【正文】 第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告第一章 總 論第一節(jié) 概 述**公司（以下簡稱**公司）是我國具有歷史悠久的大型有色金屬采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。公司下轄三個礦山、五個冶煉廠及機修、運輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工11000多人，銅、鉛、鋅等主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力18萬t/a，，，實現(xiàn)利稅10980萬元，其中利潤1600萬元。**公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；東距京廣線XX車站21Km，該站有公司自營大型專用貨場。第二節(jié) 企業(yè)概況及治理的必要性**公司第三冶煉廠是我國最早采用燒結(jié)－鼓風爐工藝生產(chǎn)粗鉛的鉛冶煉廠，始建于1908年，1938年由長沙遷至常寧市松柏鎮(zhèn)，規(guī)模3000t/a，新中國成立后，于1952年恢復生產(chǎn)，當年生產(chǎn)粗鉛1021t。隨著生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進步，逐步實現(xiàn)了機械進料、連續(xù)排渣、連續(xù)出鉛、自動鑄錠及爐頂密封等措施。通過多次改擴建，目前已達到年生產(chǎn)粗鉛60000t/a、電鉛80000t/a（含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅5000t/a。但由于條件的限制，仍沿用落后的燒結(jié)鍋－鼓風爐工藝和設(shè)備，特別是燒結(jié)仍采用簡陋、間斷作業(yè)的燒結(jié)鍋維持粗鉛生產(chǎn)，產(chǎn)生的低濃度二氧化硫（～%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴重，惡化了操作區(qū)環(huán)境，每年排放至大氣的SO2達33000t左右，給方圓二十余公里范圍內(nèi)農(nóng)作物造成嚴重危害，對附近城鄉(xiāng)居民身體健康也帶來不良影響，每年農(nóng)業(yè)賠款達150萬元。該問題嚴重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。1990年1月21日，國家環(huán)保局、國家計委（90）環(huán)計字第035號下達第二批國家環(huán)境污染限期治理項目的通知，對**公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達標。鑒于上述情況，形勢相當緊迫，**公司三廠鉛煙氣SO2污染源的治理勢在必行，刻不容緩。第三節(jié) 　 建設(shè)方案一、 國內(nèi)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)－鼓風爐還原法仍占主導地位，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%以上。這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進和完善，但仍存在能耗高、環(huán)境污染嚴重、勞動條件差等致命弱點。因此，各國都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來已取得了實質(zhì)性進展。特別是進入80年代以來，國際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進煉鉛工藝實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。此外，我國也開發(fā)了類似于QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉新工藝。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度SO2煙氣對環(huán)境造成的污染?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。意大利Nuova Samin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項指標都超過預(yù)期目標。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d）、哈薩克斯坦（處理入爐料400～500t/d）和加拿大（產(chǎn)粗鉛120000t/a）等3家工廠采用kitcet煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，該工藝具有生產(chǎn)費用低、環(huán)保條件好等優(yōu)點，但其技術(shù)轉(zhuǎn)讓費及建設(shè)投資較高。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸，難以獲取經(jīng)濟效益。QSL法是德國魯奇公司70年代開發(fā)的一步煉鉛新工藝。80年代中期，中國、韓國和加拿大先后購買德國魯奇公司該技術(shù)的專利建廠，經(jīng)過幾年的調(diào)試和試生產(chǎn)，韓國溫山冶煉廠及德國斯托爾貝格冶煉廠的QSL爐已轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，且生產(chǎn)狀況良好，產(chǎn)品產(chǎn)量均已超過原設(shè)計能力；我國的白銀西北鉛鋅冶煉廠在1995年經(jīng)過改造第二次試車，已取得成功，但因多種原因仍未正常生產(chǎn)?？柖啵↘aldo）煉鉛法系瑞典波立登（Boliden）公司擁有的專利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運行多年，分別于1976年和1992年建成投產(chǎn)，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶煉廠和伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛41000噸。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。氧氣底吹煉鉛法（即SKS法）所用設(shè)備為氧氣底吹熔煉爐，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風爐還原成粗鉛。該技術(shù)通過原**礦務(wù)局進行的大量半工業(yè)試驗，已取得一定的經(jīng)驗。1998年11月**煉鉛法工業(yè)試驗研究科學技術(shù)成果通過鑒定。2000年以來，安徽池州冶煉廠和河南濟原冶煉廠采用該法相繼建設(shè)3萬t/a和5萬t/a的鉛冶煉廠。已于2002年8月和6月相繼投產(chǎn)。通過調(diào)試、試生產(chǎn)和整改，處理能力、成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達到預(yù)期效果，但設(shè)備配套上尚存在一定問題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設(shè)計有待設(shè)計人員進一步研究完善?？傊?，該工藝用氧氣底吹熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣采用鼓風爐還原熔煉，工業(yè)實踐已證實從技術(shù)上講是完全可行的，盡管兩家投產(chǎn)后，某些設(shè)備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是可以解決的。二、 工藝流程的確定本設(shè)計在前可研的基礎(chǔ)上，對氧氣底吹熔煉＋鼓風爐還原的工藝方案（即SKS法）進行了可行性研究和了經(jīng)濟效果評估工作，結(jié)合上述幾種國內(nèi)外的先進粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實。該工藝對原料有一定的適應(yīng)性，備料過程簡單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過程，消除了低空污染，使操作環(huán)境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO2濃度，為實現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。本技術(shù)原由**礦務(wù)局自己開發(fā)，有成熟的操作管理經(jīng)驗，不需引進國外技術(shù)。同時，冶煉工藝的自動化控制水平將大大提高，從而提高了企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)減負增效，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造后可以獲得一定的經(jīng)濟效益。三、 建設(shè)規(guī)模根據(jù)**公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬t/a，與鉛冶煉煙氣SO2治理配套的硫酸車間設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛81922t/a（含Pb96%)副產(chǎn)品：硫酸77069t/a（100％H2SO4計）粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽極泥中送本公司第六冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。第四節(jié) 企業(yè)建設(shè)經(jīng)濟效果一、 經(jīng)濟評價本項目采用氧氣底吹熔煉及鼓風爐還原、渣煙化、煙氣制酸和余熱回收工藝流程，工藝技術(shù)先進，成熟可靠，設(shè)備裝備水平較高，勞動生產(chǎn)率高。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟效益，技改后，％，％，％。由此可見項目是可行的。本技改項目新增投入建設(shè)資金27332萬元。建設(shè)期貸款利息1030萬元，項目實施后的生產(chǎn)流動資金年平均占用額10931萬元，項目總投資40849萬元（）。，其余申請工商銀行貸款16000萬元（已到位）。％。，預(yù)計項目建設(shè)期為二年。（含建設(shè)期二年）。項目實施后可獲得如下的經(jīng)濟效益：（1）、年產(chǎn)粗鉛 　81922t/a（2）、年產(chǎn)硫酸 　　77069t/a（100%H2SO4計）（3）、達產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入 　?。?）、達產(chǎn)年實現(xiàn)利潤總額 　 稅后利潤 　　 二、 節(jié)能及環(huán)境保護技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風爐還原工藝，能耗低，金屬回收率高，綜合回收利用了有價元素，有效地控制了有害元素對環(huán)境的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社會效益。根據(jù)計算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達440kg標煤/t粗鉛，符合國家規(guī)定的二級能耗等級指標。工藝設(shè)計采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。同時，在設(shè)備和電器的選型上盡可能選用節(jié)能型產(chǎn)品。環(huán)境保護方面，本項目實施后環(huán)保效果更為明顯。，％，排放尾氣完全可以達到國家排放標準。各種工業(yè)爐的渣口、進料口等均設(shè)有吸風罩，有效地控制了無組織排放的煙氣量，改善了操作人員的工作環(huán)境。水的循環(huán)利用率達到95％，污水、污酸經(jīng)污水處理站處理達到《污水綜合排放標準》GB8978－1996后排放；設(shè)計中對產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備采取了建筑隔聲等措施，噪聲主要對廠區(qū)范圍內(nèi)產(chǎn)生局部影響，對外部環(huán)境影響不大，廠界噪聲能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890中要求。，％。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a粗鉛含銀t/a132..9含Ag1695g/t煙化爐塵t/a12328含Zn60%硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455%精礦含金kg/a922精礦含銀t/a135精礦含硫t/a27246%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電安裝功率KW11400用電計算功率KW80395外部運輸及總圖年運輸量t420263其中：運入量t210657 運出量t209606建筑面積m2126006勞動及工資序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注在冊職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬元/a987全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/7投資總投資萬元40849僅包括鋪底流動資金時其中：新增建設(shè)投資萬元27332 建設(shè)期利息萬元1030 流動資金萬元11081其中鋪底流動資金30%　　　利用原有資產(chǎn)萬元1556。8成本費用總成本費用萬元/a達產(chǎn)年平均經(jīng)營成本萬元/a達產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a達產(chǎn)年平均增值稅萬元/a達產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬元/a達產(chǎn)年平均利潤總額萬元/a達產(chǎn)年平均所得稅萬元/a達產(chǎn)年平均稅后利潤萬元/a達產(chǎn)年平均10經(jīng)濟效益指標全投資內(nèi)部收益率%投資回收期a凈現(xiàn)值（ｉ＝10％）萬元9681投資利潤率%投資利稅率%借款償還期a含2年基建期第二章 技術(shù)經(jīng)濟第一節(jié) 鉛市場一、 世界鉛產(chǎn)消、進出口和庫存量據(jù)《世界金屬統(tǒng)計》1999年資料，1993年至1998年世界鉛產(chǎn)消、進出口狀況如表21所示。上世紀九十年代初期，全球鉛產(chǎn)量明顯低于八十年代后五年，由于鉛產(chǎn)量連續(xù)幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國際市場鉛發(fā)生短缺，鉛價上升，刺激了鉛的生產(chǎn)，1996年和1997年鉛的產(chǎn)量增加較快。由于始自1997年的世界經(jīng)濟不景氣，1998年鉛的產(chǎn)量沒有增長，消費減少。1993～1998年鉛的庫存量明顯下降。表21 世界鉛的產(chǎn)銷狀況 單位：萬t項目名稱1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均遞增率( % )礦山產(chǎn)鉛量（含量）精鉛產(chǎn)量精鉛消費量再生鉛產(chǎn)量精鉛出口量精鉛進口量鉛的庫存量二、 我國鉛生產(chǎn)我國的鉛資源儲量較為豐富，近年產(chǎn)量僅次于美國，列世界第二。1993－1997年我國鉛的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量詳見表22。由表22可見，自上世紀末起，我國鉛的產(chǎn)量逐年增長，，年均增長率14％，鉛的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持在50多萬t、冶煉能力保持在76多萬t。到1997年采選能力仍小于冶煉能力22萬t，相差約30％，鉛原料供不應(yīng)求的矛盾繼續(xù)存在，仍需依靠鉛精礦來解決。表22 我國鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表 單位：萬t序號項目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生產(chǎn)能力采選綜合（精礦含鉛）冶煉綜合45482年產(chǎn)量精礦含鉛52電鉛目前，我國鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風爐工藝為主。眾多的中小規(guī)模鉛冶煉廠約占國內(nèi)鉛廠生產(chǎn)能力的50％以上，仍使用燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤鼓風爐等能耗高、污染嚴重、浪費資源的極落后工藝。根據(jù)行業(yè)政策規(guī)定，在2000年，應(yīng)淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤生產(chǎn)鉛的工藝。勢必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關(guān)閉，生產(chǎn)規(guī)模較大的技改勢在必行，也為此產(chǎn)能的適