【正文】 控制階段 Control PHASE 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 2 Control – 定義及學(xué)習(xí)目標(biāo) ?定義 – 為維持改善成果建立系統(tǒng)的管理體系 ,選定管理項(xiàng)目、建立計(jì)劃、實(shí)施并管理的活動(dòng) . ?學(xué)習(xí)目標(biāo) – 開發(fā)維持改善成果的技法，并運(yùn)用到工作中。 – 制定修改與項(xiàng)目相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 – 共享及傳播通過項(xiàng)目得到的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 確保在你離開時(shí) ,你的項(xiàng)目收益會(huì)永遠(yuǎn)維持下去 . 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 3 Control Road map Step 建立控制計(jì)劃 實(shí)施控制計(jì)劃 制定課題報(bào)告 /共享 定義(Definition) 評(píng)價(jià)改善結(jié)果的風(fēng)險(xiǎn)性，并反映到管理計(jì)劃中 通過現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用及維持管理 調(diào)查預(yù)計(jì)效果，并制定課題報(bào)告 活動(dòng) (Activity) ?改善結(jié)果的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及對(duì)策 ?制定修改控制計(jì)劃 ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?對(duì)控制計(jì)劃項(xiàng)目的 Monitoring ?確認(rèn)長工程能力 ?計(jì)算年效益 ?挖掘下次推進(jìn)課題 ?課題完成報(bào)告 工具 (Tools) ?FMEA ?Risk Assessment ?Fool Proof (Mistake Proofing) ?SPC ?Check Sheet ?Capability Analysis ?成果計(jì)算基準(zhǔn) ?培訓(xùn)，傳播，會(huì)議，標(biāo)準(zhǔn) ? 輸出(Deliverables) ?更新 FMEA ?對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策 ?控制計(jì)劃書 ?SOP ?Control Chart ?Cp, Cpk, Pp, Ppk ?Sigma Level ?DPMO, ppm, %, RTY ?預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)成果 ?培訓(xùn)資料 ,會(huì)議錄等相關(guān)文件 ?下次推進(jìn)課題檢討資料 ?課題完成報(bào)告書 一 .建立控制計(jì)劃 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 5 ?目錄 Define Step 13 – 建立管理計(jì)劃 Improve Measure Analyze ?對(duì)改善結(jié)果的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)評(píng)價(jià) ?防誤措施 ?制定控制計(jì)劃 ?標(biāo)準(zhǔn)化 Step 14 – 實(shí)施管理計(jì)劃 Control Step 15 – 文件化 /共享 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 6 重新計(jì)算 RPN 案例 流程關(guān)鍵流程I N P U T潛在故障模式潛在故障影響S潛在故障原因O目前管理方法D R P N 糾正措施責(zé)任人和完成日期采取的措施S O D RPN搬運(yùn)手段 搬運(yùn)手段 T r o u b l e 不能供應(yīng)包裝材料 9 運(yùn)輸手段點(diǎn)檢不足 3 使用 2 臺(tái) 5 135搬運(yùn)距離 包裝材料推翻 包裝材料破損發(fā)生不良 7 搬運(yùn)距離遠(yuǎn) 5 培訓(xùn)作業(yè)人員 5 175包裝材料 T y p e所有 L I N E 用于內(nèi)銷 包裝材料不能搬運(yùn) 9 長途運(yùn)輸 3 無 3 81搬運(yùn)次數(shù) 發(fā)生推翻事故 因不能供應(yīng)生產(chǎn)線 S t o p9 多層裝載搬運(yùn) 5 培訓(xùn)作業(yè)人員 5 225投入產(chǎn)品 包裝 T y p e 自動(dòng)包裝 T r o u b le研磨工序 D o w n 9 包裝材料組裝不良 3 協(xié)力公司 A u d it 5 135供應(yīng)包裝材料RPN=O S D O— Occurrence 發(fā)生頻率 S— Severity 嚴(yán)重性 D— Detection 可探測(cè)性 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 7 ? 防誤措施定義 傻瓜也可以防止失誤的方法 誰作了也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 錯(cuò)誤發(fā)生前可以防止 , 發(fā)生后可以發(fā)現(xiàn)的構(gòu)造 確保沒有漏檢 異常發(fā)生時(shí)能及時(shí)反饋和糾正 在現(xiàn)場(chǎng)任何異常狀態(tài)下都能即時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施。 常見用光感器、開關(guān)等發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)立即發(fā)也警報(bào)或 停止設(shè)備運(yùn)行等措施徹底解決不良或浪費(fèi)因素 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 8 ? 日常生活中的防誤事例 ? 電熨斗上的自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng) ? 手機(jī)的電源提示 ? 電視機(jī)的定時(shí)關(guān)機(jī) ? 文字處理軟件中的拼寫檢查 ? 掛牌警示 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 9 ? 防誤的對(duì)策的目的 人為因素可造成的 5類防誤對(duì)策和目的 ? Quality : 減少品質(zhì)、數(shù)量、交貨方式等客戶 VOC ? Cost : 消除浪費(fèi) 作業(yè)減少成本 ? Delivery : 按計(jì)劃交貨 ? Safety : 確保作業(yè)環(huán)境的安全 ? Mind : 不良不可流入到后工序的意識(shí) 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 10 現(xiàn)場(chǎng)常見的幾種動(dòng)作浪費(fèi) 1. 兩手空閑的浪費(fèi) 2. 單手空閑的浪費(fèi) 3. 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 4. 動(dòng)作太大的浪費(fèi) 5. 左右手交換的浪費(fèi) 6. 中途變換狀態(tài)的浪費(fèi) 7. 步行的浪費(fèi) 8. 轉(zhuǎn)身角度大的浪費(fèi) 9. 不懂技巧的浪費(fèi) 10. 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 11. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 12. 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 附件 1 返回 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 11 ? 失誤的原因 ? 因不知道而發(fā)生的失誤 ? 不注意的失誤 (注意力不集中、疲勞 ) ? 誤解的失誤 (過早下結(jié)論 ) ? 識(shí)別上的失誤 (不正確的觀察 : 距離過遠(yuǎn) ) ? 因不熟練的失誤 ? 藐視標(biāo)準(zhǔn)造成的失誤 ? 反映慢造成的失誤 (判斷延遲 ) ? 沒有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的失誤 (未制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) ? 未預(yù)測(cè)到的失誤 (設(shè)備性能低落 , 設(shè)備異常運(yùn)行 ) ? 有計(jì)劃的或故意造成的失誤 (耽誤生產(chǎn) :不多 ) ? 過多的業(yè)務(wù)造成的失誤 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 12 ? 危險(xiǎn)信號(hào)和失誤 ? 危險(xiǎn)信號(hào)的條件 過勞 (長時(shí)間工作 ) 不熟練操作 頻繁的業(yè)務(wù)變更 頻繁的生產(chǎn)線變更 使用不良工具及測(cè)量儀表 使用多種原副材料及備品備件 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 復(fù)雜的作業(yè) 物量 突然變化 數(shù)量比品質(zhì)優(yōu)先 環(huán)境條件 材料 / 工程處理 內(nèi)部管理問題 照明不足 其它 危險(xiǎn)信號(hào) 失誤 缺陷 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 13 ? 防誤指針 以免發(fā)生缺陷從產(chǎn)品及工程設(shè)計(jì)階段開始就要考慮防誤 。 防誤措施 要事前采取預(yù)防對(duì)策 。 階段 1. 要畫出流程圖，確認(rèn)可造成缺陷和可發(fā)現(xiàn)缺陷的 階段 2. 評(píng)價(jià)現(xiàn)流程 階段 3. 確認(rèn)各流程引發(fā)缺陷的條件 階段 4. 各類缺陷的根本原因和發(fā)生缺陷的流程的各階段 階段 5. 通過階段 4的觀察一直到找出根本原因是止進(jìn)行調(diào)查 階段 6. 做出防誤裝置 階段 7. 對(duì)開發(fā)的裝置進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn) . 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 14 ? 防誤裝置 ? 有幫助的提示 簡單 . 成本少 . 可即時(shí)反饋 . 在預(yù)防層面上可立即采取措施 . 焦點(diǎn)放在解決