【正文】 CO2H2O高壓醇化進口36670～26烷化進口34550～26氨合成新鮮氣34500～267ppm3ppm高壓醇產(chǎn)量～30t/d（甲醇）氨合成產(chǎn)量～363t/d（合成氨） 根據(jù)現(xiàn)有裝置的配置狀況及生產(chǎn)運行能力，本著以節(jié)能降耗，增產(chǎn)創(chuàng)效為宗旨，采用國昌公司的“非等壓醇烷化凈化新工藝”技術(shù)。 提溫換熱器的熱源來自氨合成塔二次出口（即廢熱鍋爐進口）經(jīng)換熱后送回至合成氨系統(tǒng)塔前換熱器熱氣進口（即廢熱鍋爐出口）,工藝流程示意圖如下。原有9臺壓縮機拆除。根據(jù)裝置運行實際狀況，對現(xiàn)有的尿素裝置進行日產(chǎn)500噸尿素節(jié)能降耗改造。 E．脫鹽軟水： 質(zhì)量：氯離子5mg/L；腐蝕性：90℃以下；穩(wěn)定性：90℃以下對碳鋼、不銹鋼無腐蝕；壓力：進界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進界區(qū)：常溫，出界區(qū)：～80℃；數(shù)量：20t/h；來源：脫鹽水站。 1．合成部分 A．裝置上現(xiàn)有23m3尿素合成塔一臺，日產(chǎn)尿素在500噸時，需將閑置一臺17m3尿素合成塔經(jīng)過修復(fù)并更換新型塔板后重新使用，尿塔進行雙塔并聯(lián)操作，方能確保二氧化碳轉(zhuǎn)化率大于或等于65%以上。 D．增加一臺Φ500二甲液混合器（專利技術(shù)），從二氧化碳壓縮機接入CO2氣，加入二甲液混合器，提高了二甲液的溫度，使進入閃蒸濃縮器汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。 B．增加一臺F=180 m2閃蒸冷，減輕一表冷的負荷，使操作更加穩(wěn)定， C．增加一臺閃蒸尿液泵25m3/h。氣化改造主要設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱數(shù)量備注100單元1A0102A,B磨機出料槽攪拌器2常開2A0103添加劑配制槽攪拌器1間歇3A0104添加劑槽攪拌器1常開4H0101A,B磨煤機2一開一備5L0101A,B煤稱重給料機2一開一備6P0101A,B磨機出料槽泵2一開一備7P0102A,B添加劑泵2一開一備8P0103添加劑配制槽泵2間歇9P0104A,B廢漿池泵2間歇10P0106A,B沖洗水泵2間歇11P0105A,B研磨水泵2一開一備12T0101A,B煤倉213T0102A,B磨機出料槽214T0103添加劑配制槽115T0104添加劑槽116T0105廢漿池117T0106研磨水槽118T0107沖洗水槽1合計29200單元1A0201煤漿槽攪拌器1常開2C0201合成氣洗滌塔13F0201氣化爐14H0201 A,B破渣機15N0201氧氣放空消音器16P0201 A,B高壓煤漿泵2一開一備7P0203A1,A2,B1,B2激冷水泵2一開一備8P0204A1,A2,B1,B2鎖斗循環(huán)泵2一開一備9P0206A1,A2,B1,B2鍋爐水循環(huán)泵2一開一備10S0201A1,A2激冷水過濾器211T0201煤漿槽112V0201鎖斗113V0202汽包114V0204鎖斗沖洗水槽115V0208高壓氮氣儲罐116V0209中壓氮罐117Z0201工藝燒嘴118J0202文丘里洗滌器1合計22300單元1A0301沉降槽耙灰機1常開2A0302絮凝劑槽攪拌器1常開3A0303渣池攪拌器2一開一備4E0303 A,B真空閃蒸冷凝器25L0301 A,B刮板輸送機2一開一備7P0301 A1,A2,B1,B2渣池泵4一開三備8P0302 A,B低壓灰水泵2一開一備9P0303A,B沉降槽底泵2一開一備10P0304A,B高壓灰水泵2一開一備11P0305A,B絮凝劑泵2一開一備12P0306A,B分散劑泵2一開一備13P0308 A,B過濾機真空泵2間歇15J0301真空噴射器2一開一備16P0311真空泵1備用17P0310A,B密封水泵2一開一備18S0301A,B真空帶式過濾機2間歇19T0301灰水槽120T0302沉降槽121T0303A,B渣池222T0305絮凝劑槽123T0306分散劑槽125V0301 A,B高壓閃蒸罐226V0303 A,B真空閃蒸罐227C0301熱回收塔128T0308密封水槽1合計43高壓醇化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設(shè)備來源備注1甲醇塔外筒φ1000H凈=145001Q345R、20MnMo老合成氨塔利舊2甲醇合成塔內(nèi)件φ100010Cr18Ni9新增（F中 =140m2） m33塔前換熱器外筒φ70075051Q345R新合成熱交利舊4塔前換熱器內(nèi)件φ7001Q345R、15CrMo新增（F中 =300m2）5醇化水冷器φ467572001F中 =～280m2老合成水冷利舊6甲醇分離器外筒φ70050801Q345R等新合成油分利舊7甲醇分離器內(nèi)件φ7001Q345R、20G（視內(nèi)件情況）8循環(huán)氣油分外筒φ60078701Q345R、20MnMo新合成氨分利舊9循環(huán)油分內(nèi)件φ6001Q235A、20（視內(nèi)件情況）利舊10新鮮氣油分外筒φ700 35011Q345R、20老合成油分利舊11新鮮氣油分內(nèi)件φ7001Q345R（視內(nèi)件情況）利舊12凈醇洗滌塔φ700103061Q235A老合成冷交利舊改造13甲醇中間槽φ10001Q345R業(yè)主自供14洗滌水槽φ10001Q235A業(yè)主自供15高壓水泵1 m3/h2一開一備新增16往復(fù)式循環(huán)機 m3/min2Q235A老合成循環(huán)機利舊注：循環(huán)機用于升溫還原用，同時在正常生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)超溫時，可以啟動循環(huán)機增大空速來降低床層溫度，杜絕事故發(fā)生。 4．閃蒸 A．閃蒸的改造 將裝置上退下來F=150m2的原一段分解加熱器改成閃蒸加熱器，采用 。 2．中壓分解、吸收 A．現(xiàn)裝置上有一臺Φ1100的預(yù)蒸留塔，已不能滿足生產(chǎn)的需要，為了提高甲銨分解及總氨蒸出，降低蒸汽消耗，建議更換一臺Φ1200的預(yù)蒸留塔規(guī)整填料（材質(zhì)采用317L），分布器采用槽式分布器，以提高甲銨分解率及總氨蒸出率。 B．產(chǎn)品質(zhì)量：GB2440—2001標準 一級品 合格品 含氮： ≥%（W） ≥%（W） 含水： ≤%（W） ≤%（W） 含縮二脲： ≤%（W） ≤%（W） 粒度： ～≥90%（W） ≥90%（W） 日產(chǎn)尿素≥500噸 在現(xiàn)在流量計的基礎(chǔ)上： 蒸汽保證值下降150kg/tur。h各尿素生產(chǎn)廠家都在不斷采用新的技術(shù)，對裝置進行節(jié)能降耗技術(shù)改造。對于那些大的輸氣量，而需要多段引入，且壓縮比小，介質(zhì)組成多變，而采用離心壓縮機，只需二臺就可以滿足生產(chǎn)要求。 1．高壓醇化工藝流程簡述 來自壓縮機～，經(jīng)醇化系統(tǒng)的新鮮氣油水分離器分離油水后分六路，一路去高壓醇塔（環(huán)隙）作為保護氣，冷卻塔壁后與另一路氣體混合進入高壓醇化塔前換熱器殼程，換熱后的～120℃氣體（主氣）進醇化塔下部換熱器的殼程,被提溫至～210℃后經(jīng)過中心管到達零米,然后依次進入各催化劑層反應(yīng)（其余四路分別作為f0、fff3冷激,調(diào)節(jié)相應(yīng)的各催化劑層溫度），反應(yīng)后的氣體進塔前換熱器換熱管內(nèi)加熱殼程冷氣體，～80℃出換熱器的熱氣體去水冷器進一步降溫冷卻，然后進甲醇分離器分離甲醇，進入凈醇洗滌塔，洗滌氣體中甲醇后去高壓烷化系統(tǒng)。 NHD溶劑是一種有機溶劑（聚乙二醇二甲醚），它對氣體中硫化物和二氧化碳具有較大的溶解能力，尤其是對硫化氫有良好的選擇吸收性，蒸汽壓低，運轉(zhuǎn)時溶劑耗損少，是一種較理想的物理吸收劑，適合于以煤（油）為原料，酸性氣分壓較高的合成氣等的氣體凈化，脫硫時需消耗少量熱量，脫碳時需消耗少量冷量，屬低能耗的凈化方法。不用外加蒸汽，節(jié)省能量。出噴射器后經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液自流到灰水槽，少量的不凝氣通過高點放空。沉降槽上部溢流澄清液自流到灰水槽，灰水槽中的灰水經(jīng)低壓灰水泵加壓后分為三部分，一部分送至鎖斗沖洗水罐作為鎖斗排渣的沖洗水，一部分灰水送至除氧器中除氧，除氧用的蒸汽來自高壓壓蒸分離罐的閃蒸氣。鎖斗充壓閥打開，用來自灰水處理單元高壓灰水泵的高壓灰水對鎖斗再次增壓，當鎖斗與氣化爐之間的壓差小于預(yù)先設(shè)定值時，充壓閥關(guān)閉，鎖斗進口閥再次打開，同時從鎖斗到循環(huán)泵的入口閥打開，循環(huán)閥關(guān)閉，激冷室的粗渣再次進入鎖斗。大部分從氣化爐來的固體都在鎖斗的底部沉積。 在啟動和停車階段，合成氣經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)后送至火炬。當某一組水冷壁出水的壓差和溫度出現(xiàn)大幅度波動時，可能是此組水冷壁管出現(xiàn)泄漏或過熱。工藝燒嘴受到高溫區(qū)的輻射，高溫下金屬強度的下降和高速流動的水煤漿沖刷經(jīng)常造成工藝燒嘴的磨損和熱應(yīng)力損壞。激冷水通過激冷環(huán)噴出，沿下降管壁面向下流進激冷室并保護下降管。 離開氣化爐燃燒室的粗合成氣與灰渣一起向下流過激冷環(huán)和激冷室的下降管，在下降過程中被位于下降管上的噴頭噴出的水霧逐漸冷卻，進入的激冷室的水浴中，合成氣在這里被徹底激冷并冷卻。一部分氧氣通過工藝燒嘴的外環(huán)通道進入氣化爐,一部分氧氣通過中心通道進入氣化爐。為防止煤漿沉淀，在磨煤機出料槽和煤漿槽中分別設(shè)置有磨煤機出料槽攪拌器和煤漿槽攪拌器，在攪拌器的作用下水煤漿保持懸浮狀態(tài)。添加劑槽的容積要求能夠儲存裝置正常運行8小時所需的添加劑。 5．技術(shù)方案工藝流程簡述 A．水煤漿制備： 從磨煤機的機械方面考慮，磨煤機的負荷不允許大幅度波動或者在低負荷下長期運行。本空氣裝置公稱制氧能力為16000Nm3/h，負荷調(diào)節(jié)范圍為75－105％。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。本項目的建設(shè)對當?shù)丨h(huán)境不會造成不利影響，項目具備條件。全市有大小企業(yè)300多家，主要分布在江東區(qū)、二道江區(qū)?；鶐r為頁巖，地耐力為15～40噸/平方米，個別地段有不足一米的沼澤草炭土和不連續(xù)的淤泥透鏡體，但以下仍為沙礫土層。52′～42176。 4．現(xiàn)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)供水、供電、維修、貯運等設(shè)施完善，本項目可依托利用。 10．建設(shè)廠房2800平方米。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。促進農(nóng)牧業(yè)的發(fā)展，解決吉林省尿素缺口15萬噸，吉林省還缺口105萬噸。 項目建成后，（稅后），%（稅后）。 10．建設(shè)廠房2800平方米。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。 隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源危機日趨嚴重。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。 2．改造工程中主要設(shè)備國產(chǎn)化，以節(jié)約建設(shè)資金，提高經(jīng)濟效益。通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目1 總論 項目名稱：通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目。 根據(jù)國家及地方的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟政策及通化化工股份有限公司的有關(guān)要求，確定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴大產(chǎn)能，淘汰落后設(shè)備、采用節(jié)能新工藝達到節(jié)能減排、降低成本。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運行，動力結(jié)構(gòu)配置不合理。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產(chǎn)能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國內(nèi)先進水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺￠3200水冷壁清華爐，原料達到本地化。 9．改造水、汽、電配套裝置。