【正文】 有。 吉林省通化市歷史上無較大的破壞性地震，建設所在地無較大的斷裂帶通過，屬構(gòu)造活動影響較小的地區(qū)，按國家地震區(qū)劃，屬烈度VI度區(qū)。 通化市屬溫帶大陸性季風氣候，其特點：冬、夏差異顯著，冬季寒冷漫長，夏季炎熱而暫短。鐵路梅集線、鴨大線。最近幾年城市建設速度發(fā)展很快，市區(qū)內(nèi)的平房絕大多數(shù)已被樓房所取代，市區(qū)的給水、排水、道路、煤氣、熱力已形成網(wǎng)絡，并日趨完善。 脫硫采用栲膠加888濕法脫硫工藝，先半脫后變脫，硫磺回收熔硫工藝，年回收約300噸，羅茨風機和脫硫泵造成電耗高。合成壓力約28MPa,產(chǎn)能10萬噸/年，現(xiàn)有兩套￠1000合成系統(tǒng)，造成配置不合理，電耗高，產(chǎn)量低。、流程特點 本裝置采用全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機制冷、氧氣及中壓氮氣雙內(nèi)壓縮的工藝流程。制漿用的水為部分廢水和新鮮水。煤、水、各種添加劑在磨煤機中研磨到所需要的粒度分布，制得重量百分比約為62%的水煤漿。 來自煤漿槽的煤漿依靠重力自流到高壓煤漿泵的入口，煤漿由煤漿泵加壓后，經(jīng)煤漿切斷閥進入工藝燒嘴。各個階段交混進行，可能發(fā)生的反應有：2C+O2=2COC+H2O=CO+H2CO+H2O=CO2+H2CO+3H2=CH4+H2OC+CO2=2COC+2H2=CH4COS+H2=H2S+CO 氣化爐燃燒室內(nèi)的反應條件大約在1420℃，在這個溫度和壓力條件下，煤中的碳和氧氣、水等發(fā)生復雜的氧化還原反應，并有一系列的副反應發(fā)生，生成以CO和H2為主的粗合成氣。粗合成氣向上流動的過程中會攜帶大量的水蒸汽和飛灰，為減少粗合成氣的帶水帶灰現(xiàn)象，需要在激冷室的合成氣出口設置擋板。在氣化爐燃燒室安裝有4支熱電偶用來直接顯示燃燒室內(nèi)的反應溫度。來自鍋爐母管的鍋爐水通過液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)送入汽包，汽包中的鍋爐水，通過鍋爐水循環(huán)泵分別送入氣化爐的水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)。從氣化爐激冷室出來的粗合成氣進入合成氣洗滌塔，合成氣首先進入洗滌塔底部的水中洗掉其中的細渣。 D．粗渣處理： 這部分由一套容量和氣化爐能力相配套的的粗渣處理系統(tǒng)組成，氣化爐配備一套粗渣排放系統(tǒng)。鎖斗進口閥關閉，鎖斗減壓閥打開，鎖斗開始減壓，鎖斗內(nèi)壓力泄至渣池。 出氣化爐激冷室的黑水與出洗滌塔底部的黑水減壓閥減壓后進入高壓閃蒸罐。低壓閃蒸罐頂?shù)拈W蒸汽也送到除氧器作為脫氧加熱蒸汽。 1．新型水煤漿加壓氣化的煤氣含硫高。 由于新型水煤漿加壓氣化的水煤氣的以上特點，故現(xiàn)在廣泛采用COMo系耐硫變換催化劑，所以本工程采用耐硫變換觸媒為QCS01，齊魯化工研究院和湖北雙雄的QCS01催化劑在中國有許多工廠使用業(yè)績。 2．利用原有φ1000新合成氨系統(tǒng)改造成高壓烷化系統(tǒng)，重新制作φ1000的高壓烷化塔內(nèi)件、φ700高壓烷化氣氣換熱器內(nèi)件、φ700提溫換熱器（外殼和內(nèi)件），其他均利用原設備填平補齊，降低改造的投資，在進塔氣CO+CO2含量為～250PPm，降低到～10PPm，在氨合成出口氣提供熱源的前提下滿足高壓烷化系統(tǒng)自熱平衡。氨合成塔二次入口的氣體通過下部換熱氣管間與管內(nèi)氣體換熱至（380℃～400℃），由中心管進入催化劑層，反應后的氣體通過塔下部換熱器管程出塔（二出）。 離心式壓縮機的主要缺點是對壓力的適應范圍較窄，有喘振現(xiàn)象，另外離心式壓縮機的效率比往復式壓縮機低。 B．原料CO2氣體： 純度≥%（V，干基）；含氨：～%（V，干基）；硫化物：≤10mg/Nm3；壓力：（絕）；溫度：35～40℃；8400m3/h（以100%CO2計）；來源：合成氨裝置脫碳工段。 2．消耗定額（以每噸尿素為準） A．液氨（以100%氨計）：（正常消耗值）。 C．裝置上現(xiàn)有二臺20m3/h的液氨泵，總計打液量40m3/h，日產(chǎn)500噸尿素時，進入尿素合成塔的液氨量為500噸247。 F．建議增加一臺蒸發(fā)式氨冷凝器F=300 m2，提高氨冷器的吸收能力。具體根據(jù)圖紙施工。、原料消耗表及改造前后單耗對比合成氨動力、原料單耗表序 號名 稱單 位年用量備注1原料煤（煙煤、4500kcal/kg）T噸產(chǎn)品用量2電Kwh1200噸產(chǎn)品用量尿素動力、原料單耗表序 號名 稱單 位年用量備注1氨消耗T噸產(chǎn)品用量2電Kwh148噸產(chǎn)品用量改造前后裝置產(chǎn)品能耗序號名稱單位單耗量改造前折標煤改造后折標煤1原料煤單耗（折標煤量）tce2電kwh1348 本項目改造工藝所用的設備全部根據(jù)技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理等原則，并符合節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生等要求進行選購。 H．預分離器在現(xiàn)有的位置上提高2米。 D．裝置上現(xiàn)有二臺5~12m3/h一甲泵，日產(chǎn)500噸尿素進入尿素合成塔的一甲液量為500噸247。 C．蒸汽：（表壓）： D．冷卻水（溫升6℃）：120t。 D．冷卻水： 質(zhì)量：氯離子≤300mg/L（加緩蝕劑后）；污垢系數(shù)：104m2但裝置運行負荷較重，蒸汽消耗約在1280～1350kg/tur，液氨消耗約578kg/tur。 新鮮氣補在氨冷器之后,放空氣設置在冷交換器熱氣出口，工藝流程示意圖如下。蒸氣產(chǎn)量～。 對于本項目生產(chǎn)，從工程規(guī)模、工藝先進性、降低能耗等方面考慮，酸性氣脫除采用NHD工藝較好。這樣水煤氣就無需先降溫、脫硫后變換，而是直接進入耐硫變換裝置，因此大大簡化了流程。真空泵分離罐分離后的冷凝液進入灰水槽。最終閃蒸后的黑水自流至沉降槽沉降分離。然后打開鎖斗出口閥和從鎖斗沖洗水罐到鎖斗的鎖斗沖洗閥，鎖斗中的粗渣隨著水一起排出鎖斗流到渣池中。其中沉降在激冷室底部的粗渣和其它固體顆粒在循環(huán)水流的作用下經(jīng)鎖斗安全閥、鎖斗進口閥進入鎖斗，循環(huán)水由鎖斗循環(huán)泵建立。在洗滌塔頂部安裝有旋流板除沫器，合成氣在離開洗滌塔時除去其中夾帶的水霧，干凈的合成氣出洗滌塔后經(jīng)過可從控制室調(diào)節(jié)的閥門送出界區(qū)。 燒嘴冷卻水系統(tǒng)進出口截止閥應保持常開狀態(tài)，且在氣化爐運行期間，不得隨意調(diào)整燒嘴冷卻水流量。有經(jīng)驗的操作人員可以通過在線測量得到的合成氣中CH4含量、CO2含量、水冷壁的產(chǎn)蒸汽量、水冷壁的進出口壓差、水冷壁的出口溫度、氣化爐燃燒室與激冷室之間的壓差以及排渣的形態(tài)等來推斷氣化爐燃燒室內(nèi)的溫度，并指導運行調(diào)整。為了維持激冷室的液位，需要連續(xù)不斷的向激冷室補充激冷水。因此氣化爐燃燒室出口粗合成氣的主要成分包括CO、HCOCHH2S以及水蒸汽等。投料前，煤漿經(jīng)煤漿循環(huán)閥循環(huán)回煤漿槽。水煤漿在重力的作用下流到磨煤機出料槽。每套水煤漿制備生產(chǎn)線只用一套水煤漿添加劑系統(tǒng)，但添加劑泵出口可以互換。 1．裝置性能指標產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品純度流量（Nm3/h）出界區(qū)壓力備注合成氣H2+CO38500（G）低壓氮氣N2≥%O2≤5ppm3000（G）儀表空氣無油、無塵、露點－40℃3230≥（G）增壓機中抽出工廠空氣無油、無塵、露點－40℃400（max）≥（G）增壓機中抽出 2．裝置操作彈性 整個合成氣生產(chǎn)裝置負荷操作彈性可控制在50%～110%之間。 壓縮工段共有9臺六段壓縮機，其中1臺備機，凈化不好，維修費用高，電耗高，緩沖器、冷排等設備腐蝕嚴重、工藝落后。飽和熱水塔等設備腐蝕嚴重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運行，工藝純在問題，造成能耗過高。年主導風向為西南風，次主導風向為南南西風。通化市地理位置比較重要，通化鐵路車站，擔負著通化長春、通化北京、通化青島、通化吉林、通化圖們、通化沈陽、通化白河等客運任務。歷年主導風向為西南風，風向頻率為11%，最大風速為24米/秒，%。17′～126176。 2．現(xiàn)工廠合成氨裝置生產(chǎn)能力已達10萬噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年，裝置能力未達到滿負荷最大。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產(chǎn)改造。3 建設規(guī)模及建設內(nèi)容 通化化工股份有限公司針對目前生產(chǎn)裝置及相關配套設施中存在的一系列不利于裝置長周期穩(wěn)定運行的現(xiàn)象和問題，擬對生產(chǎn)裝置進行節(jié)能技術(shù)改造，通過更換高效設備和設備部件、增加節(jié)能工藝、增加設備等一系列措施，進而降低產(chǎn)品的原料和動力消耗。并且該建設項目有一個顯著特點，就是甲醇和氨的產(chǎn)量，可以根據(jù)市場的需求量，很靈活的調(diào)整醇氨比例。 因此，該項目具備了必要的建設條件。 8．尿素裝置節(jié)能降耗、增產(chǎn)改造。 該項目建設地點擬在通化化工股份有限公司位于吉林省通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號的現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進行技術(shù)節(jié)能改造，環(huán)境比較優(yōu)越，滿足本項目建設所需條件。 壓縮工段共有9臺六段壓縮機，其中1臺備機，凈化不好，維修費用高，電耗高，緩沖器、冷排等設備腐蝕嚴重、工藝落后。飽和熱水塔等設備腐蝕嚴重，變換爐水分布不均，兩套系統(tǒng)并聯(lián)運行，工藝純在問題，造成能耗過高。 1．《通化化工股份有限公司原料路線與動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目》的編制任務書； 2．通化化工股份有限公司提供相關的技術(shù)資料； 3．通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)現(xiàn)狀條件； 4．中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會《投資項目可行性研究指南》； 5．國家有關的法令、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定。 通化化工股份有限公司前身是1970年興建的小型合成氨廠，建廠初期年產(chǎn)合成氨3000噸，合成氨全部加工碳酸氫銨，是全國兩千余家小合成氨廠技術(shù)管理較先進的工廠之一。 通化化工股份有限公司生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有合成氨裝置的生產(chǎn)能力10萬噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年。脫碳塔、常解塔有腐蝕現(xiàn)象，碳酸丙烯酯回收系統(tǒng)設備腐蝕嚴重、工藝落后，循環(huán)液量大，造成電耗高、消耗高。國家對該行業(yè)十分重視，并制定了相關政策來扭轉(zhuǎn)該類行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動局面。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 1．技術(shù)條件 本項目建設單位通化化工股份有限公司采用國內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)進行改造，由于該項改造技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于國內(nèi)多家合成氨裝置，合成氨技術(shù)的迅速發(fā)展適合我國國情，充分發(fā)揮了原氮肥的優(yōu)勢，使我國的合成氨工藝在技術(shù)上、能耗上有了較大的進步，改進后低能耗的工藝裝置，還在不斷的應用，因此技術(shù)成熟可靠。主要經(jīng)濟技術(shù)指標匯總表序號項目單位指標備注1建設規(guī)模節(jié)能效果節(jié)約電能萬千瓦時/年節(jié)約原料節(jié)約原料煤折標煤量tce/年節(jié)約折標煤量噸/年減排效果CO2Nm3/年25000SO2噸/年250煙塵Nm3/年40000產(chǎn)品尿素噸/年150000甲醇噸/年20000液氮m3/年3000液氬m3/年4100液氧m3/年45002總投資萬元建設投資萬元建設期利息萬元0流動資金萬元3營業(yè)收入萬元各年平均值4營業(yè)稅金及附加萬元增值稅萬元各年平均值5總成本費用萬元各年平均值6利潤總額萬元各年平均值7所得稅萬元各年平均值8凈利潤萬元各年平均值9總投資收益率%10總投資利稅率%11資本金凈利潤率%12總成本利潤率%13銷售利潤率%14全員勞動生產(chǎn)率萬元/15生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率萬元/16貸款償還期年0包括建設期17盈虧平衡點%達產(chǎn)年值%各年平均值18投資回收期年所得稅前年所得稅后19財務凈現(xiàn)值萬元i=12% 所得稅前萬元i=12% 所得稅后20財務內(nèi)部收益率%所得稅前%所得稅后21資產(chǎn)負債率%達產(chǎn)年22流動比率%達產(chǎn)年2 市場分析 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)規(guī)劃，尿素作為重要的支農(nóng)化工產(chǎn)品，屬于重點基本建設和技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)，尿素作為高濃度無公害、無污染化肥是氮肥生產(chǎn)行業(yè)主要支柱，尿素生產(chǎn)作為基礎化工產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用，除應用于農(nóng)業(yè)施肥外，隨著環(huán)保意識的增強及環(huán)保要求的提高，建筑行業(yè)、木材加工行業(yè)所用添加劑、膠粘劑越來越多的依賴于尿素產(chǎn)品。項目實施后，可實現(xiàn)上億元的效益，對壯大地方經(jīng)濟實力、推動地方經(jīng)濟發(fā)展，將起到十分重要的作用。 3．凈化系統(tǒng)新建一套NHD脫硫脫碳裝置代替原脫硫脫碳。 本項目通過對生產(chǎn)裝置進行節(jié)能技術(shù)改造，每年可降低通化化工股份有限公司現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置的電、原料煤等動力和原料的消耗，節(jié)能效果如下： 1．，； 2．。 5．本項目不新增定員，不增建生活設施。49′。市內(nèi)地下水為第四系孔隙潛水，地下水位為1～3米。%，%。5