xiàng)目的總體規(guī)劃和施工組織、設(shè)計(jì)，合理組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)工程的正常進(jìn)行，保證項(xiàng)目實(shí)施的安全、質(zhì)量、工期、進(jìn)度。技術(shù)資料總結(jié)，竣工報(bào)告的編寫(xiě)。各檢修組：負(fù)責(zé)本工程機(jī)電設(shè)備的檢修及試驗(yàn)作業(yè)。檢修工期 ：60天三、 檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時(shí)，全部機(jī)電設(shè)備檢修、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收全部遵照原水利電力部和國(guó)家頌布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)國(guó)家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作出修改補(bǔ)充時(shí)，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。 DL45591《水輪機(jī)基本技術(shù)規(guī)范》。 GB965288《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》。 DL/T57395《電力變壓器檢修導(dǎo)則》。 《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》。1 DL/T5871996《微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理?xiàng)l例》。1 國(guó)家經(jīng)委《電網(wǎng)及電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防范規(guī)定》。1 《龍?zhí)端娬倦娬緳z修規(guī)程》。1 《龍?zhí)端娬景踩a(chǎn)管理制度》。1 SDJ275—88水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定辦法（1999年版）2 一流水力發(fā)電廠考核實(shí)施細(xì)則（水力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核實(shí)施細(xì)則）2 （GB50171—1992）《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行程測(cè)定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內(nèi)；導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)；剪斷銷檢查無(wú)松動(dòng)，不破壞。軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理軸套不松動(dòng)，不破損；軸承間隙合格，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。活塞與活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙和串油量在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。表計(jì)校驗(yàn)尾水管鋼板檢查，里襯補(bǔ)修補(bǔ)修后基本保持原形，焊后無(wú)裂紋，汽蝕補(bǔ)焊無(wú)夾渣、汽泡和裂紋；伸縮節(jié) 壓緊螺栓不少不壞，盤(pán)根處不漏水；進(jìn)人孔人孔門不漏水，緊固螺栓不少不壞。推力瓦要求2—3個(gè)/ cm2接觸點(diǎn)。推力軸承高程及水平