【正文】 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負荷正常，料速正常，噴煤量有余量時，≤1480℃，[Si]≤% ，每次調整煤量≤，班調煤量≯2T。危險源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機械外露運動件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長確認要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設備狀況，爐前出鐵準備工作。作業(yè)時放下面罩。3. 如發(fā)現(xiàn)風口有堵煤現(xiàn)象，及時聯(lián)系看水工處理堵槍。XGL01010901高爐01高爐日常作業(yè)09低料線處理目 的保證高爐順行。：＞300℃，確認爐頂打水，打水降溫無效應減風量。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風機站爐況異常， 通知熱風爐根據(jù)風量退除塵布袋箱體，快速減風800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風溫（20—50）℃，要求一分鐘減到位，通知看水工密切關注風口狀況。指令看水工觀察各風口，確認有無異常C，D減風前確認配料、熱風爐爐頂作業(yè)人員撤離；風口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風口平臺。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(2)目 的保證高爐順行。：，關閉主燃燒器各氣源閥門，緩慢拔出主燃燒器重新進行點火作業(yè)（要求人員是否撤離安全位置），爐頂留人注意觀察火勢情況，煤防人員簽字確認C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01011301高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點火(3)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報警儀，上下走梯三點支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 4：，緩慢退出主燃燒器（不能妨礙點火人孔關閉）“點火作業(yè)完成，主燃燒器已退回”信息反饋，點火槍定置恢復，工具、場地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01020101高爐02高爐異常處理01頂壓異常作業(yè)目 的維持合適頂壓，保證煤氣系統(tǒng)安全危險源控制措施 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1..1． 頂壓異常升高時，頂壓大于設定值177。C,DXGL01020201高爐02高爐異常操作02少噴煤作業(yè)目 的維持合適的爐缸溫度。改N2氣。調整O/C，即調焦炭或礦石批重應遵循下列原則：礦批重不得小于58t.批重選擇的料速應控制在46批/班以上。1　　　3常壓，爐頂、遮斷閥通氮氣熱風工：2500Nm3/min，頂壓對應90KPa。熱風爐休風、打開1爐頂放散。2．TRT轉調壓閥組。15　　　7放風1. 開放風閥（先開20%,再開到50%，到全開）熱風工 ； 。高爐工長，檢驗煤氣合格。　　　　注：若主燃燒器故障，須用點火燃燒器點火，必須打開西面檢修人孔，提前備好廢油，點火時人站在點火人孔側面?！　　　　　　　「郀t工長風量在3500Nm3/min前加風在200～400Nm3/min；大于3500Nm3/min加風速度適當減慢，每次加風100～200Nm3/min；噴煤后根據(jù)爐況逐步富氧；關注料線情況。高爐工長　　　3切煤氣1．風壓減至60KPa，　　1　　　2．打開爐頂放散3閥配料工1　　　3．關煤氣遮斷閥熱風工5　　　4．爐頂?shù)獨馇袚Q為蒸汽。低料線操作，基礎爐溫充足情況下，O/ 緊急休風程序（除鼓風站停電斷風事故外） BBABC000/08062014A操作分類操作順序操作者作業(yè)注意事項過程規(guī)定時間(min)實際完成時間(min)確認時間及狀態(tài)確認人簽名1聯(lián)絡聯(lián)系單位：值班主任，設備管控，風機，煤氣調度高爐各系統(tǒng)操作室?！搿　　　　　　　　　　　　　　　　　ˇ两钦`差。 熱風工1　　　7休風后操作熱風工。高爐工長確認風口正常，根據(jù)出鐵情況，繼續(xù)緩慢減風至休風。 ；?！?　　?。?，十字測溫齒輪箱冷卻等水路無漏水；。通訊暢通。配料工2　　　、布袋箱體通氮氣熱風工2　　　6關混風閥閘熱風工　1　　　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線接近要求水平1　　　7拔槍風壓減至3050Kpa看水工噴煤軟管脫開后停噴吹風，煤槍環(huán)冷風嚴禁關閉(噴吹風壓力控制為最低為100KPa，逐步減至50KPa，15分鐘后停噴吹風。高爐工長。15　　　7　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線接近要求水平　　　　8放風1. 開放風閥（先開20%,再開到50%，到全開）熱風工 ； 。2．TRT轉調壓閥組。4爐溫保證：1）A高爐爐況發(fā)生難行，班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象， 要查明懸料原因，若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料，要進行O/C調整2）若全天懸料1次，可調輕O/C 。，做好休風準備。頂壓大于240kPa，爐頂自動開A2放散，低于240kPa自動關閉爐頂A2放散。α待機位，α、β停電鎖死；爐頂蒸汽，氮氣關閉；點火人孔周圍是無人和雜物 接安全工程師通知，檢驗煤氣合格，十字測溫齒輪箱冷卻等水路無漏水：、氧氣、壓縮空氣各閥門狀態(tài)關閉C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。根據(jù)風量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調整加濕，風溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。 若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。；頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動劇烈，各點溫度紊亂，相互交錯；爐身靜壓力曲線變化明顯。（焦碳、燒結礦、球團礦）不能保證正常供應，礦、焦槽槽位低于管理標準時，應迅速判明情況，主動與有關部門聯(lián)系、匯報，同時高爐做好應變準備?？刂拼胧╅_啟軸流風機、攜帶煤氣報警儀環(huán)境因素通風不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風機、及時清掃污染物；NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時巡檢風口一次。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。爐溫出現(xiàn)異常時，及時通知作業(yè)區(qū)和專工。調整完畢后，再進行加風作業(yè)。夜班要對本日操作參數(shù)進行統(tǒng)計，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報”。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日報表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質量及供應情況。，如在設備不允許范圍內必須迅速離開。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。,嚴格執(zhí)行設備檢修聯(lián)絡掛牌制度。6. 出鐵過程中嚴禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時候都不準跨越主溝。對設備、安全、衛(wèi)生、工具等進行檢查，查看記錄。、復風操作。設計爐型：高爐按藍圖設計的空間形狀。α角：指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。化學熱：用生鐵含Si量來表示。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。高爐爐型：高爐內工作的空間形狀。4 工作程序及要求 工作流程： 異常處理信息反饋 運行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《煉鐵分公司勞保穿戴標準》執(zhí)行），值班工長組織開班前會，確認