【正文】 公司外絕密改訂版現場管理目 錄 前言 1（附表）日產生產方式中的現場管理原文的位置及結構圖 4第1章 日產生產方式中的現場管理u 日產生產方式中的基本思想 51. 以質量為基準 62. 杜絕浪費 7(1) 杜絕喪失機會浪費 7(2) 杜絕資源的浪費 7(3) 杜絕工作進度的浪費 8v 產品制造所應有的模式 91. 全數保證后工序所必需的質量 92. 僅在必要的時候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設備）制造 114. 重視人材 11第2章 現場應完成的任務u 現場的任務 131. 生產的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務 181. 監(jiān)督者的任務 18（1） 達到預定目標 18（2） 工作的標準化及標準化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長）的任務 27（1） 方針的設定及達到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現場管理中組長、工段長、科長的任務 30 32第3章 現場管理的實施方法u 管理的基礎 331. 工作的標準化 34（1） 何為標準化 34（2） 標準化為何有必要？ 34（3） 標準化的操作方法 352. PDCA 周期的運轉方式 37（1） 管理周期的四個步驟 37（2） 掌握事實的要點 42v 為了提高現場管理的水平 451. 強化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預期管理的構筑 49（1） 所謂維持類型 50（2） 所謂變革類型 51w 監(jiān)督者（組長）擔負的日?，F場管理工作 52第4章 日產生產方式中應有姿態(tài)的實現 54（附表） 日產生產方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報警 57貫徹操作標準化 58完全的質量保證 59配置工序內檢查 60實行由責任部門糾正錯誤 61杜絕不良品 62計劃變動時的應對措施 63設備異常停止情況的排除 64遵守生產節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進小批量化 67工序內庫存的最小化 68工序之間庫存的最小化 69實施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長期地使用 73確保安全 74排除費勁的操作方式 75教育、訓練、活用 76通過小集團的活動構成車間 77（資料）（附表） 組長的日?；顒右惶斓幕顒?78一個月的活動 80一年的活動 8185 / 89前言為了在我們的生產部門中，謀求無論在什么樣的經營環(huán)境下都可以讓其產生經濟效益的體制的實現，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產品的通用價值觀念，我們編寫了《日產生產方式——本編——》。在《日產生產方式——本編——》中，揭示了作為產品制造的通用價值觀的基本思想《質量基準、浪費的徹底排除》，根據這一內容本篇中還明確了四個應采取的工作態(tài)度以及所有的工作都應以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來實施等內容。另外，本篇中還規(guī)定了現場管理、生產管理、工程技術管理的各項職能的任務，并明確了各項職能應遵循的基本思想及應承擔的各種責任。現場管理最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。生產管理為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經濟的方式，生產已開發(fā)、設計的產品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。工程技術管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產品設計和工程設計。而且，產品設計、工程設計中不能單獨考慮產品設計或工程設計，應將此兩項與開發(fā)合為一體來進行生產設計。 生產管理 現場管理 工程技術管理 任務在接受了編寫這本《日產生產方式一本編》后，我們作為生產現場肩負著各項具體工作的一員，應該如何努力才能樣實現應有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實踐過的一些生產活動的同時，開動我們的腦筋吧。我們從1985年就開始了生產現場管理的實踐，并致力于將一些基礎的東西形成標準化及PDCA的循環(huán)管理模式。然后，在工作中有計劃地進行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴大技能。從所產生的結果中可以看到：現場的基礎能力及管理能力提高了，質量（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。然而在另一方面，尊重各工廠生產活動的自主性的結果則產生一些如：工廠之間，部門之間價值觀和活動的重點各自不相同；某個工廠所發(fā)明的技術訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。另外，對于是否能達到Q、D、C的水準，超過與我們競爭的其它公司這一點來說，我認為有必要經?；仡欉^去的管理實踐，完善提高現有的管理水平。現場管理強化體制現在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉換期。國內市場日趨成熟化，更由于日元高居不下出口型企業(yè)已進入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長的時代。而且，在低成長的時代企業(yè)競爭更加白熱化，在構筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎的前提下，強化質量和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個水平上。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其它公司一樣拼命集結各方面的智慧和能量來進行此項工作，我們必須要在質量和成本等綜合能力方面超過世界同行業(yè)的其它公司向更高水平挑戰(zhàn)。因此，這次我們以簡明易懂的方式解說：現場的監(jiān)督者應怎樣理解《日產生產方式——本編——》的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項管理活動，并重新編寫了與具體的管理活動有聯(lián)系的現場管理的工作內容。說到重新編寫，也并不是所有的內容全是新的，而是在以前現場管理的基本內容以及技術訣竅的基礎上通過進一步明確各人的任務，來達到將過去的質量標準提高，以應有的模式實現提高PDCA周期速度的目的?！艾F場管理”，就是日產生產方式中產品制造的基礎。再則，“現場管理”不僅僅要在所有的生產現場開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現場管理也是很重要的。諸位，為了實現我們期望的目標，讓我們帶著熱情、自信和自尊開始行動，也開始挑戰(zhàn)吧。我們具備前輩們已出色完成的（進取=領先于時代的精神）及（誠摯=對為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產風范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會代代相傳，發(fā)揚光大。在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關系，其結果是不言而遇的。與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。通過推動現場管理，制造出讓全世界的用戶都喜愛的日產汽車，我們今后也可以精神抖擻地向著光明的未來勇往直前。日產生產方式中現場管理作業(yè)的位置和結構圖日產生產方式基本思想（本編）工程技術現場管理生產管理 現場管理詳細篇工程技術的詳細篇生產管理詳細篇現場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標準化 NTWI 提高技能的措施 實踐活動第1章日產生產方式中的現場管理質量基礎浪費的徹底排除日產生產方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質商品為企業(yè)的生產經營目標的。按照這一企業(yè)經營目標，從生產方面而言，當100％地發(fā)揮了人物設備所具有的能量時，就意味著可以生產出符合質量（Q）交貨期（D）成本（C）預期目標的商品。在日產生產方式中，為了很好地發(fā)揮生產活動的效率，將產品制造中的基本思想定義為：“質量基準浪費的徹底排除”。以這個為基準去追求目標的實現。 基本思想 質量基準、浪費的徹底排除生產的三要素=投入的資源 有價值的商品（生產活動） 人 質量 物 交貨期 設備 成本 行為規(guī)范 完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源 完成、根源、徹底（3）工作徹底那么，如何在現場管理中實施“質量基準、杜絕浪費”呢？質量基準意味著：在與日產的產品制造有關的所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權，首先確保質量是第一位的。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產品牌的汽車了。采用現場管理中的“質量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質量保證的生產方式。另外，及時捕捉后工序的質量信息，通過在本工序內確切的循環(huán)運行，以提高每一個人的工作質量也是極為重要的。當然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數保證質量”的實踐，才能談得上質量基準的工作方法。 品質世界第一 質量基準 依賴、滿意 完全的標準化操作質量觀念貫穿制造過程 *1恰當的質量：在滿足用戶要求的基礎上，生產方追求效率的質量水準。日產生產方式中將浪費分成三大部分。l 喪失機會的浪費l 資源的浪費l 工作進度的浪費（1）杜絕喪失機會的浪費所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現場管理中，即使生產條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。通常有必要設制依據已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的QDC管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。（2）杜絕資源浪費所謂資源的浪費是指在產品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓搬運檢查加工操作設備”等六方面的浪費現象。在現場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產量最大限度地提高。但是，這些浪費的改善并不能完全解決制造現場發(fā)生的浪費。首先自己可以完成的部分，立即進行改善是很重要的。而且有關自己不能解決改善的設計上及設備上的浪費等問題，應積極地取得相關部門的支持。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費 搬運的浪費 檢查的浪費鉆孔鉆孔漏咔咔