【正文】 密改訂版現(xiàn)場管理目 錄 前言 1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理u 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 51. 以質(zhì)量為基準 62. 杜絕浪費 7(1) 杜絕喪失機會浪費 7(2) 杜絕資源的浪費 7(3) 杜絕工作進度的浪費 8v 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 91. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 92. 僅在必要的時候制造后工序必需的零件 103. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 114. 重視人材 11第2章 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)u 現(xiàn)場的任務(wù) 131. 生產(chǎn)的完成 132. 改善收益 153. 人材的培養(yǎng) 16v 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 181. 監(jiān)督者的任務(wù) 18（1） 達到預(yù)定目標 18（2） 工作的標準化及標準化的提高 20（3） 培育部下 232. 管理者（科長）的任務(wù) 27（1） 方針的設(shè)定及達到 27（2） 培育人材 28（3） 環(huán)境的制造 29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務(wù) 30 32第3章 現(xiàn)場管理的實施方法u 管理的基礎(chǔ) 331. 工作的標準化 34（1） 何為標準化 34（2） 標準化為何有必要？ 34（3） 標準化的操作方法 352. PDCA 周期的運轉(zhuǎn)方式 37（1） 管理周期的四個步驟 37（2） 掌握事實的要點 42v 為了提高現(xiàn)場管理的水平 451. 強化持續(xù)管理 462. 貫徹源流管理 473. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 49（1） 所謂維持類型 50（2） 所謂變革類型 51w 監(jiān)督者（組長）擔負的日?，F(xiàn)場管理工作 52第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實現(xiàn) 54（附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 55原則Ⅱ 散亂的排除 56配置故障報警 57貫徹操作標準化 58完全的質(zhì)量保證 59配置工序內(nèi)檢查 60實行由責任部門糾正錯誤 61杜絕不良品 62計劃變動時的應(yīng)對措施 63設(shè)備異常停止情況的排除 64遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65遵守工序的排列 66促進小批量化 67工序內(nèi)庫存的最小化 68工序之間庫存的最小化 69實施倍率的最小化 70試制人員的最少化 71成品率的最大化 72便宜、長期地使用 73確保安全 74排除費勁的操作方式 75教育、訓練、活用 76通過小集團的活動構(gòu)成車間 77（資料）（附表） 組長的日?；顒右惶斓幕顒?78一個月的活動 80一年的活動 8185 / 89前言為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟效益的體制的實現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價值觀念，我們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標準化及PDCA的循環(huán)管理模式。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個水平上。在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。交貨期（D）采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的Q加工為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。 也就是說，現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則可以說是：l 必須實行標準化操作l 在源流指向中必須排除不合格的因素這就意味著應(yīng)遵守已設(shè)定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。（人、物、設(shè)備）制造產(chǎn)品所謂用最少的資源進行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。說到重視人材，一是應(yīng)追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。因此，培養(yǎng)計劃應(yīng)以每個人為單位目標，針對這些目標持續(xù)性地實施管理技術(shù)教育及提高技能的訓練，給他們以機會，并針對其結(jié)果給予適當?shù)脑u價。完成生產(chǎn)任務(wù)意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認識：“評價質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強化產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式，促進目標質(zhì)量實現(xiàn)的同時，持續(xù)性地推進改善，用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。l 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。再多做這一件就。② 集體無論個人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個人的才能就得不到發(fā)揮。實際指導在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。l 結(jié)果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸?shù)膶嵨?，本工序?nèi)所見實物）l 要素系列的管理項目四項（人、物、設(shè)備、方法）然后，要掌握各項目標、實績、差異及阻礙目標完成的因素，制定完成目標的實施計劃，促進部下與有關(guān)部門的協(xié)作。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施改革的時候，應(yīng)以什么樣的想法、視點來推進改革工作呢？以下以杜絕浪費為例加以說明?；ê芏噱X進行設(shè)備投資的改善，對企業(yè)而言不能說是真正意義上的改善。應(yīng)有的模式預(yù)想不到的結(jié)果現(xiàn)狀（謀求改善速度的提高）整個世界都在以極快的速度變化著。這樣監(jiān)督者就能夠達到自己所訂立的較高的目標。交待給部下的事情對于達到盡快熟悉、安全的Q、D、C目標而言技能的傳承是必不可少的。山頂為了有計劃地培養(yǎng)眾多的后繼人，制定長期的培養(yǎng)計劃是很有重要的。而且，當通過努力達到了目標時，要發(fā)自內(nèi)心地對部下表示慰問并對其成績做出適當?shù)脑u價，以引發(fā)部下繼續(xù)努力提高的興趣。l 制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，并要求全員遵守。一是實現(xiàn)從公司發(fā)展方針中下達的“長、中、短期的企業(yè)目標Q、D、C，另一項是營造有活力的職場環(huán)境”。另外，還有必要核對計劃進行所產(chǎn)生的結(jié)果，以判斷對應(yīng)措施的正確與錯誤。對于負責現(xiàn)場的管理者來說直接成為培養(yǎng)對象的就是在現(xiàn)場指揮完成生產(chǎn)目標的監(jiān)督者。l 排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。而書寫這些主角們精彩演技的電影腳本，并為這些主角們做導演的就是管理者。推進標準的維持及改革活動l 針對Camp。l 按照人員計劃修改人員編制，并在工作開始前決定使外單位支援者能熟練掌握操作方法的指導者。l 針對目標和課題計劃提出應(yīng)對方法及活動安排，并提交給科長。l 培養(yǎng)組長l 追蹤教育訓練計劃的實施。l 針對科室的方針、目標、對策、課題，制定改善方案。J中所提示的管理項目的目標、計劃，檢驗實際工作業(yè)績，測定其對策是否正確。再根據(jù)實際情況在相關(guān)部門內(nèi)調(diào)配，完善生產(chǎn)體制。l 追蹤提高技能的措施計劃及實施結(jié)果。在現(xiàn)場，一方面僅有現(xiàn)場的力量是不能解決問題的，另一方面單靠管理人員也同樣不能解決問題，如果現(xiàn)場沒有協(xié)作改革就無法進行，還會出現(xiàn)許多問題。*1關(guān)于5言主義：參照第3章（譯審注：多問5個為什么？即：“5言主義”）第3章進行現(xiàn)場管理的方法管理的基礎(chǔ)及現(xiàn)場管理水平的提高為了實現(xiàn)制造產(chǎn)品所應(yīng)有的模式，首先要設(shè)定標準，其次是持續(xù)提高標準的質(zhì)量。l 標準顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。工作的標準化一般按以下順序進行：（順序1：制定生產(chǎn)活動基本的標準）所謂標準的設(shè)定是以穩(wěn)定、高效地進行生產(chǎn)為前提條件而制定出來的，標準的對象不僅僅是操作，也包括為了進行這項操作而必備的條件（質(zhì)量核查、設(shè)備條件、庫存等）以及工作方法。物用改革、標準化來進行維護管理，隨著改革活動的不斷深入，產(chǎn)品制造工作也會一步步接近應(yīng)有的模式。同時，明確現(xiàn)狀與應(yīng)有模式之間的差距。設(shè)備教育訓練時的要點如下：l 監(jiān)督者要做到用言傳身教。以上這些內(nèi)容在后面的“提高現(xiàn)場管理水平”的項目中有詳細的解說，但現(xiàn)場的監(jiān)督者前問題發(fā)生前就應(yīng)事先察覺其異常點，并制定對策才是最重要的要點。即重要的不是檢查結(jié)果，而是用結(jié)果進行檢查。（*不僅僅是單純地看一件事、一個人，而要有目的，有意識地進行觀察）l 原理 — 自然的哲理、法則、固有的技術(shù)理論l 原則 — 依據(jù)共同價值觀的規(guī)則l 在現(xiàn)場 — 現(xiàn)象發(fā)生的場所l 看到的現(xiàn)實物品 — 實際制造中的產(chǎn)品的完成情況l 其它，還應(yīng)觀察部下的工作情況、操作情況并分析其為什么要那樣做。C所謂清掃是指既清除污垢又促進維護檢查，對應(yīng)問題的發(fā)生源頭實施對策，謀求質(zhì)量的提高。因此，今后為了使現(xiàn)場管理的水平得到提高，應(yīng)在“一次性完成、根源、徹底”的行為規(guī)范的指導下，貫徹，強化以下三點：l 強化持續(xù)管理l 貫徹源流管理l 預(yù)測管理的結(jié)構(gòu)1. 強化持續(xù)管理所謂維持繼續(xù)管理的強化是指（讓工作標準化，遵守已確定的標準，是否遵守這個標準在操作觀察中可作檢查，如果不能遵守標準，就應(yīng)通過追尋原因采取措施以謀求工作的穩(wěn)定化。處理問題的方法中，可分類成：為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下一道工序的“暫定對策”及針對問題根源的“恒久對策”，其中，“恒久對策”又分為設(shè)備對策及零件的工序變更等“發(fā)生源對策”以及將問題的原因追溯到零件和設(shè)備的設(shè)計，從圖紙上進行修正的“源流對策”?！逗憔脤Σ甙l(fā)生源對策》在現(xiàn)場主體中 可一邊制作組合夾具一邊改善其它工夾具，以達到控制質(zhì)量及抑制操作時間散亂的現(xiàn)象目的。例如操作者休息，新員工加入，因設(shè)計變更材料及零件發(fā)生變化，設(shè)備改造等，現(xiàn)場經(jīng)常包含著各種變動要素。當某些要素發(fā)生了變化時如果預(yù)先已確定了應(yīng)該采取的措施，那么在問題發(fā)生前就實施這項措施的話，問題就不會發(fā)生了。但是，隨著時間的推移這中間隱藏的問題會有再次發(fā)生的可能性，所以有必要更進一步追溯問題發(fā)生的根源后采取對策。因此，暫定對策必然會過渡到恒久對策的。說到強化維持繼續(xù)管理那就是以這個標準為基礎(chǔ)，圍繞PDCA的良性循環(huán)，確立一種絕對不會倒退的管理體制。所謂教養(yǎng)就是養(yǎng)成任何時候都要正確遵守已確定的規(guī)定事項，這是生產(chǎn)總體的要點。順時針方現(xiàn)場向旋轉(zhuǎn)現(xiàn)實的原理牛頓定理 原則 現(xiàn)物 ② 用數(shù)據(jù)說明問題用定量化的數(shù)據(jù)來把握已發(fā)生的現(xiàn)象。④ 處理：A當檢查的結(jié)果顯示已達到了預(yù)定的目標時，就應(yīng)該回顧所采用的策略并深入各項標準的內(nèi)容，設(shè)定并挑戰(zhàn)更高要求的標準。l 不能僅僅漠視與觀察，而要靈活應(yīng)用檢查，測試。（實施工作）這是指通過部下的工作謀求目標的完成，也同時可以反映出職場的業(yè)績。決定完成目標的策略的要點如下：l 從回顧前面工作的過程中了解未達到目標的原因。l 形成具有挑戰(zhàn)性的目標?，F(xiàn)就PDCA的良性循環(huán)以及各步驟的要點說明如下： 決定目標 做出處理 決定達到目標的策略進行教育和訓練 檢查實施的狀況和結(jié)果 實施具體工作① 計劃：P（決定目標）從現(xiàn)在的情況出發(fā)，所決定的今后“做什么、誰來做、做到何時”就是目標。況且，自己能解決的問題可立即實施改善措施，而自己不能解決的問題可反饋給其它部門，請求其采取對策。而且即使改革過的標準化，如果不遵守，其改革也不會產(chǎn)生效果。根據(jù)以上的解釋，所謂“標準化”可以說就是遵守更好的工作方法即已確定的標準并將其與改善結(jié)合起來的工作。我們在引入現(xiàn)場管理機制的時候，應(yīng)將“工作的標準化”及“PDCA循環(huán)”作為開展各項工作的基本管理來學習，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。這就是協(xié)作。l 在工段內(nèi)部調(diào)整組長提出的對組員的評價，讓組員的工作在工段內(nèi)受到公正的評價。l 根據(jù)召集工段長開會的結(jié)果，調(diào)整與其它科室的關(guān)系。l 有效地用活所有的科員。J方案的制定及總結(jié)并隨時跟蹤其應(yīng)用情況。l 作為推動完成生產(chǎn)目標的負責人應(yīng)加強對組長的領(lǐng)導。l 合理調(diào)整包括自己所操作工序在內(nèi)的前、后相關(guān)工序，以謀求盈利狀況的改善。提高技能措施的推進l 按照提高、擴大技能的目標制定計劃并實施。l 設(shè)定標準操作規(guī)程，讓操作者完全按規(guī)程操作。l 明確一個組的工作方針及目標，并讓部下徹底了解這一方針及目標。l 讓部下明確任務(wù)及權(quán)限，要讓部下知道最后的責任是要自己承擔的。J及對話，對每一個監(jiān)督者希望怎樣做，將來有什么期望等予以明確指示并有必要給予教育。也就是說管理者作為科的領(lǐng)導會經(jīng)常被要求率先示范必須達到目標的強烈意識和行動。具體有以