【正文】 CO2H2O高壓醇化進口36670～26烷化進口34550～26氨合成新鮮氣34500～267ppm3ppm高壓醇產量～30t/d（甲醇）氨合成產量～363t/d（合成氨） 根據(jù)現(xiàn)有裝置的配置狀況及生產運行能力，本著以節(jié)能降耗，增產創(chuàng)效為宗旨，采用國昌公司的“非等壓醇烷化凈化新工藝”技術。 提溫換熱器的熱源來自氨合成塔二次出口（即廢熱鍋爐進口）經換熱后送回至合成氨系統(tǒng)塔前換熱器熱氣進口（即廢熱鍋爐出口）,工藝流程示意圖如下。原有9臺壓縮機拆除。根據(jù)裝置運行實際狀況，對現(xiàn)有的尿素裝置進行日產500噸尿素節(jié)能降耗改造。 E．脫鹽軟水： 質量：氯離子5mg/L；腐蝕性：90℃以下；穩(wěn)定性：90℃以下對碳鋼、不銹鋼無腐蝕；壓力：進界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進界區(qū)：常溫，出界區(qū)：～80℃；數(shù)量：20t/h；來源：脫鹽水站。 1．合成部分 A．裝置上現(xiàn)有23m3尿素合成塔一臺，日產尿素在500噸時，需將閑置一臺17m3尿素合成塔經過修復并更換新型塔板后重新使用，尿塔進行雙塔并聯(lián)操作，方能確保二氧化碳轉化率大于或等于65%以上。 D．增加一臺Φ500二甲液混合器（專利技術），從二氧化碳壓縮機接入CO2氣，加入二甲液混合器，提高了二甲液的溫度，使進入閃蒸濃縮器汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。 B．增加一臺F=180 m2閃蒸冷，減輕一表冷的負荷，使操作更加穩(wěn)定， C．增加一臺閃蒸尿液泵25m3/h。氣化改造主要設備一覽表序號位號設備名稱數(shù)量備注100單元1A0102A,B磨機出料槽攪拌器2常開2A0103添加劑配制槽攪拌器1間歇3A0104添加劑槽攪拌器1常開4H0101A,B磨煤機2一開一備5L0101A,B煤稱重給料機2一開一備6P0101A,B磨機出料槽泵2一開一備7P0102A,B添加劑泵2一開一備8P0103添加劑配制槽泵2間歇9P0104A,B廢漿池泵2間歇10P0106A,B沖洗水泵2間歇11P0105A,B研磨水泵2一開一備12T0101A,B煤倉213T0102A,B磨機出料槽214T0103添加劑配制槽115T0104添加劑槽116T0105廢漿池117T0106研磨水槽118T0107沖洗水槽1合計29200單元1A0201煤漿槽攪拌器1常開2C0201合成氣洗滌塔13F0201氣化爐14H0201 A,B破渣機15N0201氧氣放空消音器16P0201 A,B高壓煤漿泵2一開一備7P0203A1,A2,B1,B2激冷水泵2一開一備8P0204A1,A2,B1,B2鎖斗循環(huán)泵2一開一備9P0206A1,A2,B1,B2鍋爐水循環(huán)泵2一開一備10S0201A1,A2激冷水過濾器211T0201煤漿槽112V0201鎖斗113V0202汽包114V0204鎖斗沖洗水槽115V0208高壓氮氣儲罐116V0209中壓氮罐117Z0201工藝燒嘴118J0202文丘里洗滌器1合計22300單元1A0301沉降槽耙灰機1常開2A0302絮凝劑槽攪拌器1常開3A0303渣池攪拌器2一開一備4E0303 A,B真空閃蒸冷凝器25L0301 A,B刮板輸送機2一開一備7P0301 A1,A2,B1,B2渣池泵4一開三備8P0302 A,B低壓灰水泵2一開一備9P0303A,B沉降槽底泵2一開一備10P0304A,B高壓灰水泵2一開一備11P0305A,B絮凝劑泵2一開一備12P0306A,B分散劑泵2一開一備13P0308 A,B過濾機真空泵2間歇15J0301真空噴射器2一開一備16P0311真空泵1備用17P0310A,B密封水泵2一開一備18S0301A,B真空帶式過濾機2間歇19T0301灰水槽120T0302沉降槽121T0303A,B渣池222T0305絮凝劑槽123T0306分散劑槽125V0301 A,B高壓閃蒸罐226V0303 A,B真空閃蒸罐227C0301熱回收塔128T0308密封水槽1合計43高壓醇化系統(tǒng)主要設備配置參數(shù)序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設備來源備注1甲醇塔外筒φ1000H凈=145001Q345R、20MnMo老合成氨塔利舊2甲醇合成塔內件φ100010Cr18Ni9新增（F中 =140m2） m33塔前換熱器外筒φ70075051Q345R新合成熱交利舊4塔前換熱器內件φ7001Q345R、15CrMo新增（F中 =300m2）5醇化水冷器φ467572001F中 =～280m2老合成水冷利舊6甲醇分離器外筒φ70050801Q345R等新合成油分利舊7甲醇分離器內件φ7001Q345R、20G（視內件情況）8循環(huán)氣油分外筒φ60078701Q345R、20MnMo新合成氨分利舊9循環(huán)油分內件φ6001Q235A、20（視內件情況）利舊10新鮮氣油分外筒φ700 35011Q345R、20老合成油分利舊11新鮮氣油分內件φ7001Q345R（視內件情況）利舊12凈醇洗滌塔φ700103061Q235A老合成冷交利舊改造13甲醇中間槽φ10001Q345R業(yè)主自供14洗滌水槽φ10001Q235A業(yè)主自供15高壓水泵1 m3/h2一開一備新增16往復式循環(huán)機 m3/min2Q235A老合成循環(huán)機利舊注：循環(huán)機用于升溫還原用，同時在正常生產中，如果出現(xiàn)超溫時，可以啟動循環(huán)機增大空速來降低床層溫度，杜絕事故發(fā)生。 4．閃蒸 A．閃蒸的改造 將裝置上退下來F=150m2的原一段分解加熱器改成閃蒸加熱器，采用 。 2．中壓分解、吸收 A．現(xiàn)裝置上有一臺Φ1100的預蒸留塔，已不能滿足生產的需要，為了提高甲銨分解及總氨蒸出，降低蒸汽消耗，建議更換一臺Φ1200的預蒸留塔規(guī)整填料（材質采用317L），分布器采用槽式分布器，以提高甲銨分解率及總氨蒸出率。 B．產品質量：GB2440—2001標準 一級品 合格品 含氮： ≥%（W） ≥%（W） 含水： ≤%（W） ≤%（W） 含縮二脲： ≤%（W） ≤%（W） 粒度： ～≥90%（W） ≥90%（W） 日產尿素≥500噸 在現(xiàn)在流量計的基礎上： 蒸汽保證值下降150kg/tur。h各尿素生產廠家都在不斷采用新的技術，對裝置進行節(jié)能降耗技術改造。對于那些大的輸氣量，而需要多段引入，且壓縮比小，介質組成多變，而采用離心壓縮機，只需二臺就可以滿足生產要求。 1．高壓醇化工藝流程簡述 來自壓縮機～，經醇化系統(tǒng)的新鮮氣油水分離器分離油水后分六路，一路去高壓醇塔（環(huán)隙）作為保護氣，冷卻塔壁后與另一路氣體混合進入高壓醇化塔前換熱器殼程，換熱后的～120℃氣體（主氣）進醇化塔下部換熱器的殼程,被提溫至～210℃后經過中心管到達零米,然后依次進入各催化劑層反應（其余四路分別作為f0、fff3冷激,調節(jié)相應的各催化劑層溫度），反應后的氣體進塔前換熱器換熱管內加熱殼程冷氣體，～80℃出換熱器的熱氣體去水冷器進一步降溫冷卻，然后進甲醇分離器分離甲醇，進入凈醇洗滌塔，洗滌氣體中甲醇后去高壓烷化系統(tǒng)。 NHD溶劑是一種有機溶劑（聚乙二醇二甲醚），它對氣體中硫化物和二氧化碳具有較大的溶解能力，尤其是對硫化氫有良好的選擇吸收性，蒸汽壓低，運轉時溶劑耗損少，是一種較理想的物理吸收劑，適合于以煤（油）為原料，酸性氣分壓較高的合成氣等的氣體凈化，脫硫時需消耗少量熱量，脫碳時需消耗少量冷量，屬低能耗的凈化方法。不用外加蒸汽，節(jié)省能量。出噴射器后經過冷凝器冷凝后，冷凝液自流到灰水槽，少量的不凝氣通過高點放空。沉降槽上部溢流澄清液自流到灰水槽，灰水槽中的灰水經低壓灰水泵加壓后分為三部分，一部分送至鎖斗沖洗水罐作為鎖斗排渣的沖洗水，一部分灰水送至除氧器中除氧，除氧用的蒸汽來自高壓壓蒸分離罐的閃蒸氣。鎖斗充壓閥打開，用來自灰水處理單元高壓灰水泵的高壓灰水對鎖斗再次增壓，當鎖斗與氣化爐之間的壓差小于預先設定值時，充壓閥關閉，鎖斗進口閥再次打開，同時從鎖斗到循環(huán)泵的入口閥打開，循環(huán)閥關閉，激冷室的粗渣再次進入鎖斗。大部分從氣化爐來的固體都在鎖斗的底部沉積。 在啟動和停車階段，合成氣經過壓力調節(jié)后送至火炬。當某一組水冷壁出水的壓差和溫度出現(xiàn)大幅度波動時，可能是此組水冷壁管出現(xiàn)泄漏或過熱。工藝燒嘴受到高溫區(qū)的輻射，高溫下金屬強度的下降和高速流動的水煤漿沖刷經常造成工藝燒嘴的磨損和熱應力損壞。激冷水通過激冷環(huán)噴出，沿下降管壁面向下流進激冷室并保護下降管。 離開氣化爐燃燒室的粗合成氣與灰渣一起向下流過激冷環(huán)和激冷室的下降管，在下降過程中被位于下降管上的噴頭噴出的水霧逐漸冷卻，進入的激冷室的水浴中，合成氣在這里被徹底激冷并冷卻。一部分氧氣通過工藝燒嘴的外環(huán)通道進入氣化爐,一部分氧氣通過中心通道進入氣化爐。為防止煤漿沉淀，在磨煤機出料槽和煤漿槽中分別設置有磨煤機出料槽攪拌器和煤漿槽攪拌器，在攪拌器的作用下水煤漿保持懸浮狀態(tài)。添加劑槽的容積要求能夠儲存裝置正常運行8小時所需的添加劑。 5．技術方案工藝流程簡述 A．水煤漿制備： 從磨煤機的機械方面考慮，磨煤機的負荷不允許大幅度波動或者在低負荷下長期運行。本空氣裝置公稱制氧能力為16000Nm3/h，負荷調節(jié)范圍為75－105％。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。本項目的建設對當?shù)丨h(huán)境不會造成不利影響，項目具備條件。全市有大小企業(yè)300多家，主要分布在江東區(qū)、二道江區(qū)?；鶐r為頁巖，地耐力為15～40噸/平方米，個別地段有不足一米的沼澤草炭土和不連續(xù)的淤泥透鏡體，但以下仍為沙礫土層。52′～42176。 4．現(xiàn)生產廠區(qū)內供水、供電、維修、貯運等設施完善，本項目可依托利用。 10．建設廠房2800平方米。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。促進農牧業(yè)的發(fā)展，解決吉林省尿素缺口15萬噸，吉林省還缺口105萬噸。 項目建成后，（稅后），%（稅后）。 10．建設廠房2800平方米。 2．新建一套16000Nm3/h空分裝置，供造氣使用。 隨著社會經濟的快速發(fā)展，能源危機日趨嚴重。碳酸丙烯酯消耗約1kg/tNH3,電耗約140kwh/tNH3。 2．改造工程中主要設備國產化，以節(jié)約建設資金，提高經濟效益。通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造項目1 總論 項目名稱：通化化工股份有限公司原料路線與動力結構調整改造項目。 根據(jù)國家及地方的有關技術經濟政策及通化化工股份有限公司的有關要求，確定以下編制原則： 1．以節(jié)能為原則，不擴大產能，淘汰落后設備、采用節(jié)能新工藝達到節(jié)能減排、降低成本。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運行，動力結構配置不合理。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產能為13萬噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國內先進水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設備存在問題，尿素系統(tǒng)需采用先進設備和工藝節(jié)能降耗。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺￠3200水冷壁清華爐，原料達到本地化。 9．改造水、汽、電配套裝置。