【正文】 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負(fù)荷正常，料速正常，噴煤量有余量時(shí)，≤1480℃，[Si]≤% ，每次調(diào)整煤量≤，班調(diào)煤量≯2T。危險(xiǎn)源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認(rèn)制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長(zhǎng)確認(rèn)要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設(shè)備狀況，爐前出鐵準(zhǔn)備工作。作業(yè)時(shí)放下面罩。3. 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有堵煤現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系看水工處理堵槍。XGL01010901高爐01高爐日常作業(yè)09低料線(xiàn)處理目 的保證高爐順行。：＞300℃，確認(rèn)爐頂打水，打水降溫?zé)o效應(yīng)減風(fēng)量。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機(jī)站爐況異常， 通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體，快速減風(fēng)800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風(fēng)溫（20—50）℃，要求一分鐘減到位，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。指令看水工觀察各風(fēng)口，確認(rèn)有無(wú)異常C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(2)目 的保證高爐順行。：，關(guān)閉主燃燒器各氣源閥門(mén)，緩慢拔出主燃燒器重新進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)（要求人員是否撤離安全位置），爐頂留人注意觀察火勢(shì)情況，煤防人員簽字確認(rèn)C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01011301高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點(diǎn)火(3)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險(xiǎn)源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報(bào)警儀，上下走梯三點(diǎn)支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 4：，緩慢退出主燃燒器（不能妨礙點(diǎn)火人孔關(guān)閉）“點(diǎn)火作業(yè)完成，主燃燒器已退回”信息反饋，點(diǎn)火槍定置恢復(fù)，工具、場(chǎng)地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01020101高爐02高爐異常處理01頂壓異常作業(yè)目 的維持合適頂壓，保證煤氣系統(tǒng)安全危險(xiǎn)源控制措施 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1..1． 頂壓異常升高時(shí)，頂壓大于設(shè)定值177。C,DXGL01020201高爐02高爐異常操作02少?lài)娒鹤鳂I(yè)目 的維持合適的爐缸溫度。改N2氣。調(diào)整O/C，即調(diào)焦炭或礦石批重應(yīng)遵循下列原則：礦批重不得小于58t.批重選擇的料速應(yīng)控制在46批/班以上。1　　　3常壓，爐頂、遮斷閥通氮?dú)鉄犸L(fēng)工：2500Nm3/min，頂壓對(duì)應(yīng)90KPa。熱風(fēng)爐休風(fēng)、打開(kāi)1爐頂放散。2．TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。15　　　7放風(fēng)1. 開(kāi)放風(fēng)閥（先開(kāi)20%,再開(kāi)到50%，到全開(kāi)）熱風(fēng)工 ； 。高爐工長(zhǎng)，檢驗(yàn)煤氣合格?！　　　∽ⅲ喝糁魅紵鞴收?，須用點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火，必須打開(kāi)西面檢修人孔，提前備好廢油，點(diǎn)火時(shí)人站在點(diǎn)火人孔側(cè)面?！　　　　　　　「郀t工長(zhǎng)風(fēng)量在3500Nm3/min前加風(fēng)在200～400Nm3/min；大于3500Nm3/min加風(fēng)速度適當(dāng)減慢，每次加風(fēng)100～200Nm3/min；噴煤后根據(jù)爐況逐步富氧；關(guān)注料線(xiàn)情況。高爐工長(zhǎng)　　　3切煤氣1．風(fēng)壓減至60KPa，　　1　　　2．打開(kāi)爐頂放散3閥配料工1　　　3．關(guān)煤氣遮斷閥熱風(fēng)工5　　　4．爐頂?shù)獨(dú)馇袚Q為蒸汽。低料線(xiàn)操作，基礎(chǔ)爐溫充足情況下，O/ 緊急休風(fēng)程序（除鼓風(fēng)站停電斷風(fēng)事故外） BBABC000/08062014A操作分類(lèi)操作順序操作者作業(yè)注意事項(xiàng)過(guò)程規(guī)定時(shí)間(min)實(shí)際完成時(shí)間(min)確認(rèn)時(shí)間及狀態(tài)確認(rèn)人簽名1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位：值班主任，設(shè)備管控，風(fēng)機(jī)，煤氣調(diào)度高爐各系統(tǒng)操作室?！搿　　　　　　　　　　　　　　　　　ˇ两钦`差。 熱風(fēng)工1　　　7休風(fēng)后操作熱風(fēng)工。高爐工長(zhǎng)確認(rèn)風(fēng)口正常，根據(jù)出鐵情況，繼續(xù)緩慢減風(fēng)至休風(fēng)。 ；?！?　　　：，十字測(cè)溫齒輪箱冷卻等水路無(wú)漏水；。通訊暢通。配料工2　　　、布袋箱體通氮?dú)鉄犸L(fēng)工2　　　6關(guān)混風(fēng)閥閘熱風(fēng)工　1　　　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線(xiàn)接近要求水平1　　　7拔槍風(fēng)壓減至3050Kpa看水工噴煤軟管脫開(kāi)后停噴吹風(fēng)，煤槍環(huán)冷風(fēng)嚴(yán)禁關(guān)閉(噴吹風(fēng)壓力控制為最低為100KPa，逐步減至50KPa，15分鐘后停噴吹風(fēng)。高爐工長(zhǎng)。15　　　7　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線(xiàn)接近要求水平　　　　8放風(fēng)1. 開(kāi)放風(fēng)閥（先開(kāi)20%,再開(kāi)到50%，到全開(kāi)）熱風(fēng)工 ； 。2．TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。4爐溫保證：1）A高爐爐況發(fā)生難行，班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象， 要查明懸料原因，若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料，要進(jìn)行O/C調(diào)整2）若全天懸料1次，可調(diào)輕O/C 。，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。頂壓大于240kPa，爐頂自動(dòng)開(kāi)A2放散，低于240kPa自動(dòng)關(guān)閉爐頂A2放散。α待機(jī)位，α、β停電鎖死；爐頂蒸汽，氮?dú)怅P(guān)閉；點(diǎn)火人孔周?chē)菬o(wú)人和雜物 接安全工程師通知，檢驗(yàn)煤氣合格，十字測(cè)溫齒輪箱冷卻等水路無(wú)漏水：、氧氣、壓縮空氣各閥門(mén)狀態(tài)關(guān)閉C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。根據(jù)風(fēng)量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過(guò)程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。 若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。；頂壓波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動(dòng)劇烈，各點(diǎn)溫度紊亂，相互交錯(cuò)；爐身靜壓力曲線(xiàn)變化明顯。（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、匯報(bào)，同時(shí)高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。控制措施開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)、攜帶煤氣報(bào)警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清掃污染物；NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時(shí)巡檢風(fēng)口一次。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。爐溫出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知作業(yè)區(qū)和專(zhuān)工。調(diào)整完畢后，再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)。夜班要對(duì)本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日?qǐng)?bào)”。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫(xiě)記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日?qǐng)?bào)表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應(yīng)情況。，如在設(shè)備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開(kāi)。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)掛牌制度。6. 出鐵過(guò)程中嚴(yán)禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越主溝。對(duì)設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等進(jìn)行檢查，查看記錄。、復(fù)風(fēng)操作。設(shè)計(jì)爐型：高爐按藍(lán)圖設(shè)計(jì)的空間形狀。α角：指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動(dòng)的角度。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量?；瘜W(xué)熱：用生鐵含Si量來(lái)表示。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。4 工作程序及要求 工作流程： 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《煉鐵分公司勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行），值班工長(zhǎng)組織開(kāi)班前會(huì)，確認(rèn)