公路工程質(zhì)量專項(xiàng)治理方案5份(已修改)
2025-05-16 12:49 本頁面
【正文】 陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村—碰塘村)二下標(biāo)工程質(zhì)量專項(xiàng)治理方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司編 制 人：凌燕審 核 人：覃運(yùn)芳批 準(zhǔn) 人：周明紅編制日期：二○一六年二月二十二日 目錄一、工作目標(biāo) 3二、成立駐地辦質(zhì)量通病治理工作小組 3三、實(shí)施工作安排 4四、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段 4五、質(zhì)量通病治理控制措施 6(一)鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程 6(二)路基工程 12(三)橋梁工程質(zhì)量通病治理 17 為了全面落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃，提高質(zhì)量管理水平。確保陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村—碰塘村)二手標(biāo)合同段優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同段的施工任務(wù)。陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村—碰塘村)二標(biāo)合同段項(xiàng)目部經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)起，組織相關(guān)人員參與研究，結(jié)合工程特點(diǎn)。制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo) 明確公路工程質(zhì)量通病治理監(jiān)理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理監(jiān)理控制手段及要點(diǎn)。采取預(yù)控措施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生?！盃巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項(xiàng)目工程質(zhì)量。二、成立駐地辦質(zhì)量通病治理工作小組 陸川縣東環(huán)路擴(kuò)建工程(官田村—碰塘村)一標(biāo)合同段項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部門主要負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場各工隊(duì)隊(duì)長為主組成質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量通病監(jiān)理工作的開展。 組長:周明紅副組長:覃運(yùn)芳組員:凌燕；楊裕潮；李向榮；秋標(biāo)；周志剛；韋曉紅；韋佳；韋淑娥三、實(shí)施工作安排2016年2月25日2月28日組織召開質(zhì)量通病治理實(shí)施方案座談會(huì)。 2016年2月29日3月1日施工單位上報(bào)質(zhì)量通病治理實(shí)施方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施。 2016年3月8日一2018年3月8日監(jiān)控質(zhì)量通病治理實(shí)施過程，做好記錄、收集資料。4. 2018年4月對質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行總結(jié)。四、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段五、質(zhì)量通病治理控制措施(一)鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程 鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)①形成原因 (1)質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。 (2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 (3)鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。 (4)保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。②防治措施(1)提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。(2)健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。(3)鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。(4)先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。(5)安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。 鋼筋保護(hù)層厚度不足 ①原因分析 (1)疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。 (2)施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。 (3)鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。 ②防治措施 (1)澆注前嚴(yán)格檢查鹼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。 (2)鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動(dòng)，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。 (3)鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。 (4)混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。 、麻面，模版接縫處不平順 ①原因分析 (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，鹼和易性差，振搗不密實(shí)。(3)混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩。(5)板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。(7)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。(8)鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。(9)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。(10)模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模。(11)模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿。(12)模板使用時(shí)間長，本身變形。 ②防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。 (2)合理選用水泥標(biāo)號?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。(3)建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶。外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。 (4)嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌鹼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。 (5)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。 6)嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點(diǎn)。 (7)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。 （8)確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。 (9)施工過程時(shí)刻注意保持模板
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