【正文】 。 通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，可以更充分利用本地資源達(dá)到原料產(chǎn)地化，穩(wěn)定農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展地方產(chǎn)業(yè)。 1．改造造氣系統(tǒng)，新建1臺(tái)￠3200水冷壁清華爐，原料達(dá)到本地化。 9．改造水、汽、電配套裝置。 3．現(xiàn)工廠有較強(qiáng)的機(jī)修及維修能力，工廠大中小修均可依靠自己力量完成，不需增加。44′，北緯40176。 通化市屬河谷沖擊平原，覆蓋層厚為2～7米，由沙礫土及粘性土組成。 通化市是以冶金、制藥化工、釀造、紡織、建材加工為主要的工業(yè)城市，是吉林省東南部政治、經(jīng)濟(jì)科技、文化中心。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 月平均最高氣溫 ℃（7月份） 月平均最低氣溫 ℃（1月份） 冬季室外平均風(fēng)速 夏季室外平均風(fēng)速 主導(dǎo)風(fēng)向及其頻率 冬季：C～53% SW～6% 夏季：C～36% SSW～12% 全年：C～44% SW～11% 年平均降雨量 冬季日照率 57% 大氣壓力 （冬季） 最大凍土深度 室外采暖計(jì)算溫度 24℃ 室內(nèi)采暖計(jì)算溫度 18℃ 采暖期 170天（10月24～4月12日） 廠址四周無(wú)污染源、無(wú)名勝古跡及自然保護(hù)區(qū)，本項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造，改造后廠區(qū)的廢水、廢氣、廢渣排量沒(méi)有增加，且節(jié)能技術(shù)改造后裝置降低了電能和原料煤的消耗，減少了COSO2以及煙氣的排放量。 脫碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，現(xiàn)有兩套脫碳系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，動(dòng)力結(jié)構(gòu)配置不合理。 尿素采用水溶液全循環(huán)法工藝，尿塔23m3，產(chǎn)能為13萬(wàn)噸/年，解吸廢液采用深度水解工藝，氨耗約580kg/tUr，電耗約165kwh/tUr，蒸汽和電耗低于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，氨冷能力小造成吸收效果不好，中壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)備存在問(wèn)題，尿素系統(tǒng)需采用先進(jìn)設(shè)備和工藝節(jié)能降耗。 3．煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)：煤質(zhì)分析成分符號(hào)單位DC元素分析碳Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%工業(yè)分析固定碳FCar%揮發(fā)分Var%水分Mar%灰分Aar%低位發(fā)熱量Qar,net,pkJ/kg21480灰熔點(diǎn)T3℃1438 3．氣化碳洗塔出口合成氣成份：說(shuō)明出界區(qū)的合成氣干合成氣組成100%摩爾流量，kmol/hCOH2CO2CH4H2SN2摩爾總流量，kmol/h 此為測(cè)算數(shù)據(jù)，實(shí)際運(yùn)行有效氣成分在82%左右。在添加劑配制池中配制的水煤漿添加劑經(jīng)過(guò)添加劑配制池泵送到一個(gè)共用的添加劑槽，再經(jīng)過(guò)添加劑泵送到磨煤機(jī)中。磨煤機(jī)出料槽泵將水煤漿從磨煤機(jī)出料槽輸送到煤漿槽中，二條磨煤生產(chǎn)線共用一個(gè)煤漿槽。 來(lái)自界區(qū)外空分廠的氧氣由一根氧氣總管經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)閥和切斷閥進(jìn)入氣化爐，氧氣的流量測(cè)量需要進(jìn)行溫度和壓力補(bǔ)償。氣化爐耐壓鋼殼內(nèi)設(shè)置水冷壁，使氣化爐耐壓鋼殼的外壁溫度保持在200℃以下。氣化爐激冷水主要是合成氣洗滌塔出來(lái)的灰水，由激冷水泵加壓后送回激冷室，激冷水通過(guò)上面提到的激冷環(huán)沿下降管進(jìn)入激冷室，激冷水在進(jìn)入激冷室之前要經(jīng)過(guò)激冷水過(guò)濾器濾去可能堵塞激冷環(huán)的大顆粒。 在氣化爐工藝燒嘴的正下方存在一個(gè)下行火焰并形成高溫區(qū)。 氣化爐水冷壁系統(tǒng)的進(jìn)出口均設(shè)有壓差測(cè)量?jī)x和溫度測(cè)量?jī)x，在氣化爐正常運(yùn)行過(guò)程中，操作工可以根據(jù)水冷壁進(jìn)出口的壓差和溫度，以及汽包的產(chǎn)蒸汽量來(lái)判斷水冷壁運(yùn)行情況，在氣化爐加減負(fù)荷的情況下，盡量不要調(diào)節(jié)鍋爐水循環(huán)泵的流量。在合成氣洗滌塔的出口安裝有在線氣體分析儀，對(duì)CHCO、H2及CO2進(jìn)行檢測(cè)。鎖斗循環(huán)水是從鎖斗頂部溢流的含固量相對(duì)較少的灰水，循環(huán)水流回到氣化爐激冷室底部，并攜帶粗渣進(jìn)入鎖斗。經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或者在鎖斗沖洗水罐達(dá)到低液位后，鎖斗出口閥、鎖斗清洗閥、鎖斗沖洗閥關(guān)閉。沉降槽底部的黑水由沉降槽底流泵送至真空過(guò)濾機(jī)，經(jīng)脫水后的濾餅裝車外運(yùn)，濾液自流到灰水槽。 高閃分離罐的低壓蒸汽也可以通過(guò)蒸汽噴射器抽真空用以取代真空閃蒸系統(tǒng) 的真空泵。又避免了工藝過(guò)程中的“冷熱病”。NHD脫硫脫碳是八十年代后期開(kāi)發(fā)的新凈化工藝，該工藝在常溫下操作（5～24℃），對(duì)H2S、CO2選擇吸收能力較強(qiáng)，適用于對(duì)H2S、CO2含量高的變換氣凈化，溶液揮發(fā)性小，無(wú)毒、無(wú)腐蝕，該工藝具有能耗低、消耗低，成本低的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在許多中小型化肥廠中得到成功的應(yīng)用。其設(shè)計(jì)目的在于兩方面：其一、系統(tǒng)有較大的設(shè)計(jì)余量，當(dāng)系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)狀況下運(yùn)行時(shí)，～；其二、當(dāng)需增加產(chǎn)量強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)行壓力可控制在～ Mpa, 醇氨產(chǎn)量調(diào)節(jié)方便。12萬(wàn)噸/年氨合成工藝流程示意圖 合成氣壓縮機(jī)用于精制氣及循環(huán)氣的壓縮，來(lái)自氨合成系統(tǒng)的循環(huán)氣進(jìn)入壓縮機(jī)高壓段中間吸入口與進(jìn)入高壓段新鮮氣混合，被壓至26MPa（絕）進(jìn)入合成系統(tǒng)。隨著尿素產(chǎn)能的過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，為進(jìn)一步降低成本，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。K/W（ 3．產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量 A．產(chǎn)量：設(shè)計(jì)產(chǎn)量尿素日產(chǎn)500t。24 m3=23m3/h，裝置上現(xiàn)有的兩臺(tái)一甲泵只能供現(xiàn)有尿塔使用，無(wú)備用一甲泵，需要重新訂購(gòu)一臺(tái)16m3/h的一甲泵，方可確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運(yùn)行。 3．低壓分解、吸收 增加一臺(tái)新的二循一冷預(yù)冷器，F(xiàn)=200m2,管子使用波節(jié)管，材質(zhì)316L,管體使用304L,提高二循一冷吸收能力，解決夏季氣溫升二循一冷下液溫度，二段放空量大的問(wèn)題，同時(shí)也解決了二循二冷偏小的問(wèn)題。設(shè)備的規(guī)格、大小根據(jù)本項(xiàng)目介質(zhì)的特性和要求進(jìn)行選型，本項(xiàng)目中使用的所有設(shè)備均國(guó)產(chǎn)化。 5．公用工程及其它 更換部分管道，改變部分工藝流程，可滿足日產(chǎn)500噸需要。 E．改變水解裝置的工藝流程，利用一段蒸發(fā)熱能利用段回收解吸塔出口的熱量，加熱尿液溫度，節(jié)約蒸汽，降低尿素生產(chǎn)成本（專利技術(shù)）。 B．CO2壓縮機(jī)裝置上現(xiàn)有二臺(tái)51m3/min的 CO2壓縮機(jī)，二臺(tái)總計(jì)氣量為6120m3/h ，正常生產(chǎn)二臺(tái)全部開(kāi)完也無(wú)法滿足日產(chǎn)500噸的生產(chǎn)能力，建議購(gòu)進(jìn)一臺(tái)85m3/minCO2壓縮機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)開(kāi)一大對(duì)一臺(tái)尿塔，一小對(duì)另外一臺(tái)尿塔，完全可以滿足日產(chǎn)500噸的尿素生產(chǎn)能力。 F．儀表空氣： 質(zhì)量：無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)雜質(zhì)；壓力：～；溫度：環(huán)境溫度；露點(diǎn)：在最低壓力下最少比環(huán)境溫度低10℃；數(shù)量：500Nm3/h；來(lái)源：儀表空壓站。 （以噸尿素為基準(zhǔn)） 1．界區(qū)條件 A．原料液氨： 純度≥%（W）；油含量≤10ppm；壓力：≥（絕）；溫度：≤30℃；數(shù)量：13t/h（以100%氨計(jì)）；來(lái)源：冷凍工段液氨貯藏。 離心式壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1．輸氣量大而連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡； 2．易損件少，使用期限長(zhǎng)，能保證常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維修、維護(hù)工作量很少； 3．機(jī)組外形尺寸小，重量輕，占地面積少，從而節(jié)省基建費(fèi)用； 4．由于離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速較高，可用蒸汽透平直接驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了寶貴的電能； 5．機(jī)體內(nèi)部不需要潤(rùn)滑，氣體不會(huì)被潤(rùn)滑油污染，從而能保證氣體的質(zhì)量，滿足工藝生產(chǎn)對(duì)氣體無(wú)油的要求。高壓醇烷化工藝流程示意圖 2．氨合成工藝流程和設(shè)備 A．工藝流程 進(jìn)氨合成塔約占總氣量～30％的一次氣沿塔壁自上而下，冷卻塔壁后從塔一次出口出來(lái)（～100℃），出塔后的氣體抽出一股作冷激氣f3送至塔頂控制第四床層溫度，其余氣體和約占總氣量～70％的氣體混合后溫度約為（40～60℃）進(jìn)入塔前加熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與管內(nèi)氣體換熱至～180℃后進(jìn)入合成塔二次入口，其中抽出三股f0 f1 f2作為冷激氣從塔頂進(jìn)入催化劑層調(diào)節(jié)催化劑層溫度?？赏ㄟ^(guò)開(kāi)停中壓聯(lián)醇循環(huán)機(jī),調(diào)節(jié)進(jìn)入中壓聯(lián)甲醇?xì)怏w成份來(lái)調(diào)節(jié)甲醇產(chǎn)量，通過(guò)中壓聯(lián)醇反應(yīng)后氣體達(dá)到滿足后工段的工藝指標(biāo)要求，經(jīng)過(guò)初步工藝核算，提出如下改造路線： 具體實(shí)施方案如下： 1．將原有φ1000老合成氨系統(tǒng)改造成高壓醇化系統(tǒng)，新制作φ1000醇合成塔內(nèi)件和φ700甲醇?xì)鈿鈸Q熱器內(nèi)件，其他設(shè)備均利舊，降低改造的投資。 2．采用兩中溫變換爐就可以使第二個(gè)變換爐出口的變換氣CO（干）%。因此設(shè)計(jì)采用先變換后脫酸氣的凈化流程。 高壓閃蒸罐的閃蒸汽通過(guò)高閃分離罐后，水蒸汽作為常壓固定床造氣作為蒸汽利用，分離后的冷凝液返回除氧器。 E．灰/黑水處理： 這部分由兩套容量和氣化爐能力相配套的黑水閃蒸系統(tǒng)組成。當(dāng)排渣時(shí)間到時(shí)，鎖斗循環(huán)程序啟動(dòng)，從鎖斗通向鎖斗循環(huán)泵的入口閥關(guān)閉，再循環(huán)閥打開(kāi)，鎖斗循環(huán)泵自身循環(huán)。從洗滌塔底部出來(lái)的另外一部分含固量較多的黑水通過(guò)流量控制進(jìn)入高壓閃蒸罐去進(jìn)行黑水處理以除去其中的固體顆粒，再生后的灰水經(jīng)過(guò)沉淀、除氧和加熱等處理后送回合成氣洗滌塔。 C．合成氣洗滌： 這部分由兩套容量和氣化爐能力相配套的合成氣洗滌系統(tǒng)組成。 氣化爐水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)共用一套鍋爐給水系統(tǒng)。 氣化爐燃燒室在高溫高壓下工作，氣化爐內(nèi)溫度的測(cè)量對(duì)于保證設(shè)備安全和運(yùn)行參數(shù)調(diào)整至關(guān)重要。冷卻后的粗合成氣沿激冷室向上流動(dòng)，通過(guò)激冷室側(cè)壁的合成氣出口連接管離開(kāi)氣化爐后去合成氣洗滌塔，進(jìn)入粗合成氣初步凈化工段。氣化爐燃燒室內(nèi)發(fā)生的水煤漿氣化過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的耦合了一系列物理和化學(xué)變化的過(guò)程，包括脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化幾個(gè)階段。 B．氣化： 氣化系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)Ф3200mm的水煤漿水冷壁氣化爐。水煤漿的PH值應(yīng)該控制在6～8之間，氨可以用作水煤漿PH值的調(diào)節(jié)添加劑。煤斗中的煤由煤稱重給料機(jī)控制以一定的質(zhì)量流率進(jìn)入棒式磨煤機(jī)。 空氣裝置有空氣的過(guò)濾和壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)、冷量制取和空氣精餾，液產(chǎn)品貯罐等工序組成。 氨合成采用高壓氮?dú)錃庋h(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。設(shè)備陳舊、腐蝕嚴(yán)重，工藝落后，無(wú)煙塊煤價(jià)格高達(dá)1500元/噸造成成本過(guò)高。到2010年。 通化市交通運(yùn)輸主要以鐵路、公路為主。蜿蜒的渾江由東北向西南穿城而過(guò)，把整個(gè)市區(qū)自然分割成江東、江西、江南、江北和二道江五個(gè)區(qū)域。 通化化工股份有限公司原料路線與動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項(xiàng)目擬在地位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)的通化化工股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的施工建設(shè)，項(xiàng)目所在區(qū)域地質(zhì)條件良好。目前，通化化工股份有限公司位于吉林省通化市通化縣二密鎮(zhèn)化工路8號(hào)。 5．壓縮工段8臺(tái)壓縮機(jī)更換，安裝2臺(tái)離心式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)。由于國(guó)家逐步取消尿素鐵路運(yùn)輸優(yōu)惠政策，外地尿素銷售成本將增加約140元/噸，與通化化工股份有限公司尿素成本相同條件下將不具有競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品銷售前景廣闊。 甲醇是一種重要的化工原料，也是廣泛使用的化工溶劑，并且是合成各類產(chǎn)品不可缺少的重要中間體，甲醇其下游產(chǎn)品可氧化生成甲醛、醚類產(chǎn)品、酯類產(chǎn)品。 3．環(huán)境條件 本項(xiàng)目是節(jié)能改造項(xiàng)目，改造后每年可以節(jié)約大量原料煤和電能，減少COSO2及煙氣等廢棄物的排放量。 5．壓縮工段8臺(tái)壓縮機(jī)更換，安裝2臺(tái)離心式壓縮機(jī)及其附屬系統(tǒng)。 如何達(dá)到既降低能耗又使裝置盡量處于最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，努力降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)多創(chuàng)效益，是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的最終目的。 氨合成采用高壓氮?dú)錃庋h(huán)工藝，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。設(shè)備陳舊、腐蝕嚴(yán)重，工藝落后，無(wú)煙塊煤價(jià)格高達(dá)1500元/噸造成成本過(guò)高。 通化化工股份有限公司于1970年始建，1975年建成投產(chǎn)成立通化縣化肥廠，1994年該公司進(jìn)行改制，成立通化化工總公司，1998年由通化化工總公司投2002萬(wàn)股，職工內(nèi)部1998萬(wàn)股成立通化化工股份有限公司，2002年通化化工總公司破產(chǎn)，通化化工股份有限公司獨(dú)立經(jīng)營(yíng)。 2002年通化化工股份有限公司進(jìn)行了股份制改制后，經(jīng)過(guò)幾次改造，現(xiàn)合成氨裝置生產(chǎn)能力已達(dá)10萬(wàn)噸/年；尿素裝置生產(chǎn)能力為13萬(wàn)噸/年；甲醇裝置生產(chǎn)能力為2萬(wàn)噸/年；氨基甲酸甲酯裝置生產(chǎn)能力200噸/年。 脫硫采用栲膠加888濕法脫硫工藝，先半脫后變脫，硫磺回收熔硫工藝，年回收約300噸，羅茨風(fēng)機(jī)和脫硫泵造成電耗高。合成壓力約28MPa,產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年，現(xiàn)有兩套￠1000合成系統(tǒng)，造成配置不合理，電耗高，產(chǎn)量低。為此必須通過(guò)采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，向技術(shù)進(jìn)步要效益和節(jié)能降耗，對(duì)合成氨、尿素裝置進(jìn)行技術(shù)改造，從而實(shí)現(xiàn)降低尿素制造成本，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的總體目標(biāo)，最終達(dá)到企業(yè)長(zhǎng)期、快速、穩(wěn)定發(fā)展。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。因此有很好環(huán)境效益。并可生產(chǎn)五大工程塑料之一的聚甲醛主要原料。 吉林省和黑龍江省既是農(nóng)業(yè)大省又是木材加工大省，尿素是膠合板生產(chǎn)用脲醛膠的原料，通化化工股份有限公司利用原有工業(yè)尿素銷售網(wǎng)絡(luò)將市場(chǎng)占有率提高到95%以上是可行的，同時(shí)也可出口，這樣通化化工股份有限公司生產(chǎn)、銷售將不會(huì)受季節(jié)限制。 6．銅洗改造，利用原合成系統(tǒng)改造一套甲醇甲烷化。 現(xiàn)有廠區(qū)所占用的土地屬于通化化工股份有限公司所