【正文】 。成都市岷江自來(lái)水廠(chǎng)應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司日 期： 2014年 06 月 18 日編 制： 彭傳鼎 審 核： 白廣增 審 批： 謝俊友 目錄第一章 工程概況 工程簡(jiǎn)介 工程難點(diǎn)分析 編制依據(jù) 施工目標(biāo) 施工技術(shù)路線(xiàn) 3第二章 加工制作 4 零部件制作工藝 網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 成品保護(hù) 網(wǎng)架焊接 9 包裝、運(yùn)輸和存放 11第三章 安裝方案 1施工總體部署和施工方法 1施工流程 15第四章 施工技術(shù)措施 1技術(shù)準(zhǔn)備 1腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求 1網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施 1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案 2 雨季施工措施 2大風(fēng)期間施工措施 2屋面檁條及屋面板安裝方法 26第五章 質(zhì)量管理體系與措施 2質(zhì)量控制的原則、目標(biāo) 2組織機(jī)構(gòu) 2質(zhì)量管理與控制程序 2技術(shù)組織的保證 3網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 37第六章 安全管理體系與措施 安全管理體系 安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)管理措施 4吊裝及其它施工機(jī)械安全管理措施 4腳手架及高空作業(yè)安全管理措施 4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理措施 4現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理措施 4勞動(dòng)防護(hù)用品的管理措施 4施工人員行為控制措施 47第七章 環(huán)境保護(hù)與措施 4環(huán)境保護(hù)組織管理體系 4施工現(xiàn)場(chǎng)噪音控制措施 49第八章 工程進(jìn)度計(jì)劃及措施 50、總體進(jìn)度計(jì)劃及里程碑進(jìn)度計(jì)劃 50、施工進(jìn)度計(jì)劃 50、進(jìn)度控制和管理措施 50可編輯修改。第一章 工程概況、工程簡(jiǎn)介 工程名稱(chēng)：成都市岷江自來(lái)水廠(chǎng)應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：雙流縣金橋鎮(zhèn)金馬村設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院建設(shè)單位：雙流縣水務(wù)建設(shè)工程有限公司施工單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)成都市岷江自來(lái)水廠(chǎng)應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐,。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。網(wǎng)架荷載：網(wǎng)架溫度場(chǎng)變化范圍為177。25℃ 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求:（1）鋼管：Q235，高頻焊接或無(wú)縫鋼管，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2006）的規(guī)定。（2）螺栓球及套管采用45號(hào)鋼制作，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699－1999）的規(guī)定，屈服強(qiáng)度360N/mm2。（3）高強(qiáng)螺栓、緊固螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度≤M36為1040 N/mm2，≥M39為900 N/mm2。（4）錐頭、封板采用Q235鋼鍛件。（5）無(wú)紋螺母：Q235（＜M33）。（6）緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。（7）焊縫等級(jí)：所有對(duì)接接口、等強(qiáng)拼接、全熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其他為三級(jí)焊縫。、工程難點(diǎn)分析本工程桿件1108根，16個(gè)支座，總用鋼量約30噸， =，施工時(shí)間僅為40天，安裝時(shí)間緊。建立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點(diǎn)。、編制依據(jù)1．設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)問(wèn)價(jià)及我司深化圖紙。 2．我司施工類(lèi)似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。3．現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500112010)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB500092001)（2006版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ500172003)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ7891)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ71999)《鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG121999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG101999）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ72010）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB892388)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ8291)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 (GB1134589)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T6991999） 《合金鋼技術(shù)條件》（GB327488）《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB30771999）《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB/T 81621999）《碳鋼焊條》（GB/T511795）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB500262007）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB5019493）、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：安裝工期40天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故、施工技術(shù)路線(xiàn)本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，我公司決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并已與設(shè)計(jì)院配合做了吊裝驗(yàn)算，符合整體吊裝要求?？删庉嬓薷牡诙?加工制作審核、清點(diǎn)、驗(yàn)尺材料復(fù)驗(yàn)鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度檢驗(yàn)鋼球檢驗(yàn)編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)油漆合格螺栓球制作工藝流程圖、零部件制作工藝 ： （1）螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→174。 打加工工號(hào)→打球號(hào)→防腐處理 （2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理。鍛造球坯采用胎模鍛。 （3）絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面。（4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車(chē)、鉆、鏜、銑床配以專(zhuān)用工裝，所用的專(zhuān)用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10′。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。 （6）銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度?？諝忮N螺栓球工藝孔面加工機(jī)床（1）桿件都是由切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動(dòng)焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗(yàn)，以及桿件長(zhǎng)度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取25mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。 （3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表） 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查 方法1桿件成品長(zhǎng)度5%鋼卷尺2桿件軸線(xiàn)平直度L/1000，且不大于55%平臺(tái)、 塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線(xiàn)和垂直度%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度5%V型塊百分表?xiàng)U件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床（4）錐頭的加工工藝流程如下: ①錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。②圓鋼下料采用鋸床下料。③錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1150℃～1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無(wú)過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。④套筒的加工工藝流程如下: 成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，,不小于3mm。螺釘直徑可采用68mm。⑤ 高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，合格后方可使用。： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T(mén)字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線(xiàn)切削加工。出 廠(chǎng)鋼板切割標(biāo)識(shí)、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)與矯正（1）支座加工工藝流程圖：（2）支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的要求。（3）支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（4）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001要求。（5）支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，；。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001要求。（7）支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001要求。（8）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。（9）檢驗(yàn)①由專(zhuān)檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。②如有對(duì)接焊縫，并作記錄及報(bào)告。③主要檢測(cè)設(shè)備：CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷。、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，～，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。（2）拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生銹。（3）拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。（4）網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。（5）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)①拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。②檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。③待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（6）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理①用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。②網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。、成品保護(hù)1．堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。 2．防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。：（1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠(chǎng)合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （2）作業(yè)條件： ①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。③在網(wǎng)架車(chē)間施焊區(qū)施焊。④焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗。 ⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 ：（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 （1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接