鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案(已修改)
2025-05-25 07:05 本頁面
【正文】 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案作者：日期： 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ,坯料相對高度H/D為2～,禁用氣割。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。、加工工號。：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗，按600只為一批，每批取3只。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù) 、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點焊。 。 ,焊絲采用H08Mn2siA?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。1mm。b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗，采用拉力試驗機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差177。1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：%。，以利搬運、堆放，保管。 、錐頭、套筒的生產(chǎn) ：圓鋼下料→機(jī)械加工。 。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹) 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 。、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b. 套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。 177。5mm。 ，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTeo公司引進(jìn)的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長〈10m05mm鋼 尺〉10m015mm鋼 尺板 寬177。3mm鋼 尺波 距177。2mm樣 板波 高177。2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm?！督ㄖ脡盒弯摪濉罚℅B/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許
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