過程成本與質(zhì)量損失(已修改)
2025-04-21 12:12 本頁面
【正文】 過程成本和質(zhì)量損失 質(zhì)量管理的過程監(jiān)控原理告訴我們：所有的質(zhì)量工作都是通過過程來完成的質(zhì)量體系的基本構(gòu)成單元就是過程。任何組織都要通過過程網(wǎng)來創(chuàng)造、改進(jìn)和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，核算和分析過程成本，降低質(zhì)量損失是研究質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益必須重視的一個問題。一、過程成本1．什么是過程成本過程成本由符合性成本和非符合性成本構(gòu)成，任何過程都存在符合性成本和非符合性成本。（見GB／T 19004 1－ISO9004 1 《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 第一部分 指南》）。符合性成本是在現(xiàn)行過程無故障情況下，完成所有規(guī)定的和指定的顧客要求所支付的費(fèi)用。如某客車制造廠為生產(chǎn)社會需求的客車所支付的正常生產(chǎn)成本費(fèi)用，即原材料費(fèi)、工資與福利費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、電費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)等等。非符合性成本是由于現(xiàn)行過程的故障造成的費(fèi)用。如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品損失費(fèi)，設(shè)備故障而導(dǎo)致的停工損失費(fèi)，設(shè)備維修費(fèi)等。顯然，質(zhì)量管理中核算過程成本的根本目的是要不斷降低非符合性成本。2．降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑不良品損失是指產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中，因產(chǎn)品不符合顧客要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失。不良品，包括廢品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能源、人員和設(shè)備使用等方面的浪費(fèi)和損失；它們是非符合性成本的主要組成部分。據(jù)一些工業(yè)化國家的報(bào)道，每年不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的15％～18％，如法國質(zhì)量協(xié)會（AFQ）在80年代初的調(diào)查估計(jì)，法國不良品損失大約是增值的15％左右，大約損失額達(dá)2700億法郎。我國的工業(yè)不良品損失，據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，高達(dá)工業(yè)產(chǎn)值的10％～15％。如天津市經(jīng)委80年代中期對52家企業(yè)實(shí)測，關(guān)鍵工序一次合格率平均為64％，這意味著整個生產(chǎn)過程的不良品率高達(dá)36％。因此，不良品損失是一座有待挖掘的金山，開采這座金山，即降低不良品損失是降低非符合性成本的重要途徑。它對提高質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益有巨大作用。具體來說，體現(xiàn)在下列三個方面：（l）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級品率如某化工廠對聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對影響聚氯乙烯殘留單體含量指標(biāo)的三道關(guān)鍵工序（過程
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