【正文】 。10 ）在發(fā)電工況下應(yīng)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。7 ）自動開停機試驗8） 測定導(dǎo)葉全開、全關(guān)時間。5 ）開關(guān)電源電壓檢查測試。、調(diào)速器、監(jiān)控設(shè)備檢修A勵磁系統(tǒng)檢修1） 勵磁系統(tǒng)屏柜清掃、接線端子緊固；2） 機組消缺處理（檢修前見缺陷清單）。（人工加溫，從常溫至90℃共10點記錄）； 兩臺主變內(nèi)絕緣油化驗；絕緣油罐備用油干燥、過濾，并取樣試驗；A對所有繼電保護(hù)系統(tǒng)按規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行檢驗校訂；B對所有計量回路檢查、表計校驗、變送器等自動化元件校驗（包括勵磁屏、調(diào)速器柜、LCU屏內(nèi)的儀表和變送器校驗）；C對機組所有自動裝置、同期裝置、測速裝置、水機自動化元件清掃、檢查、校驗。引線連接牢固。E出口電壓互感器清掃、檢查互感器本體清潔無積塵，環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。D勵磁變壓器清掃檢查變壓器本體清潔無積塵，環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。開關(guān)動作可靠。勵磁引線絕緣應(yīng)完好，接觸面應(yīng)清潔并涂導(dǎo)電膏，連接牢固，測量并記錄清掃前后絕緣電阻應(yīng)合格。勵磁引線連接。B轉(zhuǎn)子引線回裝。螺栓緊固，刷握與滑環(huán)的間隙調(diào)整為35mm，均勻分布；碳刷接觸不良或磨損達(dá)2/3以上、以及刷辮斷股、過熱都應(yīng)更換，電刷裝入刷握中應(yīng)能活動自如，～，而且電刷與滑環(huán)的接觸面應(yīng)達(dá)到3/4以上；彈簧有過熱或彈性變形現(xiàn)象應(yīng)用同型號的更換；各刷握周向分布應(yīng)均勻、合理。刷架回裝、刷握調(diào)整及電刷更換。C機組輔助接線拆除斷開相關(guān)屏柜電源，拆除機組輔助接線，做好標(biāo)志。發(fā)電機刷架拆除。解開的二次電流回路端子引線應(yīng)做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴(yán)禁電流反串，并斷開勵磁屏內(nèi)的交、直流開關(guān)。A斷開發(fā)電機出口開關(guān)及勵磁開關(guān)停機后，跳開發(fā)電機出口開關(guān)，拉開出口隔離刀閘，解開出口壓板。F檢查清掃機組各測溫元件，使其保持良好的工作狀態(tài)。D對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子按《電氣預(yù)防性試驗規(guī)程》進(jìn)行耐壓試驗，并測量轉(zhuǎn)子磁極的交流阻抗，用電流、電壓法測量轉(zhuǎn)子的直流電阻。B檢查斷路器及各隔離手車柜觸頭是否接觸良好，操作機構(gòu)是否靈活。（16）安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員在轉(zhuǎn)子的整個吊裝過程中跟班督查。（13）準(zhǔn)備工作充分，嚴(yán)格按施工組織措施和規(guī)程規(guī)范施工，措施中不全的地方根據(jù)實際及時增加或補充。（11）保證轉(zhuǎn)子吊裝的整個施工過程的用電，嚴(yán)禁停電。（9）所有的起重材料和設(shè)備強度符合施工要求，安全系數(shù)至少達(dá)到5倍甚至更大倍數(shù)的安全系數(shù)，所有掛鉤穩(wěn)妥，鋼絲繩等掛裝正確，嚴(yán)禁脫鉤等現(xiàn)象發(fā)生。（7）施工中所用的電動設(shè)備運行正?？煽?，嚴(yán)禁漏電，嚴(yán)禁帶電操作，嚴(yán)禁用裸線及嚴(yán)禁一切違章操作。（5）所有平臺或腳手架、支撐架搭設(shè)牢固，要焊接地方由專業(yè)焊工焊接牢靠。（3）全體施工人員必須戴安全帽，勞動防護(hù)品穿戴整齊，高空作業(yè)必須系安全繩。（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針?！铩锼畽C軸吊入機坑以及后來的取吊具等工序，一定要注意，嚴(yán)禁向主軸中掉東西，否則后果不堪設(shè)想，施工人員施工時尤其注意，每完成一道工序或下班時一定要用白布將整個法蘭或內(nèi)外操覆蓋并用布帶栓牢靠。、機坑內(nèi)部，保證轉(zhuǎn)子吊裝暢通無阻。、吸塵器等徹底清掃并作徹底的檢查；定子在轉(zhuǎn)子吊裝前用高壓風(fēng)、吸塵器等徹底清掃并作徹底的檢查；并在上作好有關(guān)標(biāo)記，以便檢查高程的正確性。B電氣部分：所有電氣回路正常，各電氣接點動作靈敏、可靠；小車運行、制動速度、鉤的起升、制動速度正常。（1）橋機檢查A機械部分：對整個橋機的機械部分進(jìn)行全面的檢查，包括螺栓緊固、制動器、各部分的潤滑油（包含鋼絲繩）檢查；大車空車運行狀況、制動狀況檢查；小車運行狀況、制動狀況以及鉤的起升制動狀況檢查；運行機構(gòu)各部分檢查至少重復(fù)2~3次，聲音正常以及運行機構(gòu)良好，方可進(jìn)行下一步工序。以下為吊裝的技術(shù)措施（1）轉(zhuǎn)子按照檢修項目檢修完畢，且每道工序符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計要求；（2）轉(zhuǎn)子耐壓等試驗符合規(guī)程規(guī)范；（3）3轉(zhuǎn)子清掃徹底、噴漆；（4）4定子檢修完畢，且試驗符合規(guī)程規(guī)范；定子徹底清掃、檢查、噴漆；（5）水機導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝完畢；控制環(huán)、水導(dǎo)軸承座、水導(dǎo)瓦架、接力器等大件全部吊入水機室；水機法蘭清掃干凈并覆蓋白布，用布帶栓好。水電站轉(zhuǎn)子，是電站的最重件，在起吊出和回裝時存在比較大的安全風(fēng)險，特此制定此方案。最后，還應(yīng)測量上導(dǎo)中心與發(fā)電機空氣間隙（其間隙值不得大于平均氣隙的177。）；一般需經(jīng)移動多次，百分表讀數(shù)已證明軸線調(diào)整到了確定的位置。以監(jiān)視主軸的位移；B－測量上導(dǎo)中心和水導(dǎo)中心，并與安裝記錄或修前記錄作比較，由于水輪機轉(zhuǎn)輪間隙遠(yuǎn)比發(fā)電機空氣間隙小，所以一般情況下，首先應(yīng)考慮將水輪機轉(zhuǎn)輪中心移至中心，亦即在適當(dāng)考慮水導(dǎo)擺度的情況下，將這次測量的水導(dǎo)中心和轉(zhuǎn)輪間隙與安裝記錄或修前記錄作比較，從而確定這次大修應(yīng)調(diào)整的水輪機轉(zhuǎn)輪間隙（其間隙值最大不得大于平均間隙的177。機組停機后，由于處于任意位置，需要重新檢查轉(zhuǎn)動部分的實際位置，應(yīng)將其軸線移到理想中心并固定下來（轉(zhuǎn)動部分的理想中心也就是固定部分的中心位置）；再安裝導(dǎo)軸瓦并調(diào)整間隙；也稱其“先推中，后調(diào)瓦”；A－在上導(dǎo)與水導(dǎo)軸領(lǐng)處，互成90186。f、 對兩次盤車記錄做計算，根據(jù)圖紙尺寸計算出加銅皮的方位和厚度。d、 進(jìn)行第一次盤車，在各測點停頓，分別記錄上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處百分表實際讀數(shù)。C、先盤車一圈，在百分表回零情況下，再進(jìn)行下一步盤車。、下止漏環(huán)及空氣間隙，使得轉(zhuǎn)動部分基本處于中間位置a、 先抱緊上導(dǎo)瓦。按拆機回裝發(fā)電機層蓋板。（5） 回裝下導(dǎo)擋油圈及油冷卻器、下導(dǎo)集油盒，回裝下導(dǎo)進(jìn)排水管路，待水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整合格后，松開上下導(dǎo)抱軸小千斤頂，裝回軸瓦壓板。吊裝上導(dǎo)瓦架，水導(dǎo)軸頸處頂軸測試并移動水輪機轉(zhuǎn)動部分與固定部分同心后，上下導(dǎo)軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊，在抱瓦時監(jiān)視主軸無位移現(xiàn)象。（4） 打受力定中心調(diào)瓦隙：機組盤車合格后，機組軸線處于自由狀態(tài)下，用人工錘擊法打推力瓦的受力，在水導(dǎo)軸頸處互為垂直方向架設(shè)兩只百分表，推力軸瓦受力調(diào)整完畢后，水導(dǎo)軸頸處百分表讀數(shù)應(yīng)不發(fā)生變化。拆除盤車支架。（3） 盤車：吊裝發(fā)電機上導(dǎo)瓦架，將機組轉(zhuǎn)動部分基本移至固定部分的中心后，裝配盤 車支架，將鋼絲繩纏繞在盤車支架上，以滑子導(dǎo)向，用橋式起重機大鉤徐徐起升，轉(zhuǎn)動盤車支架的方法來測量機組轉(zhuǎn)動部分各軸頸處的擺度值?；匮b上機架，套裝推力頭，回裝卡環(huán)。吊裝下機架，回裝下?lián)躏L(fēng)圈板及制動器油氣管路。（1） 按拆機時的編號回裝下風(fēng)罩支腿，吊裝下風(fēng)罩。檢查推力軸瓦彈性層和瓦坯之間的結(jié)合應(yīng)良好，修刮進(jìn)油邊。（3） 鏡板清掃檢查保護(hù)，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。制動器各部件清掃干凈后按與分解相反的步驟回裝，逐個按規(guī)定進(jìn)行試壓合格后按原記號安裝于下機架支腿上，把緊把合螺栓，回裝油氣管路。（9） 編號拆除發(fā)電機空氣冷卻器。拆除制動器油、氣管路，拆除下機架定位銷釘和把合螺栓，吊出下機架，吊出下風(fēng)罩蓋板。（7） 行車檢查確認(rèn)能正常工作后，清掃干凈轉(zhuǎn)子支墩并在其上鋪設(shè)一層緩沖石棉紙板，裝配轉(zhuǎn)子吊具，由專人指揮吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子放置于轉(zhuǎn)子支墩上，把緊支墩緊固螺母。吊出鏡板。（6） 拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷釘和把合螺栓，用頂轉(zhuǎn)子高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子脫開主 軸法蘭止口，制動閘鎖錠投入，油泵失壓后將發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量全部落在制動閘上。（4） 拆除主軸聯(lián)接保護(hù)罩，拆除主軸聯(lián)軸螺栓。拆出上導(dǎo)瓦及瓦架，拆除推力油冷器。拆除上導(dǎo)油槽蓋和下導(dǎo)油槽蓋，記錄各軸承油位后排油。（1） 發(fā)電機拆機前對橋式起重機進(jìn)行全面檢查，檢查大小車行走機構(gòu)、起升機構(gòu)無異常，各聯(lián)結(jié)件緊固，焊縫無裂紋，鋼絲繩卡緊固完好，大小鉤抱閘制動靈活，安全可靠，所有電氣設(shè)備均無異常。松開捆導(dǎo)葉鋼絲繩，（機組油壓裝置建壓、接力器等充油一切正常后）操作接力器全開至全關(guān)，測量10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%開度下全部導(dǎo)葉的開度，作好記錄，并繪制相應(yīng)曲線。回裝上油箱和冷卻器及管路附件。回裝轉(zhuǎn)動油 盆。（2） 用精磨油石研磨水輪機主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電機回裝至推力頭套裝好后，用聯(lián)軸工具將水輪機主軸提起，聯(lián)軸螺栓按序裝入后，對稱把緊，并測量其伸長值符合設(shè)計要求。按序號裝入導(dǎo)葉臂。吊裝轉(zhuǎn)輪基本處于下固定止漏環(huán)中心，按圖紙要求制作頂蓋止水盤根并粘貼在頂蓋相應(yīng)的盤根槽內(nèi)。（6） 檢查頂蓋迷宮環(huán)。（4） 回裝底環(huán)，對稱把合所有螺栓，打入定位銷，檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。（2） 檢查底環(huán)、下密宮環(huán)氣蝕情況并處理，測量檢查底環(huán)圓度。（6） 吊出導(dǎo)葉、主軸及轉(zhuǎn)輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。待發(fā)電機下風(fēng)罩拆出后，起吊水導(dǎo)瓦放置安裝間。（4） 拆除水機室蓋板、支腿及均壓排水管，拆除導(dǎo)葉剪斷銷裝置，拆除導(dǎo)葉臂。拆除水導(dǎo)油槽，起吊水導(dǎo)瓦分解后分半放置水機室。（3） 拆除機械液壓過速裝置及相關(guān)油管路。（1） 打開蝸殼進(jìn)人孔和錐管進(jìn)人孔門，錐管段搭設(shè)腳手架。；對各組合面的墊片厚度及盤根大小，應(yīng)做好記錄，回裝時應(yīng)用同規(guī)格的墊片盤根；零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)其連接件已全部拆完，方可進(jìn)行起吊。以保持檢修場地和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生；部件拆卸時，應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓；安裝時應(yīng)先打入銷釘，后緊固螺栓；拆卸部件不可直接錘擊部件精加工面，必要時，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件；在進(jìn)行部件拆卸、分解過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作詳細(xì)記錄，研究處理辦法；對需拆卸的部件，應(yīng)作有清淅的編號和配合記號，并作下記錄：拆下的螺釘、螺栓、銷釘?shù)攘慵?，?yīng)存放妥當(dāng)，做好標(biāo)簽并注明；各部件的組合面和配合面，如鍵和鍵槽、銷和銷孔、螺栓和螺孔、軸和孔、止口等，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查和修理；部件分解后，拆開的管口應(yīng)塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件應(yīng)及時清洗，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更新，拆下的零部件應(yīng)按主要部件和系統(tǒng)分類，妥善保管；設(shè)備組合面應(yīng)光滑無毛刺。完成各項目施工技術(shù)交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開展。歷時30分鐘應(yīng)無滲漏各油槽清洗清洗干凈，并刷上耐油漆溫度計校驗、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如無廠家標(biāo)準(zhǔn)，膨脹型溫度計可按2—3次校驗的平均值壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)按2 .5級計算手動閥各手動閥拆卸檢查，更換已汽蝕損壞的閥門。定子溫度計指示正確。10%清掃對所有吸附在轉(zhuǎn)子上的污物清掃干凈定子及機架鐵芯及線圈檢查、定子溫度計檢查處理鐵芯組合嚴(yán)密，無鐵銹，齒壓板不松動，線圈應(yīng)完整，絕緣無破損、脹起及開裂等現(xiàn)象。分塊式導(dǎo)軸瓦下部托板與軸瓦間應(yīng)無間隙；軸承絕緣有絕緣的導(dǎo)軸承絕緣值在50 MΩ以上油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗推力瓦溫度計運行溫度與大修前無較大偏差。分塊式導(dǎo)軸承瓦有2個/cm2接觸點，其不接觸面積每處水大于軸瓦面積的2%，其總和不得超過該軸瓦面積的8%。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推力軸承與導(dǎo)軸承軸瓦刮研刮研挑花，前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙進(jìn)行。蝸殼焊縫檢查焊縫無裂紋排水閥檢查閥門操作靈活，閥口不漏，盤根不漏，盤根無破損排氣閥無漏水，操作靈活進(jìn)人孔不漏水，緊固螺栓不壞不缺。水輪機導(dǎo)軸承軸承間隙符合規(guī)定范圍；油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗符合相關(guān)規(guī)程要求保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷干凈、刷漆管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不漏油，濾過器清潔，各閥門動作靈活，不漏、指示準(zhǔn)確。導(dǎo)葉開度測量及處理在各種規(guī)定開度下，如從0、10%、20%.......100%遞增，反過來遞減，并在開度50%，100%兩種情況下，測全部導(dǎo)葉開度，其開度最大偏差符合設(shè)計要求；各部軸承注油符合設(shè)計要求接力器分解檢查盤根良好，不漏油。摩擦裝置摩擦片無嚴(yán)重磨損，螺栓預(yù)緊力符合要求。 A修主要檢修項目技術(shù)要求項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪葉片開口度檢查及處理轉(zhuǎn)輪進(jìn)出口開口度的誤差不超過廠家規(guī)定；轉(zhuǎn)輪檢查修補1 發(fā)包人技改方案及技術(shù)要求。1 《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》20010101實施。1 DL/T8382003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》。1 DL/T578《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》。 《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動裝置運行管理規(guī)程》。 DL/5961996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》。 GB《大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件》。 DL/T8172002《立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程》 DL/T5072002《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》。 GB