【正文】 。,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。,嚴(yán)禁無證人員或連續(xù)1個(gè)月以上未進(jìn)行操作的持證人員操作特種設(shè)備。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時(shí),須先確認(rèn)錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無焊接、無毛頭、無分叉方可使用，不準(zhǔn)戴手套打榔頭，打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側(cè)。5. 開堵鐵口時(shí)，鐵口正面不準(zhǔn)站人，來渣后粒化塔入口正面嚴(yán)禁站人。 作業(yè)活動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL01010102填寫記錄XGL01010203壓差作業(yè)XGL01010304頂壓調(diào)整作業(yè)XGL01010405爐溫管理XGL01010506出鐵管理XGL01010607風(fēng)口巡檢XGL01010708槽位管理作業(yè)XGL01010809低料線處理XGL01010910崩料處理XGL01011011懸料處理XGL01011112管道處理XGL01011213爐頂點(diǎn)火XGL01011302高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL01020102少噴煤作業(yè)XGL01020203高爐斷煤作業(yè)XGL01020304熱負(fù)荷異常作業(yè)XGL010204：01高爐08安全管理01通用事項(xiàng) 1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，穿阻燃服，棉質(zhì)內(nèi)衣，戴防火帽。4 工作程序及要求 工作流程： 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照《煉鐵分公司勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行），值班工長組織開班前會，確認(rèn)到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險(xiǎn)預(yù)知及上一班的生產(chǎn)情況。一代高爐爐齡：指高爐開爐到停爐大修時(shí)間。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。溜槽轉(zhuǎn)速ω：指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。批重：一批料的質(zhì)量?；瘜W(xué)熱：用生鐵含Si量來表示。休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時(shí)間/規(guī)定工作時(shí)間*100%入爐焦比：干焦耗用量（噸）/合格生鐵產(chǎn)量（噸）礦焦比：礦石批重與焦炭批重之比。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。2500m3高爐操作作業(yè)指導(dǎo)書1 目的適用范圍按照高爐分廠生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐，完成各項(xiàng)指標(biāo)及產(chǎn)量，及時(shí)處理突發(fā)事故。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。風(fēng)口前理論燃燒溫度：假定風(fēng)口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物，這時(shí)所能達(dá)到的最高溫度。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。料線：從探尺零位到料面的距離。α角：指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。探尺零位：以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。設(shè)計(jì)爐型：高爐按藍(lán)圖設(shè)計(jì)的空間形狀。焦碳水份：單位焦碳的機(jī)械水含量。、復(fù)風(fēng)操作。對設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等進(jìn)行檢查，查看記錄。2. 防護(hù)面罩及時(shí)清洗保持干凈，不可影響視力。6. 出鐵過程中嚴(yán)禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越主溝。,人員不準(zhǔn)從吊物下通過。,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)掛牌制度。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時(shí)，嚴(yán)禁受鐵。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。，嚴(yán)格進(jìn)行小噴堵口作業(yè)。，如在設(shè)備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開。，操作者未得到專人的、明確的、準(zhǔn)確的信號不得進(jìn)行任何操作。，地面積雪、積水、結(jié)冰及時(shí)清理干凈，人員嚴(yán)禁在冰上行走。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日報(bào)表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應(yīng)情況。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制，必須按照操業(yè)進(jìn)行調(diào)整，直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。每班按時(shí)準(zhǔn)確錄入原燃料成分。夜班要對本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報(bào)”。3. 如△Ｐ緩慢上升至△Ｐ上限，根據(jù)爐況定風(fēng)壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù)，待壓差穩(wěn)定后，按操業(yè)要求逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)并恢復(fù)定風(fēng)量操作，（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時(shí)進(jìn)行）。調(diào)整完畢后，再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)。爐況接受，可調(diào)整提高風(fēng)溫，Tf值控制在2300℃以下。爐溫出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知作業(yè)區(qū)和專工。3. 在出鐵過程中，按取樣規(guī)定指令爐前取樣，觀察鐵水溫度變化，查看生鐵樣，爐渣樣。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具?？刂拼胧╅_啟軸流風(fēng)機(jī)、攜帶煤氣報(bào)警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清掃污染物；NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時(shí)巡檢風(fēng)口一次。C，DC，DC，DC，DC，D風(fēng)口巡檢時(shí),要和看水工同行；觀察時(shí)注意和送風(fēng)裝置保持10cm以上距離，身體部分勿接觸送風(fēng)裝置。（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，主動與有關(guān)部門聯(lián)系、匯報(bào)，同時(shí)高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料，估計(jì)15min不能排除時(shí)，執(zhí)行休風(fēng)程序。；頂壓波動，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動劇烈，各點(diǎn)溫度紊亂，相互交錯(cuò)；爐身靜壓力曲線變化明顯。、K值或壓差而定，不應(yīng)過急，但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在＞100℃，低料線時(shí)間不超過1小時(shí)。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。立刻繼續(xù)減風(fēng)600Nm3/min，風(fēng)量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤，停加濕，綜合理論燃燒溫度調(diào)整風(fēng)溫。 若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆：頂壓開始急劇波動有出現(xiàn)向上的尖峰，爐頂溫度劇烈升高。根據(jù)風(fēng)量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。 若上述措施無效，風(fēng)量、風(fēng)壓、透值沒有出現(xiàn)拐點(diǎn)，執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。α待機(jī)位，α、β停電鎖死；爐頂蒸汽，氮?dú)怅P(guān)閉；點(diǎn)火人孔周圍是無人和雜物 接安全工程師通知，檢驗(yàn)煤氣合格，十字測溫齒輪箱冷卻等水路無漏水：、氧氣、壓縮空氣各閥門狀態(tài)關(guān)閉C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。迅速查明原因并處理，未查明原因嚴(yán)禁加風(fēng)。頂壓大于240kPa，爐頂自動開A2放散，低于240kPa自動關(guān)閉爐頂A2放散。，且時(shí)間不超過2小時(shí)，停氧，減風(fēng)控料速，適當(dāng)調(diào)整加濕量，風(fēng)溫，控制Tf值；如時(shí)間大于2小時(shí)，停氧，減風(fēng)200500 m3/min，適當(dāng)調(diào)整加濕量，風(fēng)溫，并根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,參考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*，（加焦率：）3. 出現(xiàn)上述情況，如爐況接受，可根據(jù)爐溫趨勢，將Tf值可控制在2400℃，適當(dāng)關(guān)小加濕量，盡量少降風(fēng)溫。，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。C，DC，DC，DC，DC，D及時(shí)聯(lián)系煤防員，進(jìn)入煤氣區(qū)域注意安全；作業(yè)人員放下面罩，防止熱風(fēng)噴出，燙傷作業(yè)人員。4爐溫保證：1）A高爐爐況發(fā)生難行，班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象， 要查明懸料原因，若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料，要進(jìn)行O/C調(diào)整2）若全天懸料1次，可調(diào)輕O/C 。頂壓205kPa.2）加濕、風(fēng)溫、富氧量的調(diào)整以調(diào)整Tf值不超過2300℃為基準(zhǔn)，但應(yīng)維持最小富氧量3000m3/h，風(fēng)溫最低1130℃，加濕量控制在30005000g/h最佳。2．TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。1　　　4減壓高爐工長“定風(fēng)壓”每次減壓30KPa1　　　，調(diào)壓閥組全開鎖定 ,每次減壓20KPa。15　　　7　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線接近要求水平　　　　8放風(fēng)1. 開放風(fēng)閥（先開20%,再開到50%，到全開）熱風(fēng)工 ； 。 2　　　注：，在減風(fēng)開始時(shí)配料按指令配料。高爐工長。1　　　3常壓，爐頂、遮斷閥通氮?dú)鉄犸L(fēng)工：2500Nm3/min，頂壓對應(yīng)90KPa。配料工2　　　、布袋箱體通氮?dú)鉄犸L(fēng)工2　　　6關(guān)混風(fēng)閥閘熱風(fēng)工　1　　　、探尺提起配料工爐頂溫度，料線接近要求水平1　　　7拔槍