【正文】 **********新建修模車間鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：*************項(xiàng)目部二00七年九月六日目 錄一、工程概況二、施工部署三、主要施工方法及技術(shù)措施四、勞動(dòng)力需求計(jì)劃五、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃六、安全質(zhì)量保證措施七、施工機(jī)具及用料計(jì)劃一、工程概況****棒材廠新建修模車間鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼柱系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)、吊車梁、墻架系統(tǒng)。其中廠房柱為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，上段柱采用實(shí)腹式工字型截面。柱腳與基礎(chǔ)采用插入式柱腳。鋼屋蓋系統(tǒng)：屋架、托架、檀條、屋蓋支撐均由型鋼組合而成。墻架系統(tǒng)：墻皮骨架、雨蓬桁架、山墻檔風(fēng)桁架、墻皮檀條均由型鋼組合而成。吊車梁：采用鋼板焊接組合而成。工程特點(diǎn)：1）工程量大；2）各系統(tǒng)構(gòu)件制作要求高，施工工藝復(fù)雜。3）單件構(gòu)件噸位大，制作時(shí)對(duì)場(chǎng)地吊裝設(shè)備要求有1020t的行車。施工依據(jù)：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001《除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T89231988《鋼管混凝土設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS28:90二、 施工部署針對(duì)該工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，修模車間的鋼結(jié)構(gòu)制作大部分在湘鋼廠外臨時(shí)租賃的車間內(nèi)進(jìn)行，另在安裝現(xiàn)場(chǎng)利用龍門吊布置一個(gè)下料和拼裝平臺(tái)，小件結(jié)構(gòu)構(gòu)件可在現(xiàn)場(chǎng)制作。所有的材料必須運(yùn)到制作場(chǎng)地。根據(jù)加工車間至安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路，以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段、分片在車間制作好，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)于該工程的構(gòu)件，采用全自動(dòng)數(shù)控制切割機(jī)下料，焊接采用自動(dòng)埋弧焊及CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。總裝完以后進(jìn)行涂裝。整個(gè)制作采用工廠車間流水成作業(yè)，施工流水線詳見(jiàn)制作車間流水線程序圖。三、主要施工方法及技術(shù)措施針對(duì)該工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作量大，在工廠流水線生產(chǎn)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造、重量，采用分段或整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。其工廠流水線生產(chǎn)工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正→號(hào)料→切割下料→構(gòu)件平直→半成品堆放→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→矯正→成品鉆孔→鏟磨除銹→涂裝→出廠。根據(jù)流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域可以進(jìn)行如下劃分：放樣區(qū)→切割區(qū)→組裝區(qū)→焊接區(qū)→總裝區(qū)→校正區(qū)→涂裝區(qū)流水生產(chǎn)區(qū)域的劃分可以固定工藝設(shè)備，便利供電、供水、供氣、照明線路的布置。保證成品能順利運(yùn)出，半成品順利周轉(zhuǎn)。一旦某區(qū)發(fā)生障礙，不致影響其他區(qū)域和工序的正常生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)制作方法及技術(shù)措施：材料、原材料：廠房鋼柱系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)分別采用Q23Q345鋼。其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7001998）和《符合高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T15911994）的規(guī)定。鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書。焊接材料：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)不同的部位，不同的材質(zhì)，必須采用不同的焊接材料。如Q235A采用E4303焊條；Q235B采用E4316焊條，Q345采用E5016焊條；埋弧自動(dòng)焊采用H08A、焊劑為HJ431（中粗）；CO2氣體保護(hù)焊采用焊絲。每批焊接材料應(yīng)其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有材質(zhì)證明書焊接材料的存放，應(yīng)按不同的牌號(hào)，分別存于通風(fēng)性好，干燥的室內(nèi)。放樣和號(hào)料放樣1）放樣從熟悉圖紙開(kāi)始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。可先刷上防銹油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須鏟除原來(lái)樣板、樣桿上的字跡和記號(hào)后方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。4）放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。5）先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線、二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。6）交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。7）復(fù)雜的構(gòu)件、異型鋼板結(jié)構(gòu)的展一，需要添加各種輔助線、等分線，這些線及其相交而得到的點(diǎn)，要用字母或數(shù)字符號(hào)加以區(qū)別，以利制作樣板。8）放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。9）放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。劃線和號(hào)料項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分尺寸177。對(duì)角線孔距177。1)劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿。按號(hào)料要求整理好樣板。放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：2）熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符合和文字含意。搞清號(hào)料數(shù)量。3）準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。4）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5）號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。6）號(hào)料用油漆，其顏色應(yīng)根據(jù)正在施工中的工程項(xiàng)目，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。7）注意工作地點(diǎn)四周的環(huán)境是否安全，避免在人來(lái)車往的地方號(hào)料。8）不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。9）盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。在剪切或氣割加工方便的情況下，注意套料，節(jié)約原材料。10）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線必須把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。11）號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問(wèn)題，則需另行調(diào)換或技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。12）鋼板的切割線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪伏時(shí)應(yīng)特別注意。彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。13）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料的鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。14）帶圓弧型的料，不論是剪切不是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。15）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。16）各種切斷線必須打上鑿上印；加工線：如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印。用顏色粉或油漆標(biāo)寫好加工符號(hào)，寫上構(gòu)件的編號(hào)，必要時(shí)可用鑿子敲出構(gòu)件的編號(hào)。17）在號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。樣