【正文】 通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造項目1 總論 項目名稱：通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造項目。 通化化工股份有限公司前身是1970年興建的小型合成氨廠，建廠初期年產合成氨3000噸，合成氨全部加工碳酸氫銨，是全國兩千余家小合成氨廠技術管理較先進的工廠之一。該公司座落在吉林省東南部，目前已經發(fā)展成為一個以生產和銷售尿素、甲醇、液氨、氨基甲酸甲酯為主的綜合性民營化工企業(yè)，1998年經過改制成為股份制企業(yè)，現有員工900余人，工程技術人員20余人。 通化化工股份有限公司于1970年始建，1975年建成投產成立通化縣化肥廠，1994年該公司進行改制，成立通化化工總公司，1998年由通化化工總公司投2002萬股，職工內部1998萬股成立通化化工股份有限公司，2002年通化化工總公司破產，通化化工股份有限公司獨立經營。 2002年通化化工股份有限公司進行了股份制改制后，經過幾次改造，現合成氨裝置生產能力已達10萬噸/年；尿素裝置生產能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產能力200噸/年。 通化化工股份有限公司通過股份制改造，建立了完善的現代企業(yè)管理制度，幾年來各項主要經濟技術指標位居全國同行業(yè)前列，該公司已通過ISO9001－2000質量管理體系認證。 1．《通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造項目》的編制任務書； 2．通化化工股份有限公司提供相關的技術資料； 3．通化化工股份有限公司生產廠區(qū)現狀條件； 4．中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會《投資項目可行性研究指南》； 5．國家有關的法令、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定。 根據國家及地方的有關技術經濟政策及通化化工股份有限公司的有關要求，確定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴大產能，淘汰落后設備、采用節(jié)能新工藝達到節(jié)能減排、降低成本。 2．改造工程中主要設備國產化，以節(jié)約建設資金，提高經濟效益。 通化化工股份有限公司生產廠區(qū)內現有合成氨裝置的生產能力10萬噸/年；尿素裝置生產能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產能力200噸/年。 造氣工藝采用常壓固定床間歇制氣，原料為無煙塊煤和低壓蒸汽，現有6臺￠2800造氣爐兩套系統(tǒng)，正常生產運行5臺爐，生產半水煤氣約37250Nm3/h,， t/tNH3左右，電耗10kwh/tNH3左右，造氣風機汽輪機拖動，蒸汽分解率4550%，造氣污水15t/h左右，吹風氣約2400Nm3/h。設備陳舊、腐蝕嚴重，工藝落后，無煙塊煤價格高達1500元/噸造成成本過高。 脫硫采用栲膠加888濕法脫硫工藝，先半脫后變脫，硫磺回收熔硫工藝，年回收約300噸，羅茨風機和脫硫泵造成電耗高。此工藝易堵塔，設備腐蝕嚴重，再生系統(tǒng)設備腐蝕嚴重、工藝有問題造成貧液、富液分不開，再生效果不好導致脫硫出口時常硫化氫超標 變換采用“全低變”飽和熱水塔工藝，在CoMo系催化劑作用下半水煤氣中CO和水蒸氣發(fā)生反應生成CO2和氫氣，蒸汽消耗約380kg/tNH3。飽和熱水塔等設備腐蝕嚴重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯運行，工藝純在問題，造成能耗過高。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現有兩套脫碳系統(tǒng)并聯運行，動力結構配置不合理。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。脫碳塔、常解塔有腐蝕現象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設備腐蝕嚴重、工藝落后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。 合成氣凈化采用銅氨液洗滌工藝精制原料氣去除一氧化碳和二氧化碳，￠1000銅洗塔凈化系統(tǒng)現在不能滿足合成氨10萬噸/年生產，需開甲醇近路調整生產，銅洗系統(tǒng)能力小、氨冷面積小造成循環(huán)量大，電耗高，消耗成本約60元/tNH3。 氨合成采用高壓氮氫氣循環(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。合成壓力約28MPa,產能10萬噸/年，現有兩套￠1000合成系統(tǒng)，造成配置不合理，電耗高，產量低。系統(tǒng)設備陳舊，現有兩套合成系統(tǒng)，動力結構配置不合理，能耗高。 壓縮工段共有9臺六段壓縮機，其中1臺備機，凈化不好，維修費用高，電耗高，緩沖器、冷排等設備腐蝕嚴重、工藝落后。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國內先進水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進設備和工藝節(jié)能降耗。 隨著社會經濟的快速發(fā)展，能源危機日趨嚴重。國家對該行業(yè)十分重視，并制定了相關政策來扭轉該類行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動局面。所以企業(yè)要生存、求發(fā)展，節(jié)能降耗勢在必行。 如何達到既降低能耗又使裝置盡量處于最佳經濟運行狀態(tài)，努力降低生產成本，為企業(yè)多創(chuàng)效益，是生產裝置穩(wěn)定運行的最終目的。為此必須通過采用先進可靠的技術，向技術進步要效益和節(jié)能降耗，對合成氨、尿素裝置進行技術改造，從而實現降低尿素制造成本，增強企業(yè)市場競爭力的總體目標，最終達到企業(yè)長期、快速、穩(wěn)定發(fā)展。 通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技術及節(jié)能措施，對現有生產裝置進行改造，降低產品消耗，對有效地降低企業(yè)的生產成本，提高產品的市場競爭力具有積極的意義。 該項目建設地點擬在通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號的現有生產廠區(qū)內進行技術節(jié)能改造，環(huán)境比較優(yōu)越，滿足本項目建設所需條件。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺￠3200水冷壁清華爐，原料達到本地化。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 4．原低壓變換改造新建一套高壓耐硫變換。 5．壓縮工段8臺壓縮機更換，安裝2臺離心式壓縮機及其附屬系統(tǒng)。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。 7．新建一套高壓合成系統(tǒng)。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產改造。 9．改造水、汽、電配套裝置。 10．建設廠房2800平方米。 1．技術條件 本項目建設單位通化化工股份有限公司采用國內已經成熟的技術進行改造，由于該項改造技術已經廣泛應用于國內多家合成氨裝置，合成氨技術的迅速發(fā)展適合我國國情，充分發(fā)揮了原氮肥的優(yōu)勢，使我國的合成氨工藝在技術上、能耗上有了較大的進步，改進后低能耗的工藝裝置，還在不斷的應用，因此技術成熟可靠。 2．基礎設施條件 本項目改造建設的生產廠區(qū)在吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)，地理位置優(yōu)越，交通便利，通訊方便，目前該廠區(qū)內的水、電、汽等公用工程設施完善，便于改造建設。 3．環(huán)境條件 本項目是節(jié)能改造項目，改造后每年可以節(jié)約大量原料煤和電能，減少COSO2及煙氣等廢棄物的排放量。因此有很好環(huán)境效益。 4．資金條件 本改造項目所用資金全部由企業(yè)自籌解決。 因此，該項目具備了必要的建設條件。 。 項目建成后，，（稅后），%（稅后）。主要經濟技術指標匯總表序號項目單位指標備注1建設規(guī)模節(jié)能效果節(jié)約電能萬千瓦時/年節(jié)約原料節(jié)約原料煤折標煤量tce/年節(jié)約折標煤量噸/年減排效果CO2Nm3/年25000SO2噸/年250煙塵Nm3/年40000產品尿素噸/年150000甲醇噸/年20000液氮m3/年3000液氬m3/年4100液氧m3/年45002總投資萬元建設投資萬元建設期利息萬元0流動資金萬元3營業(yè)收入萬元各年平均值4營業(yè)稅金及附加萬元增值稅萬元各年平均值5總成本費用萬元各年平均值6利潤總額萬元各年平均值7所得稅萬元各年平均值8凈利潤萬元各年平均值9總投資收益率%10總投資利稅率%11資本金凈利潤率%12總成本利潤率%13銷售利潤率%14全員勞動生產率萬元/15生產工人勞動生產率萬元/16貸款償還期年0包括建設期17盈虧平衡點%達產年值%各年平均值18投資回收期年所得稅前年所得稅后19財務凈現值萬元i=12% 所得稅前萬元i=12% 所得稅后20財務內部收益率%所得稅前%所得稅后21資產負債率%達產年22流動比率%達產年2 市場分析 根據國家產業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，尿素作為重要的支農化工產品，屬于重點基本建設和技術改造的產業(yè)，尿素作為高濃度無公害、無污染化肥是氮肥生產行業(yè)主要支柱，尿素生產作為基礎化工產業(yè)，在國民經濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用，除應用于農業(yè)施肥外，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產品。吉林省工業(yè)尿素市場通化化工股份有限公司占有率80%以上，尿素市場供不應求。 甲醇是一種重要的化工原料，也是廣泛使用的化工溶劑，并且是合成各類產品不可缺少的重要中間體，甲醇其下游產品可氧化生成甲醛、醚類產品、酯類產品。并可生產五大工程塑料之一的聚甲醛主要原料。近幾年隨之環(huán)保升級，作為汽油填加劑可達國際環(huán)保尾氣排放要求，在國內外已廣泛采用，并且國外已研究出以甲醇為主要原料配制增強辛烷值新型汽車用動力醇，為甲醇生產開辟了廣闊前景。并且該建設項目有一個顯著特點，就是甲醇和氨的產量，可以根據市場的需求量，很靈活的調整醇氨比例。 通過本項目的實施，可以更充分利用本地資源達到原料產地化，穩(wěn)定農業(yè)產業(yè)，發(fā)展地方產業(yè)。促進農牧業(yè)的發(fā)展，解決吉林省尿素缺口15萬噸，吉林省還缺口105萬噸。項目實施后，可實現上億元的效益，對壯大地方經濟實力、推動地方經濟發(fā)展，將起到十分重要的作用。 吉林省是農業(yè)大省，年需求氮肥400多萬噸，其中尿素需求量約為150萬噸、復合肥約為250萬噸；現實際產能尿素35萬噸、復合肥約為150萬噸，氮肥缺口加大，主要靠河北、山東尿素進入吉林市場解決農用尿素缺口問題，但其較高的運輸費用增加了農民負擔。由于國家逐步取消尿素鐵路運輸優(yōu)惠政策，外地尿素銷售成本將增加約140元/噸，與通化化工股份有限公司尿素成本相同條件下將不具有競爭力，產品銷售前景廣闊。 吉林省和黑龍江省既是農業(yè)大省又是木材加工大省，尿素是膠合板生產用脲醛膠的原料，通化化工股份有限公司利用原有工業(yè)尿素銷售網絡將市場占有率提高到95%以上是可行的，同時也可出口，這樣通化化工股份有限公司生產、銷售將不會受季節(jié)限制。 由于本方案采用先進氣化和生產工藝，生產每噸合成氨成本將下降500元以上，低成本將會提升尿素通化化工股份有限公司在吉林省市場的競爭力，也會保證該公司擴大利益空間。3 建設規(guī)模及建設內容 通化化工股份有限公司針對目前生產裝置及相關配套設施中存在的一系列不利于裝置長周期穩(wěn)定運行的現象和問題，擬對生產裝置進行節(jié)能技術改造，通過更換高效設備和設備部件、增加節(jié)能工藝、增加設備等一系列措施，進而降低產品的原料和動力消耗。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺￠3200水冷壁清華爐，原料達到本地化。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 4．原低壓變換改造新建一套高壓耐硫變換。 5．壓縮工段8臺壓縮機更換，安裝2臺離心式壓縮機及其附屬系統(tǒng)。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。 7．新建一套高壓合成系統(tǒng)。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產改造。 9．改造水、汽、電配套裝置。 10．建設廠房2800平方米。 本項目通過對生產裝置進行節(jié)能技術改造，每年可降低通化化工股份有限公司現廠區(qū)內生產裝置的電、原料煤等動力和原料的消耗，節(jié)能效果如下： 1．，； 2．。 尿素 150000噸/年 甲醇 20000噸/年 液氮 3000 m3/年 液氬 4100 m3/年 液氧 4500 m3/年4 廠址選擇 本項目擬在通化化工股份有限公司現生產廠區(qū)內進行節(jié)能技術改造。目前，通化化工股份有限公司位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號。 現有廠區(qū)所占用的土地屬于通化化工股份有限公司所有。 1．目前現通化化工股份有限公司生產廠區(qū)已經建設30余年，擁有豐富的操作及管理經驗和人才優(yōu)勢，為技改工程的順利實施及良好的運作奠定了堅實基礎。 2．現工廠合成氨裝置生產能力已達10萬噸/年；尿素裝置生產能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產能力200噸/年，裝置能力未達到滿負荷最大。 3．現工廠有