【正文】 某汽車線束有限公司六西格瑪黑帶項(xiàng)目報告降低開線工序質(zhì)量損失`2005年6月整理公司簡介某汽車線束有限公司是生產(chǎn)中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達(dá)華陽、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過QS9000、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。團(tuán)隊名稱: 潛海隊（潛入海底，尋找隱藏的冰山）項(xiàng)目背景:客戶反映（最初是延峰江森），電線長短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當(dāng)一束電線中粗線偏長而細(xì)線偏短時，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘?shù)取５螂娋€有柔性，還勉強(qiáng)可以安裝，雖然沒有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對公司的滿意程度。項(xiàng)目選擇:汽車行業(yè)零部件價格每年都以一定比例下降，降低生產(chǎn)成本是汽車零部件企業(yè)必須面對的客觀現(xiàn)實(shí)。在公司領(lǐng)導(dǎo)大方向的指引下，我提出了降低開線工序質(zhì)量損失的項(xiàng)目，經(jīng)過咨詢公司和金亭公司領(lǐng)導(dǎo)的論證與評價之后，正式批準(zhǔn)立項(xiàng)。線束制造主要過程包括前工程開線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設(shè)備占全過程80%以上。開線工序包括手工開線（C351開平線）、自動開線（KOMAX、C45K33C551等自動開線打釘機(jī)）。降低劣質(zhì)成本首先想到的是降低內(nèi)部損失，比如不良率、返工、返修。后來統(tǒng)計03年16月份各種不良率包括工序內(nèi)不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm，內(nèi)銷平均900ppm, σ水平，改進(jìn)空間不大。而工序質(zhì)量損失還包括計量設(shè)備費(fèi)用、檢定周期、電線浪費(fèi)、端子損耗、電線尾和端子尾等等。也就是要在整個開線工序中尋找并設(shè)法降低劣質(zhì)成本。第一階段：項(xiàng)目界定（1） DMAIC項(xiàng)目書工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）項(xiàng)目名稱( Project Title):降低開線工序劣質(zhì)成本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)(Project Leader): 王紹斌團(tuán)隊成員(Team Members):孫澤良、陳曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黃霞君經(jīng)營情況(Business Case):公司主要客戶上海大眾，每年以５％速度要求供應(yīng)商降低產(chǎn)品價格，成本能否降低將決定公司發(fā)展前景，同樣的品質(zhì)，價格低將直接影響市場份額和客戶滿意程度。問題/機(jī)會陳(Problem/Opportunity Statement)流入客戶不合格品率很低，但前工程開線工序工程內(nèi)不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因開線不良而報廢或返工損失達(dá)7萬圓，因電線長短不一（主要是電線偏長）致造成浪費(fèi)達(dá)20多萬圓人民幣。目標(biāo)陳述(Goal Statement):降低開線工序質(zhì)量損失20萬元以上，降低質(zhì)量損失5萬元項(xiàng)目范圍(Project Scope)前工程中開線工序，從發(fā)料員送電線——按線卡開電線——轉(zhuǎn)交端子壓著。相關(guān)方/股東(Stakeholders)生產(chǎn)部/工程部/技術(shù)開部/質(zhì)保部/財務(wù)部預(yù)期計劃目標(biāo)日期 (Targer Date)實(shí)際日期(Actual Date)評 審(Review)開始日期200355200355界定20036202003715測量20037102003717分析20038102003817改進(jìn)8月209月302003915控制8月2010月1520031115完成日期10月30200312（2） 項(xiàng)目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis)股東 (Stakeholder)項(xiàng)目關(guān)系(Relationship)聯(lián)絡(luò)/關(guān)聯(lián)是被結(jié)果影響能夠影響結(jié)果有用的專家意見供應(yīng)物資部門決定權(quán)利有規(guī)律提供引起團(tuán)隊重視用需要的信息闡述其它 (描述)生產(chǎn)部√√技術(shù)開發(fā)部√√工程部√質(zhì)保部√√財務(wù)部√√√倉務(wù)部√√物流部√√采購部√√銷售部√（3） 確定項(xiàng)目范圍：為了在無邊無際大海尋找質(zhì)量損失，我們必須確定項(xiàng)目范圍，于是小組對開線工序進(jìn)行了詳細(xì)的流程分析：圖1 開線工序工藝詳細(xì)流程圖接收排期人員準(zhǔn)備領(lǐng)料設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)物料AB分工藝卡（線卡、壓著卡）機(jī)器參數(shù)設(shè)定首件加工首件確認(rèn)批量加工模具設(shè)備調(diào)整中間檢查批量加工最終檢查半制品/結(jié)束YNYNYNYN項(xiàng)目小組成員，采用頭腦風(fēng)暴，分析每一步工藝流程可能的質(zhì)量損失環(huán)節(jié)：工序1：接收排期 生產(chǎn)調(diào)配不合理； 排期變動太多造成材料浪費(fèi)； 排期變更太多，造成人員加班 排產(chǎn)不準(zhǔn)確，造成半成品呆滯或報廢損失工序2：分工藝卡（線卡、壓著卡） 工藝不完善 開發(fā)變更錯誤工序3：領(lǐng)料 端子盤脫落 電線來料錯誤（標(biāo)識、線色） 端子方向繞反 欠料 物料來料不良/線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業(yè)速度慢，報廢 來料不良，錯料換料，時間耗費(fèi)， 領(lǐng)料不準(zhǔn)確，物料積壓，占用資金 待料 材料損失工序4：確認(rèn)物料 來料爛線工序5：人員準(zhǔn)備 人員培訓(xùn)不到位 出現(xiàn)不良后，人員再次培訓(xùn) 技術(shù)人員、操作人員經(jīng)驗(yàn)不足 人員流失 再次培訓(xùn) 人員流失大 員工睡眠不足，影響正常作業(yè) 宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班 排期變更太多，造成人員加班 工培訓(xùn)不到位，無法判定不良品 人員流失 人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加檢查人員）工序6：設(shè)備點(diǎn)檢 設(shè)備故障 員工缺勤機(jī)器空缺 測量端子電線時停機(jī)（要求每50PCS測量一次） 設(shè)備故障工序7：機(jī)器參數(shù)設(shè)定 違反作業(yè)手冊 電線長度偏長造成浪費(fèi)工序8：首件加工 違反作業(yè)手冊 未作好“三對照”導(dǎo)致用錯端子（客戶投訴）工序9：首件確認(rèn) 變更錯誤 計量器具損壞 作業(yè)過程中識別不良時待確認(rèn)等 來料不良增加作業(yè)員檢查時間 由于各種原因造成員工疏忽，看錯線卡，開錯線 作業(yè)員未作好“三對照”工作，造成批量不良 檢驗(yàn)員對特許使用的產(chǎn)品判斷不熟練 檢具的鑒定用期 自動偵察出的電線損失較大工序10：模具設(shè)備調(diào)整 模具調(diào)試 模具不良引起的調(diào)機(jī)浪費(fèi)，工時等待 模具不穩(wěn)定，造成檢查端子時間加長 模具、設(shè)備不穩(wěn)定 模具、設(shè)備不穩(wěn)定造成端子變形，爛線等的批量不良 每一批產(chǎn)品增加檢查頻率 調(diào)試模具時，電線、端子的損耗工序11：批量加工 批量不良 作業(yè)工具不保養(yǎng)，損壞（開線鉗、剪刀等） 批量不良造成的浪費(fèi) 批量不良 流入后工程零星不良，造成后工程停機(jī) 未作好“三對照”導(dǎo)致用錯端子（客戶投訴）工序12：中間檢查 批量不良 來料不良增加作業(yè)員檢查時間 不良在不 影響功能的情況下，不需要報廢。工序13：最終檢查 批量不良 來料不良增加作業(yè)員檢查時間工序14：半制品/結(jié)束流程分析匯總:以上團(tuán)隊成員提出63項(xiàng)質(zhì)量損失科目，多數(shù)都是重復(fù)，經(jīng)合并和歸類，確定了12個科目，如果都同時改進(jìn)可能得不償失，也沒有必要，于是小組人員借助FMEA工具，找出具有高風(fēng)險的質(zhì)量損失科目作為項(xiàng)目的關(guān)注點(diǎn)。表3 質(zhì)量損失主要科目序號劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險數(shù)類型是否考慮1來料爛線2批量不良 3人員流失4計量器具損壞5員工缺勤機(jī)器空缺6模具調(diào)試7欠料等8測量端子電線時停機(jī)（要求每50PCS測量一次）9電線長度偏長造成浪費(fèi)10排期變更太多，造成人員加班11檢具的鑒定用期12自動偵測時的電線損失較大表4 主要質(zhì)量損失科目潛在失效模式及后果分析 過程 功 能潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機(jī)理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預(yù)防現(xiàn)行工藝控制探測不易探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN1來料不良 7漏檢/材料質(zhì)量不好2IQC檢驗(yàn) 2322批量不良，增加成本7未能作好三對照 5QA檢查　　　41403人員流失影響產(chǎn)品 質(zhì)量6部分員工積極性差5培訓(xùn)41204計量器具損壞 66點(diǎn)檢千分尺41445員工缺勤，機(jī)器空缺影響生產(chǎn)效率4未事先請假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請假手續(xù)2406模具調(diào)試 66培訓(xùn)2727欠料影響生產(chǎn)效率76安全庫存31268測量端子時停機(jī)76三人二機(jī)31269剛開始開線偵測電線浪費(fèi)電線等材料浪費(fèi)4設(shè)備本身性能造成6合理安排生產(chǎn)，減少換模37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時與客戶溝通37211檢具檢定周期短 44作好鑒定計劃23212電線長度偏長67CP計劃規(guī)定4168表5 主要質(zhì)量損失RPN匯總表序號劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險數(shù)是否考慮1來料爛線322批量不良 140OK3人員流失120OK4計量器具損壞144OK5員工缺勤機(jī)器空缺406模具調(diào)試727欠料等126OK8測量端子電線時停機(jī)（要求每50PCS測量一次）126OK9電線長度偏長造成浪費(fèi)168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動偵測時的電線損失較大72圖2 RPN圖形顯示表6 確定本項(xiàng)目需要改進(jìn)的質(zhì)量損失科目1電線長度偏長造成浪費(fèi)168改進(jìn)方向OK2計量器具損壞144改進(jìn)方向OK3批量不良140改進(jìn)方向OK4欠料等126團(tuán)隊不能解決，涉及到國外供應(yīng)商采購問題。5測量端子電線時停機(jī)（要求每50PCS測量一次）126生產(chǎn)部已有《提高設(shè)備綜合效率》項(xiàng)目考慮6人員流失120人事部已有《人員流失率》項(xiàng)目。表7 6SIGMA項(xiàng)目劣質(zhì)成本分析表項(xiàng)目名稱( Project Title):降低開線工序工程內(nèi)不合格品率過 程:前工程電線切斷(質(zhì)量成本（劣質(zhì)成本）預(yù)防成本內(nèi)容金額內(nèi)容金額培訓(xùn)費(fèi)15萬圓培訓(xùn)不到位5萬圓質(zhì)量策劃及工藝5萬圓質(zhì)量審核10萬圓質(zhì)量改進(jìn)（QCC活動）5萬圓