【正文】 2500m3高爐操作作業(yè)指導書1 目的適用范圍按照高爐分廠生產(chǎn)計劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐，完成各項指標及產(chǎn)量，及時處理突發(fā)事故。本作業(yè)指導書適用于煉鐵分公司高爐分廠2500m3高爐作業(yè)區(qū)。2 引用標準和術語焦比：冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。冶煉強度：每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭噸數(shù)。利用系數(shù)：每晝夜生產(chǎn)的標準生鐵/高爐有效容積（噸/）合格率：合格鐵質(zhì)量與規(guī)定時間內(nèi)的總質(zhì)量之比。休風率：高爐休風時間/規(guī)定工作時間*100%入爐焦比：干焦耗用量（噸）/合格生鐵產(chǎn)量（噸）礦焦比：礦石批重與焦炭批重之比。風口前理論燃燒溫度：假定風口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物，這時所能達到的最高溫度。裝料制度：對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關規(guī)定。物理熱：爐缸溫度可用鐵水溫度表示，一般為1480～1520℃?；瘜W熱：用生鐵含Si量來表示。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。休風：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理故障或其他原因，必須中斷生產(chǎn)，停止向高爐送風。料批：按照裝料順序?qū)⒌V焦放入爐內(nèi)的一個循環(huán)。批重：一批料的質(zhì)量。料線：從探尺零位到料面的距離。低料線：高爐用料不能及時加入爐內(nèi)，即為底料線。二元堿度：CaO與SiO2的比值。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。α角：指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。β角：指無料鐘爐頂布料溜槽360度圓周旋轉(zhuǎn)的角度。γ角：指無料鐘爐頂下料閘開關的角度。溜槽轉(zhuǎn)速ω：指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。探尺零位：以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。定點布料：爐子截面某點發(fā)生管道或過吹時，操作時溜槽傾角和定點方位由人工手動控制的布料方式。環(huán)形布料：隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布，又可做單、雙、多環(huán)形布料方式。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。設計爐型：高爐按藍圖設計的空間形狀。操作爐型：生產(chǎn)一段時間后，爐墻各部受到不同程度的侵蝕，發(fā)生變化的空間形狀。合理爐型：滿足高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽要求的空間形狀。一代高爐爐齡：指高爐開爐到停爐大修時間。焦碳水份：單位焦碳的機械水含量。：可能導致事故、造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的潛在的不安全因素。：一級：極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)二級：高度危險，要立即整改三級：顯著危險，需要整改四級：一般危險，需要注意五級：稍有危險，可以接受： A：高爐作業(yè)長 B：高爐工藝現(xiàn)工 C：高爐正值班工長 D：高爐副值班工長3 職責。、復風操作。 爐頂點火。4 工作程序及要求 工作流程： 異常處理信息反饋 運行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《煉鐵分公司勞保穿戴標準》執(zhí)行），值班工長組織開班前會，確認到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險預知及上一班的生產(chǎn)情況。對設備、安全、衛(wèi)生、工具等進行檢查，查看記錄。對口崗位交接班。 參數(shù)監(jiān)測記錄，每小時整點檢查記錄各運行參數(shù)并填寫《高爐分廠 高爐操業(yè)管理日志》。 作業(yè)活動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL01010102填寫記錄XGL01010203壓差作業(yè)XGL01010304頂壓調(diào)整作業(yè)XGL01010405爐溫管理XGL01010506出鐵管理XGL01010607風口巡檢XGL01010708槽位管理作業(yè)XGL01010809低料線處理XGL01010910崩料處理XGL01011011懸料處理XGL01011112管道處理XGL01011213爐頂點火XGL01011302高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL01020102少噴煤作業(yè)XGL01020203高爐斷煤作業(yè)XGL01020304熱負荷異常作業(yè)XGL010204：01高爐08安全管理01通用事項 1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，穿阻燃服，棉質(zhì)內(nèi)衣，戴防火帽。2. 防護面罩及時清洗保持干凈，不可影響視力。3. 各作業(yè)活動如存在渣鐵飛濺、可能引起物體飛濺、輻射、火焰、沖擊的必須放下防護面罩。4. 氧燒鐵口，出鐵過程中鐵口、主溝區(qū)域作業(yè)時必須穿鋁箔衣及鋁箔褲或者連體鋁箔服。5. 開堵鐵口時，鐵口正面不準站人，來渣后?；肟谡鎳澜救?。6. 出鐵過程中嚴禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時候都不準跨越主溝。7. 爐體周圍及煤氣區(qū)域禁止停留休息。8. 各種工器具等嚴禁直接接觸鐵水,接觸前必須烘干,烤熱。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時,須先確認錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無焊接、無毛頭、無分叉方可使用，不準戴手套打榔頭，打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側(cè)。,人員不準從吊物下通過。、大塊干渣、鐵器、引流棒、炮泥、塑料袋等雜物。、振動棒、風鎬、打夯機等非常用工具及設備前,必須熟悉其性能及使用方法并進行危險源辨識，然后確認安全后方進行作業(yè)。,嚴禁無證人員或連續(xù)1個月以上未進行操作的持證人員操作特種設備。,嚴格執(zhí)行設備檢修聯(lián)絡掛牌制度。,攜帶煤氣報警儀，開啟該鐵口區(qū)域軸流風機進行空氣流通同時略開該鐵口除塵，主溝上放置專用安全平臺,人站在平臺上作業(yè),檢查泥套時必須安放安全平臺。,專人指揮,并準確地進行操作。,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時，嚴禁受鐵。，如機旁操作箱仍無法操作則斷電后進行手動操作。,排渣口的沙壩必須烘烤干高度合適。，且不可使用鋼管。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。，嚴禁跳躍。，嚴格進行小噴堵口作業(yè)。出現(xiàn)異常爐況如懸料、休風、爐涼、設備故障等時在確保人員及設備安全前提下可適當噴吹鐵口。、各類備件物品。，確保站位合適，腳下無障礙物，落腳平穩(wěn)，各方位無可能墜落物體。，如在設備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開。，即使前期已確認設備不允許范圍內(nèi)無人，動作設備也必須在鳴笛或警鈴后10秒以上同時得到可靠信號后方可進行。、拖線、電纜、軟管在不使用時必須盤好定置，使用時拉開合適長度嚴禁纏繞、硬拉，拖地絆人。，不可用力過猛、過大造成人員站立不穩(wěn)或動作變形。，操作者未得到專人的、明確的、準確的信號不得進行任何操作。、高空墜落的，必須在孔洞蓋安全柵或系安全帶方可作業(yè)。，后拔插座等，嚴禁濕手操作電器設備。，嚴禁一次全開造成沖擊。38. 禁止接觸運轉(zhuǎn)的設備，禁止移動運轉(zhuǎn)的軸流風機。，禁止人員或設備通過有霧區(qū)域，行車嚴禁在該區(qū)域運行作業(yè)。，地面積雪、積水、結(jié)冰及時清理干凈，人員嚴禁在冰上行走。，注意屋檐冰棱，樓梯上有結(jié)冰，在未處理前嚴禁行走。、設備中的卡槽、鏈輪、及對設備潤滑。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日報表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應情況。2. 查看高爐作業(yè)日報，查看上班及全天爐前出鐵情況，包括鐵口深度，出鐵時間，出鐵間隔，見渣時間，堵口情況，配罐時間，爐前設備運行狀況。3. 打開趨勢圖，查看高爐水系統(tǒng)參數(shù)，包括各層冷卻壁溫度，軟水水壓，水量，進、出水溫度，4個區(qū)域熱負荷趨勢。4. 仔細了解當日操業(yè)方針，并按操業(yè)方針控制操作參數(shù)PT，△Ｐ，ＢＶ，F(xiàn)CR， BH,料速。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制，必須按照操業(yè)進行調(diào)整，直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。6. 上班期間隨時觀察BP,BT,△Ｐ，BV，TP ，K值，BH變化，如變化異常，及時立即查明原因并進行調(diào)整；工業(yè)進水總流量、工業(yè)進水壓力,正常工作范圍:≥1500m3/h，1600177。50kPa,軟水進水流量、進水壓力，正常工作范圍: ≥5000m3/h，750177。50kPa。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 整點按時填寫“高爐操業(yè)管理日志1”，報表數(shù)據(jù)來源可查看L2機，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，立即查明原因，并聯(lián)系人員處理。2. 鐵口打開后，及時填寫“高爐操業(yè)管理日志2”，包括鐵口深度，開口時間，鐵水溫度；鐵口堵口后，填寫堵口情況，打泥量，出鐵量，出渣量，來渣時間，隨時監(jiān)控理論渣鐵量與實際渣鐵量，各類異常情況。3. 接班后，認真核對原燃料成分，根據(jù)“核料表”核料,核料發(fā)現(xiàn)較大變化，根據(jù)“核料表”核料，及時調(diào)整并做記錄。每班按時準確錄入原燃料成分。4. 查看上班Tf值，是否在操業(yè)方針內(nèi)，如超出，及時調(diào)整；班中如對操作參數(shù)進行調(diào)整，要進行校對Tf值，查看是否在操業(yè)方針內(nèi)。5. 班中如高爐系統(tǒng)發(fā)生設備故障，及時通知值班主任，聯(lián)系有關人員處理；把設備故障錄入“工藝紀律（設備）檢查記錄”中，并寫明對高爐操作影響程度。6. 接班后1小時，及時在“高爐操業(yè)管理日志1”填寫上班操作參數(shù)統(tǒng)計。夜班要對本日操作參數(shù)進行統(tǒng)計，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報”。7. 夜