【正文】 ****股份有限公司6S管理宣傳手冊云南****股份有限公司總經理辦公室黨委工作部編印二○○八年七月二十九日目 錄前 言 1一、目的 2二、適用范圍 2三、6S概述 2四、6S推進體制 17五、公司6S管理機構及職責 19六、公司6S管理基本規(guī)范 2127 / 29前 言6S管理指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素所進行的有效管理，他針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而提高企業(yè)柔性管理水平，營造安全、舒適、低成本的企業(yè)經營環(huán)境。對于企業(yè)而言，6S的本質是一種態(tài)度，是執(zhí)行力的企業(yè)文化；對于管理人員來說，6S是應有的基本能力，是管理的根本；對于員工來說，6S有利于培育紀律性和行為習慣的養(yǎng)成，是成就事業(yè)的基礎。經過幾年的6S管理實踐，公司現場管理水平得到快速提升，員工普遍接受并主動投入到6S管理活動中來，具備了在全公司范圍內系統(tǒng)化全面開展6S管理活動的基礎。公司是中國百強上市公司、中國化工企業(yè)百強代表之一。要實現公司躋身世界級化工企業(yè)的愿景需要每一位員工具備改善的意識，具備愿意改善的心態(tài)，具備不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。為在公司廣泛開展6S管理活動，公司6S管理推行委員會特編寫了《云南****股份有限公司6S推行手冊》，用于指導公司6S管理推行工作。希望公司員工循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，不斷促使公司6S管理活動從外延向內涵演變，切實提升公司基礎管理水平，實現公司世界級化工企業(yè)的愿景。一、目的通過全面推行6S管理，培養(yǎng)員工持續(xù)改善工作環(huán)境的責任意識和使命感，使現場環(huán)境、工作效率得到改善和提高，創(chuàng)造清潔文明、安全舒適、低成本的企業(yè)經營環(huán)境，全面提升公司基礎管理水平。二、適用范圍本手冊適用于公司本部所屬及相關單位（含集團托管單位）。三、6S概述（一）6S起源6S是在整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU) 、素養(yǎng)（SHITDUKE）五個項目的基礎上加上安全（SAFETY)這個因素而得。因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，通稱為6S。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S,其目的僅是為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產控制和品質控制的需要，逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍得到進一步拓展。1986年，首部5S專著問世，對整個日本現場管理模式起到了燈塔式的指引作用。日本企業(yè)將5S管理作為推行各種管理手法的平臺，在二戰(zhàn)后一舉奠定了經濟大國的地位。在豐田公司的倡導下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所肯定，6S現已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過程中不可或缺的一個基本環(huán)節(jié)。（二）6S定義1S—整理（SEIRI），就是把工作環(huán)境中必需和非必需的物品區(qū)分開來，現場不放置非必需品，并且必需品只保存合適的數量。目的：騰出空間，提高生產效率。2S—整頓（SEITON），就是把必需品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置目的：排除尋找的浪費。3S—清掃(SEISO)，通過對環(huán)境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S—清潔(SETKETSU)，通過建立起制度化、規(guī)范化標準，確保前3S的成果和持之以恒。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。5S—素養(yǎng)（SHITDUKE），全面提高員工的品質，改變員工精神面貌。目的：提升“人的品質”，塑造對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S—安全（SAFETY)，從安全隱患著手，防止事故發(fā)生。（三）推行6S管理的作用整齊清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，由于口碑相傳，成為行業(yè)學習的楷模。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，提高工作效率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流暢通，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間。，保障品質優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經常性的清掃。點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。意外發(fā)生會減少，安全有保障。通過實施6S管理，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費，從而降低生產成本。，使組織活力化，人人都成為有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（實施合理化建議改善活動），增加組織活力。，確保交貨期由于實施了“一目了然”的可視化管理，異?，F象明顯化，提高作業(yè)效率，縮短作業(yè)周期。（四）6S管理實施原則。推行6S管理工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。所謂持久性原則就是要求整頓環(huán)節(jié)如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。6S管理規(guī)劃布局合理、融合環(huán)境、美觀大方。（五）6S之間的關系（即關聯圖，見下圖）：區(qū)分“要用”與“不用”的東西，對不要物進行清理第1個S整理地、物將不需要的東西徹底清掃干凈，保持無垃圾、無灰塵第3個S清掃將有用的東西定出位置放置第2個S整頓場地物品第4個S清潔時時保持美觀整潔人第5個S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度（六）6S活動推進層次圖創(chuàng)造空間盡地之利場地利用安全衛(wèi)生現場美化人心美儀最終目標修養(yǎng)整理清潔整頓清掃（七）6S管理推進重點整理(SEIRI):：（1） 整理為6S的基礎 （2） 整理的對象：空間 （3） 整理厲行“三清”原則： 167。 清理——區(qū)分需要品和不需要品 167。 清除——清理不需要品 167。 清爽——按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 （6） 整理的目的：騰出空間 6S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 （1）整理有以下作用：167。 可以使現場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；167。 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；167。 消除混料隱患；167。 有利于減少庫存，節(jié)約資金；167。 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2）因缺乏管理而產生的各種常見浪費167。 空間的浪費；167。 零件或產品因過期而