【正文】 首次開工方案目 錄第一章 工藝[wiki]設(shè)備[/wiki]檢查 2第二章 公用工程系統(tǒng)投用 5第三章 設(shè)備、管線的水沖洗 15第四章 設(shè)備、管線的吹掃 20第五章 控制閥及聯(lián)鎖校驗(yàn) 26第六章 裝置水聯(lián)運(yùn) 35第七章 新氫壓縮機(jī)氮?dú)庳?fù)荷試車方案 38第八章 循環(huán)氫壓縮機(jī)K102試運(yùn)方案 50第九章 高壓泵試車方案 78第十章 低壓機(jī)泵及風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案 90第十一章 烘爐方案 95第十二章 鍋爐系統(tǒng)煮爐 101第十三章 低壓系統(tǒng)氣密 104第十四章 裝置油聯(lián)運(yùn) 109第十五章 高壓氮?dú)鈿饷?、反?yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核 112第十六章 [wiki]催化劑[/wiki]裝填 120第十七章 催化劑干燥、氫氣高壓氣密 131第十八章 氫氣狀態(tài)進(jìn)行急冷氫及緊急泄壓試驗(yàn) 136第十九章 催化劑預(yù)硫化 140第二十章 切換原料和調(diào)整操作 147第二十一章裝置事故處理 149第二十二章裝置停工方案 164第一章 工藝設(shè)備檢查一、工藝管線檢查按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足GBJ2358GBJ23682的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。檢查所屬[wiki]閥門[/wiki]（單向閥、疏水器、過濾器等）的安裝方向正確。二、閥門檢查檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門開關(guān)靈活。檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三、反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。檢查反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分配盤按設(shè)計(jì)要求裝好，分配盤開孔尺寸（如開孔個數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)要求，沒有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無雜物；浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且向上拱曲值也不得超過3mm。檢查安裝好的塔盤要水平，要求其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差不得超過3mm。檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門靈活好用，實(shí)際開度與指示開度相符。檢查看火孔、防爆門、自然通風(fēng)門開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。檢查吹灰器、火嘴型號及安裝符合設(shè)計(jì)要求。1檢查吹掃蒸汽管線及瓦斯系統(tǒng)暢通，控制閥及火嘴手閥開關(guān)靈活好用，火嘴不能堵塞。1檢查集合煙道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管道符合設(shè)計(jì)要求。1檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。1檢查爐膛內(nèi)無雜物，爐管表面清潔無傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計(jì)要求。四、冷換設(shè)備檢查檢查設(shè)備規(guī)格、型號、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)扇角度均勻，皮帶松緊適當(dāng)，翅片完整無損；運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）加滿，牌號正確。檢查各冷換進(jìn)出口壓力表，溫度計(jì)，放空閥等齊全，安裝正確，觀測、更換及操作方便。檢查高壓換熱器螺栓及材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。五、壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。檢查要求機(jī)泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。檢查對輪罩、消音罩、電機(jī)接地線齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。檢查潤滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確；應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。檢查所有的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。六、儀表及控制系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。檢查各特殊儀表（自保連鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用。檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。檢查各調(diào)節(jié)閥的動作情況，按照工藝要求，手動時，開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場閥位與信號輸出對應(yīng)一致。檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈活好準(zhǔn)確，人工輸出自保信號，檢查各自保閥動作靈敏，并且相關(guān)的閥要動作到位。七、裝置整體檢查檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻。檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。檢查開工所需[wiki]化工[/wiki]原材料準(zhǔn)備齊全。檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。電力部分已試車完畢，裝置所有照明要求好用。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八、裝置外檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)狻⒃?、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無阻。檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好（如：油罐、放火炬系統(tǒng)）。檢查在線分析儀器已做好投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備。儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門全部關(guān)閉。 第二章 公用工程系統(tǒng)投用一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，由供排水將循環(huán)水送至裝置打閥前，在確定裝置達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。引入前先打開循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將管線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至所放出的水干凈為止）。在引入循環(huán)水排放時，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運(yùn)行情況。所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。循環(huán)水線分上水和下水分別吹掃進(jìn)行水沖洗，并進(jìn)行各設(shè)備循環(huán)水上下水接線是否正確進(jìn)行確認(rèn)。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達(dá)到要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二、新鮮水系統(tǒng)的引入通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引新鮮水進(jìn)裝置。打開新鮮水進(jìn)裝置總閥管端閥前閥蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。各水表、流量元件拆掉，新鮮水沖洗干凈后再恢復(fù)。在新鮮水引入使用設(shè)備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系統(tǒng)的引入關(guān)除氧水界區(qū)閥，自裝置內(nèi)接臨時新鮮水線,拆除FE851LV8501，在D501入口處放水，沖洗干凈后，引水進(jìn)D501，打開底部排凝閥，水清后，在上升管和下降管各法蘭前放水沖洗。 D501沖洗完畢后，恢復(fù)上升管和下降管各法蘭，引水沖洗E204殼程，從底部排凝，沖洗D50D502及各采樣冷卻器。通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引除氧水進(jìn)裝置。自裝置外引除氧水，打開界區(qū)閥前放空（注意：防止?fàn)C傷），水清后引至D501，在上升管和下降管至E204的底部放空閥放空，水清后沖洗結(jié)束。除氧水總線暢通，各分支暢通，水清無漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。飽和蒸汽線。四、除鹽水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度、動力管網(wǎng)及有關(guān)單位，準(zhǔn)備引除鹽水進(jìn)裝置。自裝置外給水至總管線，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水清后結(jié)束。裝置內(nèi)部分管線沖洗步驟，見《反應(yīng)注水系統(tǒng)管線的沖洗》。五、通知調(diào)度、動力管網(wǎng)及有關(guān)單位。引蒸汽注意事項(xiàng) （見蒸汽吹掃部分）然后在蒸汽分水罐D(zhuǎn)406前拆法蘭吹掃（拆近壁法蘭，內(nèi)側(cè)插入臨時鐵皮），防止贓物吹入罐內(nèi)。進(jìn)裝置蒸汽總管吹掃干凈后，在D406出入口接臨時線吹掃裝置內(nèi)的主管線。主管線吹掃干凈后，改至K102入口管線吹掃，此線應(yīng)做打靶試驗(yàn)，標(biāo)靶設(shè)在K102透平入口，噴出口指向無人空曠的地方，周圍應(yīng)用隔離繩隔開。打靶合格后再吹掃裝置內(nèi)各蒸汽使用管線。從主蒸汽管線的末端開始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭并打開各支管線上的閥門，對所有支管線進(jìn)行吹掃，干凈后投用該蒸汽線。應(yīng)用鋁靶檢查。所用鋁靶表面光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可看見的沖斑不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，可認(rèn)為合格。（具體操作，詳見打靶方案）。應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線及蒸汽盤管是否暢通無漏點(diǎn)，并投用。對不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲板將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。六、拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣?。吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。總管吹掃干凈后，再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開始逐條進(jìn)行。吹掃時，注意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備時必須先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開。七、 拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣堋Ｒ蛴弥袎旱獨(dú)獯祾吖芫€既不安全又比較浪費(fèi)。先在K102出入口、D107入口處放空，吹掃干凈后，恢復(fù)所拆部件。在引入前必須仔細(xì)檢查管線，閥門、墊片材質(zhì)及壓力等級符合要求。吹掃時，注意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備必須時先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開， MPa氮?dú)獯肫渌に嚱橘|(zhì)系統(tǒng)。八、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用反向吹掃主管線。拆裝置界區(qū)閥前法蘭放空。凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)403前拆法蘭吹掃，干凈后，在底部和頂部放空。引凈化風(fēng)，先在進(jìn)裝置界區(qū)閥前法蘭放空吹掃，干凈后引至D403置換氮?dú)?0分鐘后關(guān)閉放空閥。九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。對以上各氣體管線吹掃完畢，引入裝置后，應(yīng)按照設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行憋壓氣密，暴露的問題及時處理和整改，對整改完畢的管線或設(shè)備要進(jìn)行重新氣密試壓。十、污油系統(tǒng)的投用管線設(shè)備吹掃完畢后，自污油總管端給蒸汽吹掃裝置內(nèi)污油集合管線SLO401，在D402入口處拆法蘭放空。污油集合管SLO401吹掃干凈后，關(guān)閉D－402入口閥自集合管前端開始給蒸汽分別吹掃SLO10SLO115等各支管至使用設(shè)備前放空。待各支管線吹掃干凈后，打開D－402底部排凝閥、頂部放空閥，從D402入口線給汽吹掃D402。引汽至管線SLO－402，在P401出口與管線SLO404連接處，拆法蘭放空吹掃。P401出口給汽經(jīng)管SLO404至管SLO－112閥前拆法蘭放空，吹掃干凈后，引汽至污油出裝置總線，界區(qū)閥前放空吹掃。該系統(tǒng)吹掃完畢后，關(guān)閉各放空閥及各污油排放點(diǎn)手閥， MPa蒸汽充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試壓，合格后打開污油罐底部導(dǎo)淋排凈存水，做好收油準(zhǔn)備。十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用對火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。拆罐D(zhuǎn)－401入口法蘭，引蒸汽至管DW401管端給汽進(jìn)行爆破吹掃。管DW401吹掃干凈后，對裝置內(nèi)RV10RV1RV11RV20RV20RV30RV303等各火炬放空管線給蒸汽吹掃。與低壓火炬相連的各排凝點(diǎn)，可采用倒吹的方法貫通。D401入口法蘭處吹掃干凈后恢復(fù)法蘭，引汽進(jìn)D－401，打開各放空閥、引出閥放空吹掃?；鹁婢€界區(qū)閥處拆法蘭放空，干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，將火炬系統(tǒng)隔離，從GN402引氮?dú)庾怨蹽W401管端給氮?dú)鈱鹁嫦到y(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充壓氣密。火炬系統(tǒng)試密合格后，打開D401頂部放空和底部導(dǎo)淋，自各火炬線支管給氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，％為合格。投用D－401壓力表、液位計(jì)，通知調(diào)度準(zhǔn)備都用火炬系統(tǒng)，打開界區(qū)閥。在投用火炬系統(tǒng)前，必須確保所有與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正?；饘⒂妹ぐ迮c設(shè)備相隔離。十二、含油污水系統(tǒng)的投用投用前檢查所有的含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，是否暢通。聯(lián)系調(diào)度及第二凈化車間打通裝置內(nèi)含油污水出裝置的流程。根據(jù)我們車間的特點(diǎn)，沖洗地下污油井時，可采用由西向東，由北向南沖洗原則。分別從給水點(diǎn)給水，（可用新鮮水或消防水）自西向東逐個污油井檢查，直至各井排水正常。分別從服務(wù)點(diǎn)引新鮮水逐個地漏試通，確保暢通無阻。安全注意事項(xiàng)：（1）打開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)護(hù)并設(shè)有安全標(biāo)志。（2）嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下井或地漏不通時，停水進(jìn)行疏通并做好記錄。附: 一、：從1. 0MPa蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406前進(jìn)行吹掃。從蒸汽分水器D406處至汽輪機(jī)管線進(jìn)行吹掃打靶。從蒸汽分水器D406至汽包D501過熱蒸汽出口管線進(jìn)行吹掃打靶。二、吹掃打靶的總體要求：吹掃要求（1）吹掃打靶前所有蒸汽管線的施工動改要完成，吹掃打靶后蒸汽管線不得進(jìn)行動改施工。（2）吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥走旁路，并將不需吹掃的支線盲死。（3）吹掃前先進(jìn)行暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架情況。（4）吹掃時采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。（5）吹掃需用大流量進(jìn)行，流速不低于30m/s。（6）吹掃時應(yīng)按升溫降溫升溫的順序循環(huán)進(jìn)行，并組織人員對管線焊口、彎頭等用木棒進(jìn)行敲擊。（7）吹掃時要通知周圍人員離開防止?fàn)C傷，有專人監(jiān)護(hù)。（8）在大流量吹掃12小時后，該管線可裝靶板檢查，視靶板情況決定是否繼續(xù)吹掃。打靶要求（1）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)行打靶，每次打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板。（2）靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡（大?。? 痕深 ＜粒數(shù) 1個/Cm2（3）打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。（4）靶板制作可參考下圖： L≥管徑 30mm 靶板支架靶片δ=5mm的鋁板三、 從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406進(jìn)行吹掃（1） 吹掃前準(zhǔn)備：① 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406流程。② 拆掉D406，接好放空臨時線。③ 要求臨時線開口450向上，離地面3米以上。④ 分水罐D(zhuǎn)406平移到一邊，開口處用塑料布包好，防止進(jìn)入雜物。⑤ 在管線支吊架、管托處做好初始位置劃線工作。（2） 暖管① 打開此段蒸汽管線的疏水閥。② 緩慢打開蒸汽界區(qū)隔斷閥，對此段管線進(jìn)行暖管。③ 檢查管線熱位移情況及管線支吊架、管托情況。（3） 吹掃① 逐漸開大蒸汽界區(qū)隔斷閥，對此段管線進(jìn)行小流量吹掃，同時在吹掃過程中安排人員對焊口、彎頭等處敲擊，吹掃3小時后停汽。② 可考慮在D406入口管處加上臨時消音器（DN200）。（4） 流程恢復(fù)① 確認(rèn)停汽放空后，拆下吹掃用臨時管線和消音器。② 在D406處用臨時管聯(lián)接起來。分水罐D(zhuǎn)406至汽輪機(jī)入口管進(jìn)行吹掃打靶（1）吹掃前準(zhǔn)備：① 拆除汽輪機(jī)處的兩個速