【正文】 熔煉廠房、精礦干燥、配料站、收塵系統(tǒng)、氧氣站：采用鋼筋混凝土框架。三、場地概況本工程是在原場區(qū)范圍內(nèi)改造擴(kuò)建的項目，場地平整。二、總平面布置粗鉛和硫酸車間集中建在原冶煉廠西北部，氧氣站布置在廠區(qū)東南部位。企業(yè)有汽車運輸隊及鐵路貨場，有一定的運輸能力和鐵路轉(zhuǎn)運能力。二、自然條件本項目改造場地位于原鉛冶煉廠區(qū)西北，拆除原有部分設(shè)施，利用（改建）現(xiàn)有的車間設(shè)施。２、氧氣底吹熔煉爐加料口，渣口及出鉛口設(shè)通風(fēng)罩，總排風(fēng)量為100000m3/h。跨距為12m，主廠房高度約為20m。１、進(jìn)水處理站的原水水質(zhì)要求為：濁度　?。?mg/l耗氧量?。迹瞞g/l殘余氯?。迹?、經(jīng)一級除鹽處理后水質(zhì)達(dá)到：總硬度　　≈0mg/l電導(dǎo)率　　≤5μs/cmSiO ＜３、水處理工藝流程除鹽水：原水經(jīng)機械過濾后，進(jìn)入清水箱，由清水泵注入陽離子交換器，除去水中所有的陽離子，進(jìn)入除CO2器，通過中間水泵進(jìn)入陰離子交換器，除去水中所有的陰離子，制成合格的除鹽水，最后進(jìn)入除鹽水箱，通過除鹽水泵送至熔煉爐余熱鍋爐。二、余熱鍋爐房本余熱鍋爐給水為除鹽水，由水處理站提供。對流區(qū)長5950mm，寬2000mm，高3800mm，側(cè)墻為膜式水冷壁，其中布置有一組凝渣管和２組對流管束。100℃煙氣量：22844ｍ３/h煙氣含塵量：２、設(shè)計參數(shù)蒸發(fā)量 13ｔ/h運行壓力 4MPa蒸汽溫度 飽和溫度（251℃）給水溫度 104℃出口煙溫 350177。第二節(jié) 排 水一、排水量總排水量為：1088m3/d其中生產(chǎn)排水：1078m3/d（含147m3/d含酸廢水）生活排水：15m3/d二、排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)和酸性廢水排水系統(tǒng)?，F(xiàn)有熔煉車間已有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水量為400m3/h，可滿足熔煉車間改造后所需要的循環(huán)水量，熔煉車間循環(huán)水系統(tǒng)利用現(xiàn)有設(shè)施。三、二級加壓泵房：　　機電總廠內(nèi)的二級加壓泵房配置有300S58B水泵4臺，每臺流量685m3/h，揚程H=43m，250S39水泵2臺，每臺流量485m3/h，揚程H=39m(另有2臺D280436水泵，供**、康家灣用水)，目前二級泵房供出的生產(chǎn)用水為1800m3/h，在增加2765m3/d（115m3/h）的情況下，足以滿足要求。（２） 常規(guī)儀表　　除集中儀表控制室外，其余的控制室采用常規(guī)儀表檢測和控制，這些被控對象均為輔助工藝流程、檢測和控制回路比較少，比較分散，故設(shè)計采用單回路調(diào)節(jié)器和數(shù)字顯示控制儀，智能式記錄儀等。水道部分：制酸循環(huán)水系統(tǒng)、制氧循環(huán)水系統(tǒng)、污水及污酸處理系統(tǒng)?！　。?、高壓深入負(fù)荷中心，減少配電網(wǎng)絡(luò)損耗。接地系統(tǒng)采用TN系統(tǒng)。負(fù)荷估算當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到粗鉛8萬t/a、粗銅2萬t/a、硫酸18萬t/a時，用電負(fù)荷經(jīng)統(tǒng)計如下：設(shè)備功率為18000KW，計算負(fù)荷12700KW，年耗電65000K原鼓風(fēng)爐車間循環(huán)水系統(tǒng)不變，新其它車間需新增循環(huán)水系統(tǒng)。產(chǎn)品酸自流至地下計量槽經(jīng)計量后用泵打往酸庫裝船或用槽車外運。填料塔出來的循環(huán)液，經(jīng)稀酸板式換熱器冷卻后，打到塔頂循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化、干吸，采用了雙轉(zhuǎn)雙吸轉(zhuǎn)化流程及使用部分進(jìn)口觸媒，提高了最終轉(zhuǎn)化率及硫的利用率，尾氣不用處理均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)　設(shè)計依據(jù)一、煙氣量及成分（電收塵出口）成份成份（％）SO2SO3O2CO2N2H2O合計m3/h274186408321622953267432153％100煙氣溫度： ～270176。高溫風(fēng)機：選用Q=85000m3/h，P=4169Pa，N=220KW，工作溫度350℃。280= t/d床能力取40t/，３、煙化爐根據(jù)冶金計算及處理鼓風(fēng)爐渣=54307247。操作溫度一般控制在1100～1150℃范圍內(nèi)。鉛冶煉過程中所需熔劑有石灰石、石英石、紅石粉等。該工藝分兩步進(jìn)行：鉛混合料首先進(jìn)入臥式圓筒形底吹熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣，爐渣再進(jìn)煙化爐回收Pb、Zn等有價元素，并產(chǎn)出棄渣。其中灰分成份：FeO %，SiO2 ％，CaO %，Al2O3 %，Mg %。（2）粗鉛的產(chǎn)量得到擴(kuò)大使之與電解精煉規(guī)模相配套。達(dá)產(chǎn)年銷售收入為51201萬元。本可研新增投資中有4696萬元屬無形及遞延資產(chǎn)，按10年平均攤銷?？衫玫脑匈Y產(chǎn)為1556萬元。a五、培訓(xùn)治理后的在崗人員應(yīng)具有高中以上的文化水平，工程技術(shù)人員要具有大專以上文化程度。KWh520105外部運輸及總圖年運輸量t/a420263其中：運入量t/a210657 運出量t/a209606建筑面積m2108556勞動工資在冊職工人數(shù)人586續(xù)表2－5 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表序號項 目單位數(shù)量備注其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬元/a987全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/a1993年~1997年，世界經(jīng)濟(jì)每年按3~4％的速度增長，對鉛的需求也隨之增加，1997年消費量為582萬t，％。1993年至1997年我國鉛金屬進(jìn)出口量詳見表23。全球鉛的主要消費結(jié)構(gòu)以1995年為例，蓄電池占70％，電纜護(hù)套占3%；軋制材和擠壓材占6%；彈藥軍火占3％；合金占3%；染料和其他化合物占11%；汽油添加劑和其他占4%。由表22可見，自上世紀(jì)末起，我國鉛的產(chǎn)量逐年增長，年均增長率14％，鉛的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持在50多萬t、冶煉能力保持在76多萬t。，％。項目實施后可獲得如下的經(jīng)濟(jì)效益：（1）、年產(chǎn)粗鉛 　81922t/a（2）、年產(chǎn)硫酸 　　77069t/a（100%H2SO4計）（3）、達(dá)產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入 　?。?）、達(dá)產(chǎn)年實現(xiàn)利潤總額 　 稅后利潤 　　 二、 節(jié)能及環(huán)境保護(hù)技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原工藝，能耗低，金屬回收率高，綜合回收利用了有價元素，有效地控制了有害元素對環(huán)境的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社會效益。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟(jì)效益，技改后，％，％，％?？傊?，該工藝用氧氣底吹熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣采用鼓風(fēng)爐還原熔煉，工業(yè)實踐已證實從技術(shù)上講是完全可行的，盡管兩家投產(chǎn)后，某些設(shè)備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是可以解決的?？柖啵↘aldo）煉鉛法系瑞典波立登（Boliden）公司擁有的專利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運行多年，分別于1976年和1992年建成投產(chǎn)，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶煉廠和伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛41000噸。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度SO2煙氣對環(huán)境造成的污染。該問題嚴(yán)重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告第一章 總 論第一節(jié) 概 述**公司（以下簡稱**公司）是我國具有歷史悠久的大型有色金屬采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。1990年1月21日，國家環(huán)保局、國家計委（90）環(huán)計字第035號下達(dá)第二批國家環(huán)境污染限期治理項目的通知，對**公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達(dá)標(biāo)?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進(jìn)行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。二、 工藝流程的確定本設(shè)計在前可研的基礎(chǔ)上，對氧氣底吹熔煉＋鼓風(fēng)爐還原的工藝方案（即SKS法）進(jìn)行了可行性研究和了經(jīng)濟(jì)效果評估工作，結(jié)合上述幾種國內(nèi)外的先進(jìn)粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實。由此可見項目是可行的。根據(jù)計算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達(dá)440kg標(biāo)煤/t粗鉛，符合國家規(guī)定的二級能耗等級指標(biāo)。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序 號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a粗鉛含銀t/a132..9含Ag1695g/t煙化爐塵t/a12328含Zn60%硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455%精礦含金kg/a922精礦含銀t/a135精礦含硫t/a27246%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電安裝功率KW11400用電計算功率KW80395外部運輸及總圖年運輸量t420263其中：運入量t210657 運出量t209606建筑面積m2126006勞動及工資序 號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注在冊職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬元/a987全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/7投資總投資萬元40849僅包括鋪底流動資金時其中：新增建設(shè)投資萬元27332 建設(shè)期利息萬元1030 流動資金萬元11081其中鋪底流動資金30%　　　利用原有資產(chǎn)萬元1556。到1997年采選能力仍小于冶煉能力22萬t，相差約30％，鉛原料供不應(yīng)求的矛盾繼續(xù)存在，仍需依靠鉛精礦來解決。我國鉛消費結(jié)構(gòu)與全球消費結(jié)構(gòu)相類似。表23 全國鉛進(jìn)出口量表 單位：萬t品 種1993年1994年1995年1996年1997年1998年進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口鉛 精 礦7鉛及鉛合金.鉛 材廢 雜 鉛五、 我國和世界對鉛的需求在我國鉛的主要消費領(lǐng)域中，蓄電池用量占65％。近兩年庫存仍未回升，因此，我國的鉛產(chǎn)品只要保證質(zhì)量，增加深加工產(chǎn)品，還是有市場的。人7投資總投資萬元40849其中：建設(shè)投資萬元27332　　　利用原有資產(chǎn)萬元1556 建設(shè)期利息 萬元1030 流動資金萬元10931資金來源自有資金萬元18744長期借款萬元170308成本費用總成本費用萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均經(jīng)營成本萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均增值稅萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均利潤總額萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均所得稅萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤萬元/a達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)全部投資內(nèi)部收益率%投資回收期a投資利潤率％投資利稅率％借款償還期a含2年基建期第三節(jié) 組織機構(gòu)和勞動定員一、勞動組織根據(jù)治理工作的需要須對現(xiàn)有的組織機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，原鉛燒結(jié)工段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產(chǎn)車間不做大的變動。通過培訓(xùn)，生產(chǎn)工人能掌握本崗位的操作規(guī)程和各項技術(shù)指標(biāo)，具有處理生產(chǎn)中出現(xiàn)重大問題的能力。二、資金使用計劃項目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)期1年，投產(chǎn)期負(fù)荷90％，以后各年為100％。財務(wù)費用主要是生產(chǎn)期借款利息。三、利潤及分配項目損益計算詳見表213。（3），項目實現(xiàn)后的生產(chǎn)流動資金年平均增加占用額為10931萬元。發(fā)熱值：Q用低＝30～31MJ/kg；粉煤粉煤成份（％）：。該工藝以氧化 底吹熔煉過程取代燒結(jié)鍋過程，所產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣可充分回收制酸，徹底解決了SO2煙氣的污染問題。其儲存及破碎設(shè)備利用原有設(shè)備，適當(dāng)增加細(xì)碎等設(shè)備，以保