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2500m3高爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub

2023-05-30 03:57:51 本頁面
 

【正文】 。,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。,嚴(yán)禁無證人員或連續(xù)1個(gè)月以上未進(jìn)行操作的持證人員操作特種設(shè)備。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時(shí),須先確認(rèn)錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無焊接、無毛頭、無分叉方可使用,不準(zhǔn)戴手套打榔頭,打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側(cè)。5. 開堵鐵口時(shí),鐵口正面不準(zhǔn)站人,來渣后粒化塔入口正面嚴(yán)禁站人。 作業(yè)活動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL01010102填寫記錄XGL01010203壓差作業(yè)XGL01010304頂壓調(diào)整作業(yè)XGL01010405爐溫管理XGL01010506出鐵管理XGL01010607風(fēng)口巡檢XGL01010708槽位管理作業(yè)XGL01010809低料線處理XGL01010910崩料處理XGL01011011懸料處理XGL01011112管道處理XGL01011213爐頂點(diǎn)火XGL01011302高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL01020102少噴煤作業(yè)XGL01020203高爐斷煤作業(yè)XGL01020304熱負(fù)荷異常作業(yè)XGL010204 :01高爐08安全管理01通用事項(xiàng) 1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,穿阻燃服,棉質(zhì)內(nèi)衣,戴防火帽。4 工作程序及要求 工作流程: 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受接班人員提前15min到崗,勞保用品穿戴整齊(按照《煉鐵分公司勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行),值班工長組織開班前會,確認(rèn)到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險(xiǎn)預(yù)知及上一班的生產(chǎn)情況。一代高爐爐齡:指高爐開爐到停爐大修時(shí)間。高爐爐型:高爐內(nèi)工作的空間形狀。溜槽轉(zhuǎn)速ω:指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。三元堿度:CaO+Mgo與SiO2的比值。批重:一批料的質(zhì)量?;瘜W(xué)熱:用生鐵含Si量來表示。休風(fēng)率:高爐休風(fēng)時(shí)間/規(guī)定工作時(shí)間*100%入爐焦比:干焦耗用量(噸)/合格生鐵產(chǎn)量(噸)礦焦比:礦石批重與焦炭批重之比。煤比:冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。2500m3高爐操作作業(yè)指導(dǎo)書1 目的適用范圍按照高爐分廠生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐,完成各項(xiàng)指標(biāo)及產(chǎn)量,及時(shí)處理突發(fā)事故。燃料比:冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。風(fēng)口前理論燃燒溫度:假定風(fēng)口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物,這時(shí)所能達(dá)到的最高溫度。裝料順序:焦炭和礦石入爐的先后次序。料線:從探尺零位到料面的距離。α角:指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。探尺零位:以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。設(shè)計(jì)爐型:高爐按藍(lán)圖設(shè)計(jì)的空間形狀。焦碳水份:單位焦碳的機(jī)械水含量。、復(fù)風(fēng)操作。對設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等進(jìn)行檢查,查看記錄。2. 防護(hù)面罩及時(shí)清洗保持干凈,不可影響視力。6. 出鐵過程中嚴(yán)禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝,必須走安全通道或走梯;任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越主溝。,人員不準(zhǔn)從吊物下通過。,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)掛牌制度。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時(shí),嚴(yán)禁受鐵。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。,嚴(yán)格進(jìn)行小噴堵口作業(yè)。,如在設(shè)備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開。,操作者未得到專人的、明確的、準(zhǔn)確的信號不得進(jìn)行任何操作。,地面積雪、積水、結(jié)冰及時(shí)清理干凈,人員嚴(yán)禁在冰上行走。 XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù),保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日報(bào)表,了解上班及全天PT,BP,BT,△P,BV,F(xiàn)CR,K值,BH,Tf,料速,原燃料質(zhì)量及供應(yīng)情況。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制,必須按照操業(yè)進(jìn)行調(diào)整,直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。C D XGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫記錄目 的記錄工藝參數(shù),分析爐況。每班按時(shí)準(zhǔn)確錄入原燃料成分。夜班要對本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報(bào)”。3. 如△P緩慢上升至△P上限,根據(jù)爐況定風(fēng)壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù),待壓差穩(wěn)定后,按操業(yè)要求逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)并恢復(fù)定風(fēng)量操作,(盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時(shí)進(jìn)行)。調(diào)整完畢后,再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)。爐況接受,可調(diào)整提高風(fēng)溫,Tf值控制在2300℃以下。爐溫出現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)通知作業(yè)區(qū)和專工。3. 在出鐵過程中,按取樣規(guī)定指令爐前取樣,觀察鐵水溫度變化,查看生鐵樣,爐渣樣。C,D1插入前先將電偶烘烤干燥。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具??刂拼胧╅_啟軸流風(fēng)機(jī)、攜帶煤氣報(bào)警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物;環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清掃污染物;NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時(shí)巡檢風(fēng)口一次。C,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口巡檢時(shí),要和看水工同行;觀察時(shí)注意和送風(fēng)裝置保持10cm以上距離,身體部分勿接觸送風(fēng)裝置。(焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)不能保證正常供應(yīng),礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)迅速判明情況,主動與有關(guān)部門聯(lián)系、匯報(bào),同時(shí)高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料,估計(jì)15min不能排除時(shí),執(zhí)行休風(fēng)程序。;頂壓波動,有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰;爐頂溫度波動劇烈,各點(diǎn)溫度紊亂,相互交錯(cuò);爐身靜壓力曲線變化明顯。、K值或壓差而定,不應(yīng)過急,但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在>100℃,低料線時(shí)間不超過1小時(shí)。C,D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。立刻繼續(xù)減風(fēng)600Nm3/min,風(fēng)量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤,停加濕,綜合理論燃燒溫度調(diào)整風(fēng)溫。 若高爐崩料,頂溫急劇升高,高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min,根據(jù)BV情況減煤,上料加料。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆:頂壓開始急劇波動有出現(xiàn)向上的尖峰,爐頂溫度劇烈升高。根據(jù)風(fēng)量情況減煤,綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕,風(fēng)溫,根據(jù)爐頂溫度打水,每次打水30秒,加料過程中正常打水,直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。 若上述措施無效,風(fēng)量、風(fēng)壓、透值沒有出現(xiàn)拐點(diǎn),執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。α待機(jī)位,α、β停電鎖死;爐頂蒸汽,氮?dú)怅P(guān)閉;點(diǎn)火人孔周圍是無人和雜物 接安全工程師通知,檢驗(yàn)煤氣合格,十字測溫齒輪箱冷卻等水路無漏水:、氧氣、壓縮空氣各閥門狀態(tài)關(guān)閉C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。迅速查明原因并處理,未查明原因嚴(yán)禁加風(fēng)。頂壓大于240kPa,爐頂自動開A2放散,低于240kPa自動關(guān)閉爐頂A2放散。,且時(shí)間不超過2小時(shí),停氧,減風(fēng)控料速,適當(dāng)調(diào)整加濕量,風(fēng)溫,控制Tf值;如時(shí)間大于2小時(shí),停氧,減風(fēng)200500 m3/min,適當(dāng)調(diào)整加濕量,風(fēng)溫,并根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,參考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*,(加焦率:)3. 出現(xiàn)上述情況,如爐況接受,可根據(jù)爐溫趨勢,將Tf值可控制在2400℃,適當(dāng)關(guān)小加濕量,盡量少降風(fēng)溫。,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。C,DC,DC,DC,DC,D及時(shí)聯(lián)系煤防員,進(jìn)入煤氣區(qū)域注意安全;作業(yè)人員放下面罩,防止熱風(fēng)噴出,燙傷作業(yè)人員。4爐溫保證:1)A高爐爐況發(fā)生難行,班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象, 要查明懸料原因,若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料,要進(jìn)行O/C調(diào)整2)若全天懸料1次,可調(diào)輕O/C 。頂壓205kPa.2)加濕、風(fēng)溫、富氧量的調(diào)整以調(diào)整Tf值不超過2300℃為基準(zhǔn),但應(yīng)維持最小富氧量3000m3/h,風(fēng)溫最低1130℃,加濕量控制在30005000g/h最佳。2.TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。1   4減壓高爐工長“定風(fēng)壓”每次減壓30KPa1   ,調(diào)壓閥組全開鎖定 ,每次減壓20KPa。15   7 、探尺提起配料工爐頂溫度,料線接近要求水平    8放風(fēng)1. 開放風(fēng)閥(先開20%,再開到50%,到全開)熱風(fēng)工 ; 。 2   注:,在減風(fēng)開始時(shí)配料按指令配料。高爐工長。1   3常壓,爐頂、遮斷閥通氮?dú)鉄犸L(fēng)工:2500Nm3/min,頂壓對應(yīng)90KPa。配料工2   、布袋箱體通氮?dú)鉄犸L(fēng)工2   6關(guān)混風(fēng)閥閘熱風(fēng)工 1   、探尺提起配料工爐頂溫度,料線接近要求水平1   7拔槍
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