【正文】 滑模施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目1500m2燒結(jié)工程成品礦倉滑模施工方案中國二十二集團有限公司日照項目經(jīng)理部編制：審核：審批：目 錄第一章 編制說明 1第二章 工程概況 2第三章 工程施工目標 5第四章 施工準備 5第五章 主要施工工藝與施工方法 9 主要施工工藝策劃 9 滑模施工.................................................12 應(yīng)急預(yù)案................................................. 21 滑模系統(tǒng)拆除.............................................22第六章 工期保證措施 24第七章 質(zhì)量保證措施 26質(zhì)量保證體系 26滑模施工質(zhì)量保證措施 28質(zhì)量通病根治措施 30第8章 安全生產(chǎn)保證措施..........................................32安全生產(chǎn)保證體系 32安全生產(chǎn)制度與教育措施 32滑模施工安全生產(chǎn)保證措施 33安全防火保證措施 34安全用電保證措施 36第九章 消防措施 36第十章 季節(jié)施工措施 37雨季施工 37 冬季施工..................................................38第十一章 文明施工與主要危險源 40第十二章 施工質(zhì)量監(jiān)理 44第十三章 安全應(yīng)急預(yù)案.....................................................................................45第一章 編制說明編制依據(jù)及采用的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準●成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙編制。●山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目1500m2燒結(jié)工程施工組織設(shè)計。●國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準●本公司類似工程的施工經(jīng)驗●本公司的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀●GB50300－2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準●GB50202－2002（2011年版）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范●GB501642011混凝土質(zhì)量控制標準●GB50204－2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范●GB50113－2005 滑動模板施工技術(shù)規(guī)范●GB50214－2011組合鋼?！馢GJ592011《建筑安全檢查標準》●JGJ462005《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》●JGJ1622008《建筑模板施工安全技術(shù)規(guī)范》●JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》●JGJ802016《建筑施工高處作業(yè)規(guī)范》本施工方案中包含工程概況，主要施工方法及技術(shù)措施，施工進度安排、施工組織，施工部署，施工機械及材料進場計劃，工期保證措施，質(zhì)量保證組織措施，安全文明施工組織措施，環(huán)境保護等。本施工方案是具體指導(dǎo)本子項施工的重要技術(shù)性文件，它包括了施工過程中重大的技術(shù)原則，重要部位的施工方法，主要資源和主要施工工序在時間、空間中的邏輯關(guān)系，有些施工細節(jié)為常規(guī)做法，不一一細述。成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用滑膜施工的優(yōu)點。（1）工期短滑模施工，滑模系統(tǒng)一次組裝完成，模板整體性較好，不需重復(fù)支模、拆模，最高可達5米，工期只有翻模施工的三分之一。（2）損耗小滑模采用鋼模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)遠大于木模板，降低了材料損耗。（3）倉壁整體好、無冷縫滑模系統(tǒng)一次性組裝完成，正常滑升后，施工具有連續(xù)性，混凝土分層連續(xù)澆筑，下層混凝土在上層混凝土初凝后終凝前澆筑，不會出現(xiàn)施工冷縫，整體性好，結(jié)構(gòu)安全得到了有效保證。（4）安全滑模系統(tǒng)具有很完善的安全防護，相比翻模施工，避免了超高腳手架帶來的安全隱患（5）外觀光滑滑模施工，倉壁內(nèi)外采取隨滑隨手原漿抹光，保證了內(nèi)外倉壁表面光滑且色澤均勻一致。相比翻模施工，避免了木模板板縫之間的模板印及上下層模板間的掛漿。（6）材料省相比較翻模施工，本工程采用滑模施工可節(jié)省材料、工程量：木模板約6000m2，對拉螺栓16500米，約12噸，木方35000米，外排架15000m2，內(nèi)排架40000m3，抹灰面積26000m2，水泥砂漿663m3，安全網(wǎng)26000m2。第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱山鋼集團日照鋼鐵精品基地項目1500m2燒結(jié)工程建設(shè)單位山東鋼鐵集團日照有限公司建設(shè)地點山東省日照市嵐山區(qū)虎山鎮(zhèn)設(shè)計單位山東省冶金設(shè)計院股份有限公司施工單位中國二十二冶集團有限公司監(jiān)理單位山東魯冶項目管理有限公司結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼構(gòu)筑物二、工程建筑結(jié)構(gòu)特征簡介成品礦倉工程為鋼筋混凝土筒庫群結(jié)構(gòu)，共由16只鋼筋混凝土筒庫組成，工程設(shè)計177。地基為強夯置換地基。墊層為300mm厚砂石褥墊層及C20素混凝土墊層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。成品礦倉筒庫的外直徑為12m，~，下為鋼筋混凝土漏斗，漏斗凈高5478mm，漏斗下口厚350mm，上口厚500mm，庫頂為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)。混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為100厚Ｃ20砼，基礎(chǔ)、筒壁、梁板柱均為C35砼。三、成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)施工平面布置圖如下：第三章 工程施工目標質(zhì)量目標：合格。本工程的施工和驗收均遵循現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收規(guī)范執(zhí)行。工期目標工期90天。成品礦倉混凝土結(jié)構(gòu)自2016年11月20日開始施工，于2017年3月21日施工結(jié)束。工程施工時充分調(diào)動施工人員勞動積極性，采用先進切實可行的施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計，集中技術(shù)力量和勞動力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備，合理安排好現(xiàn)場冬期的施工，按質(zhì)按期完成任務(wù)，滿足合同對業(yè)主的承諾。安全目標安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，無一般事故。施工臨時設(shè)施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均符合有關(guān)安全要求。本工程安全施工保證無事故，遵守建設(shè)單位各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。文明目標本工程立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場以文明施工標準化工地為奮斗目標，嚴格管理，規(guī)范整齊。施工人員掛牌施工，服從業(yè)主有關(guān)人員統(tǒng)一安排管理，并制定文明施工公約。施工單位只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)從事施工作業(yè)活動，不得隨意占用廠區(qū)內(nèi)場地、道路，施工機具設(shè)備、材料設(shè)置、堆放整齊，施工作業(yè)場所工完、料盡、場清，保證工程順利進行。第四章 施工準備技術(shù)資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術(shù)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行相應(yīng)洽商。定位及高程控制：根據(jù)廠區(qū)業(yè)主提供的定位坐標點進行建筑物的定位，同時引進標高，并做好標高點及控制點的保護工作。編制質(zhì)量計劃：技術(shù)工作計劃依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。 提前做好鋼筋翻樣，模板加工計劃，材料及周轉(zhuǎn)料具、機械、設(shè)備使用計劃。施工實際投入的主要機械設(shè)備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 KW/臺生產(chǎn)能力M3/H備注1塔吊QT402南海352液壓控制臺HY362江都3液壓千斤頂GYD60450江都4插入震動器HZ50A8南京5平板震動器PZ501南京6鋼筋切斷機GJ5402南京7鋼筋成型機GJ7401南京8電焊機BX33008上海149氧炔割具2上海11角向砂輪機8南京12砂輪切割機8南京13水泵2南京14照明鏑燈2南京做好塔吊基礎(chǔ)及混凝土泵管布置設(shè)計工作，確保符合安全規(guī)范要求。施工試驗計劃:按照質(zhì)量檢試驗計劃進行取樣試驗。勞動力組織，技術(shù)水平，有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的項目經(jīng)理部，配合所需的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人。，為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級進行技術(shù)交底，使全體人員了解工程設(shè)計意圖，技術(shù)要求，進一步明確各自的責(zé)任。工 種每班人數(shù)主 要 工 作 內(nèi) 容平臺上平臺下木 工250負責(zé)滑模控制，支撐桿接長、預(yù)埋件，孔洞安放，平臺修補等6人，液壓控制臺開油泵機2人。鋼筋工201負責(zé)鋼筋綁扎，鋼筋吊運砼 工12平臺上負責(zé)砼澆搗全過程瓦 工12內(nèi)外粉刷機電工1負責(zé)機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 塔吊指揮1負責(zé)材料的垂直運輸指揮。塔吊司機2負責(zé)鋼筋，支承桿等其它材料垂直運輸。管理值班2負責(zé)整個滑模的質(zhì)量、安全、進度，文明現(xiàn)場的控制合 計75 注：滑模期間為2班制，白班7:00~19:00，晚班19:00~7:00。第五章 主要施工工藝與施工方法 主體工程主要施工工藝策劃——倉壁施工因本工程筒倉倉頂為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，故本工程滑模系統(tǒng)考慮采用剛性平臺滑模施工。本工程共16個筒倉，分兩組組裝滑模，16軸8只為一組，712軸8只為一組，兩組滑模前后時間錯開。施工順序：基礎(chǔ)放線→鋼筋整理→→滑模系統(tǒng)組裝 →滑模系統(tǒng)驗收→第一模砼澆筑→試滑兩個行程，檢查出模砼強度→滑空使模板下口至177。0m→內(nèi)模改裝→環(huán)梁以下倉壁滑?！┒贰h(huán)梁施工→內(nèi)模改裝→→→內(nèi)模改裝→→倉頂梁板施工→拆模 ，提升架系統(tǒng)：千斤頂選用28只YD60型（單只筒倉），提升架1500型28榀，48mm鋼管,A3鋼，接頭處加以Φ40（外徑）襯管焊接后用于提砂輪磨平，相鄰支承桿接頭盡量錯開，不得在一個水平面上,接頭錯開不少于600mm。油泵控制臺36型2臺對稱布置，主油管Φ16,支油管Φ8,采用鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使各油路長相近。管子接頭,分油器、針芯閥，限位器，按需要配套。、模板系統(tǒng)：內(nèi)外模板均選用200～300mm1200mm定型組合鋼模，螺栓拼接（每條拼縫不少于2個）。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，48雙鋼管跑圓而成，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接，上下圍檁之間用短鋼管及扣件連成桁架形式。%,模板采用新出廠模板，模板安裝前應(yīng)在表面涂刷隔離劑，組裝好的模板應(yīng)拼縫嚴密，表面平整。：內(nèi)平臺圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50100mm 木方，上鋪18mm 厚木膠合板形成操作平臺。為利用操作平臺支撐倉頂板模板，桁架搭設(shè)時必須讓開倉頂梁立模位置。外平臺為懸挑平臺，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定， 米，再綁扎木方，鋪設(shè)25mm 厚木板。本工程滑模操作平臺共設(shè)三個：外平臺；內(nèi)上平臺；內(nèi)下平臺。外平臺主要用于外側(cè)鋼筋綁扎、豎向鋼筋運輸；內(nèi)上平臺提供支撐桿及成品鋼筋的碼放；內(nèi)下平臺主要用于鋼筋綁扎、液壓控制臺、電焊機等機具的擺放。三個平臺各自功用不同，目的是擴大工作面，降低單位作業(yè)面的人員密度，保障作業(yè)安全。：在提升架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光、砼養(yǎng)護等。掛腳手用Φ16制作，高度從模板下口往下2m掛腳手， 米，外側(cè)用3道Φ14鋼筋連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，掛腳手每片提升架掛一個，共計216個。做法參見“滑升模板組裝示意圖”。：混凝土為商品混凝土，汽車泵輸