【正文】 包裝材料組裝不良 3 協(xié)力公司 A u d it 5 135供應(yīng)包裝材料RPN=O S D O— Occurrence 發(fā)生頻率 S— Severity 嚴(yán)重性 D— Detection 可探測(cè)性 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 7 ? 防誤措施定義 傻瓜也可以防止失誤的方法 誰(shuí)作了也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 錯(cuò)誤發(fā)生前可以防止 , 發(fā)生后可以發(fā)現(xiàn)的構(gòu)造 確保沒(méi)有漏檢 異常發(fā)生時(shí)能及時(shí)反饋和糾正 在現(xiàn)場(chǎng)任何異常狀態(tài)下都能即時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施。 常見(jiàn)用光感器、開(kāi)關(guān)等發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)立即發(fā)也警報(bào)或 停止設(shè)備運(yùn)行等措施徹底解決不良或浪費(fèi)因素 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 8 ? 日常生活中的防誤事例 ? 電熨斗上的自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng) ? 手機(jī)的電源提示 ? 電視機(jī)的定時(shí)關(guān)機(jī) ? 文字處理軟件中的拼寫檢查 ? 掛牌警示 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 9 ? 防誤的對(duì)策的目的 人為因素可造成的 5類防誤對(duì)策和目的 ? Quality : 減少品質(zhì)、數(shù)量、交貨方式等客戶 VOC ? Cost : 消除浪費(fèi) 作業(yè)減少成本 ? Delivery : 按計(jì)劃交貨 ? Safety : 確保作業(yè)環(huán)境的安全 ? Mind : 不良不可流入到后工序的意識(shí) 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 10 現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的幾種動(dòng)作浪費(fèi) 1. 兩手空閑的浪費(fèi) 2. 單手空閑的浪費(fèi) 3. 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 4. 動(dòng)作太大的浪費(fèi) 5. 左右手交換的浪費(fèi) 6. 中途變換狀態(tài)的浪費(fèi) 7. 步行的浪費(fèi) 8. 轉(zhuǎn)身角度大的浪費(fèi) 9. 不懂技巧的浪費(fèi) 10. 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 11. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 12. 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 附件 1 返回 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 11 ? 失誤的原因 ? 因不知道而發(fā)生的失誤 ? 不注意的失誤 (注意力不集中、疲勞 ) ? 誤解的失誤 (過(guò)早下結(jié)論 ) ? 識(shí)別上的失誤 (不正確的觀察 : 距離過(guò)遠(yuǎn) ) ? 因不熟練的失誤 ? 藐視標(biāo)準(zhǔn)造成的失誤 ? 反映慢造成的失誤 (判斷延遲 ) ? 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的失誤 (未制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ) ? 未預(yù)測(cè)到的失誤 (設(shè)備性能低落 , 設(shè)備異常運(yùn)行 ) ? 有計(jì)劃的或故意造成的失誤 (耽誤生產(chǎn) :不多 ) ? 過(guò)多的業(yè)務(wù)造成的失誤 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 12 ? 危險(xiǎn)信號(hào)和失誤 ? 危險(xiǎn)信號(hào)的條件 過(guò)勞 (長(zhǎng)時(shí)間工作 ) 不熟練操作 頻繁的業(yè)務(wù)變更 頻繁的生產(chǎn)線變更 使用不良工具及測(cè)量?jī)x表 使用多種原副材料及備品備件 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 復(fù)雜的作業(yè) 物量 突然變化 數(shù)量比品質(zhì)優(yōu)先 環(huán)境條件 材料 / 工程處理 內(nèi)部管理問(wèn)題 照明不足 其它 危險(xiǎn)信號(hào) 失誤 缺陷 防誤措施 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 13 ? 防誤指針 以免發(fā)生缺陷從產(chǎn)品及工程設(shè)計(jì)階段開(kāi)始就要考慮防誤 。 什么是標(biāo)準(zhǔn) ? 是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一準(zhǔn)則，它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù) 。 例如分月別 , 作業(yè)人員別 , 時(shí)間別表示 選擇包含已測(cè)定 Un stack data時(shí) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 48 選擇 Perform all eight tests就可 同時(shí)進(jìn)行 8種特殊原因檢驗(yàn) 第二步 :按 Tests 計(jì)量型控制圖 : X bar R 圖 3σ 過(guò) 2σ (同一側(cè) ) 過(guò) 1σ (同一側(cè) ) 1σ 范圍內(nèi) (任一側(cè) ) 線超過(guò) 1σ (任一側(cè) ) 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 49 ? 8種特殊原因圖 ? 發(fā)生如下?tīng)顩r時(shí)要找出原因并改善 . 1. 一個(gè)點(diǎn)距離中心線超過(guò) 3σ 3. 六個(gè)點(diǎn)排成一行有規(guī)則的持續(xù)增加或減少 5. 連續(xù)排列的三個(gè)點(diǎn)中 有兩個(gè)距離中心線超過(guò) 2σ (同一側(cè) ) 位于距離中心線 1σ 范圍內(nèi) (任一側(cè) ) 2. 九個(gè)點(diǎn)在中心線的一側(cè)排成連續(xù)一行 4. 十四個(gè)點(diǎn)排成連續(xù) 一行交替上升和下降 6. 連續(xù)排列的五個(gè)點(diǎn)中 有四個(gè)距離中心線超過(guò) 1σ (同一側(cè) ) 8. 在中心線兩側(cè)連續(xù) 排列的八個(gè)點(diǎn)距離 中心線超過(guò) 1σ (任一側(cè) ) 計(jì)量型控制圖 : X bar R 圖 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 50 第三步 : 確認(rèn)結(jié)果 X bar 和 R控制圖上所有點(diǎn)在控制界限內(nèi) ,且無(wú)特別傾向 ,所以過(guò)程受控 . 2022S u b g r o u p 07 4 . 0 1 57 4 . 0 0 57 3 . 9 9 57 3 . 9 8 5Sample MeanM e a n = 7 4 . 0 0U C L = 7 4 . 0 2L C L = 7 3 . 9 90 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0Sample RangeR = 0 . 0 2 3 5U C L = 0 . 0 4 9 6 9L C L = 0X b a r/ R C h a rt f o r X計(jì)量型控制圖 : X bar R 圖 6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 51 ?X bar S 控制圖概要 子群大時(shí)用 S控制過(guò)程離散比用 R管理更有效 . 計(jì)量型控制圖 : X bar S 圖 選擇包含已測(cè)定 data的列 輸入子群 2022S u b g r o u p 0353025Sample MeanM e a n = 3 0 . 5 2U C L = 3 4 . 7 2L C L = 2 6 . 3 376543210Sample StDevS = 3 . 2 6 2U C L = 6 . 4 2 4L C L = 0 . 0 9 9 0 3X b a r /S Ch a r t fo r T i m e t o Co m p6σ 標(biāo)準(zhǔn)化 52 ? 難以測(cè)量特定值時(shí)使用 . ? 計(jì)數(shù)或離散型數(shù)據(jù) (合格 /不合格 ,好 /不好 , 通過(guò) /不通過(guò) .) ? 展示檢查結(jié)果 ,用來(lái)監(jiān)控質(zhì)量水平并尋找改善機(jī)會(huì) . 計(jì)數(shù)型控制圖 計(jì)量型控制圖的優(yōu)點(diǎn) ? 收集數(shù)據(jù)不用花費(fèi)太多時(shí)間和成本 . ? 當(dāng)對(duì)某一過(guò)程的關(guān)鍵輸入變量不了解 ,但已確定客戶要求及建立檢驗(yàn)系統(tǒng) 偵察缺陷的發(fā)生 ,可用計(jì)數(shù)型控制圖對(duì)該過(guò)程的穩(wěn)