六西格瑪與精益生產經典培訓教程(已修改)
2025-06-14 00:44 本頁面
【正文】 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 六西格瑪與精益生產 精益生產對于提升生產力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當碰到要解決看不見摸不著的質量問題的時候，它能提供什么有效的工具呢？ 來自各行各業(yè)的公司（從場地設備、商業(yè)制冷設備到洗衣機、干衣機的制造商），通過將精益生產和六西格瑪組合在一起，找到了最有效的方法來消除造成返工和廢料問題的缺陷，并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進的觀念。 通過精益生產和六西格瑪?shù)膹姀娐?lián)手形成了解決問題的強有力的工具，正是這些問題使公司年收入達不到底線要求。 這兩個方法組合在一起使用所取得的效果比僅使用其中任一方法的效果要好的多。這是一個 “ 1＋ 1＞ 2” 的經典案例。 精益生產使我們增加行動力和意識。精益生產是以東芝生產系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進的方法為基礎的，它著力于創(chuàng)建一個即時生產（ JIT）零庫存物料管理的生產流。通過一個為期五天的持續(xù)改進活動，跨部門的工作組著力解決質量和生產流中較容易的問題（我們稱之為 “ 掛得低的果實 ” ），并取得了以下成果：縮短提前期、降低生產現(xiàn)場庫存。 把 “ 掛得低的果實 ” 摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明確哪些問題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計工具來找出其隱蔽的根源。 由摩托羅拉（ Motorola） 和通用電器（ GE） 的推廣，六西格瑪已成為一個香餑餑，許多企業(yè)趨之若騖，但現(xiàn)在有下降的趨勢。六西格瑪項目構筑了一個黑帶大師（ MBB） 的結構（黑帶大師們可以花六個月甚至更多的時間在單個項目上），這種方法犧牲的是行動力，也就失去了變革的動力，而精益生產項目對行動力有著固有的偏好。 通過精益生產和六西格瑪兩個視角來看改進項目，你可以在不忽略明顯問題的同時，使用具有精確度和可操作性的工具來發(fā)現(xiàn)隱蔽問題。 企業(yè)通用業(yè)頻道 案例研究 ? 第一個案例研究 我們來看一下主要的操場設備制造商，位于 Delano MN的 Landscape Structures 公司的案例。這個公司實施精益生產技術已經一年多了，取得了縮短生產提前期 92％、提高生產力 20％多、將廢料率從 ％降到 ％的成果。現(xiàn)在他們發(fā)現(xiàn)了一個需要再使用六西格瑪?shù)姆椒ú拍芙鉀Q的問題。鍍聚氯乙稀的管子上存在的小孔造成了大量的廢料。這一問題最可能的原因是鍍聚氯乙稀時的溫度、角度或厚度的問題。 Landscape Structures公司請 TBM咨詢公司來幫助解決這個問題，使用一種叫做精益六西格瑪?shù)姆椒ǎㄕ狭司嫔a、持續(xù)改進和六西格瑪）。 我們通過測量所有的變量來確定問題的癥結所在。一個由公司各部門的操作工、工程師和經理組成的工作組在 TBM的咨詢師帶領下花了數(shù)個小時的時間在車間里觀察，目的有二，一是收集第一手資料，二是熟悉情況。就像電視偵探 Columbo說的，光憑看你也能發(fā)現(xiàn)許多信息。通過實踐中的接觸，你可以更接近要解決的問題，這是僅僅看著歷史數(shù)據(jù)伴著插圖從幻燈片的頻幕上一頁頁閃過所做不到的。 我們把整個流程都繪制出來。通過了解每個管子具體是在哪個架子上以什么溫度生產的，我們可以做到：最后發(fā)現(xiàn)產品缺陷時，追溯到底是哪個環(huán)節(jié)出了問題。一個月后，我們計劃再進行一次這種的調研，使得工作組能夠分析、改進流程，最后達成控制流程和實現(xiàn)改進的目標。 雖然公司實行精益生產已經有一年半了，但我們仍然發(fā)現(xiàn)很多事情需要防差錯系統(tǒng)，比如，公司有個底漆系統(tǒng)，漆浴前，所有的零件都人工放在架子系統(tǒng)上，但這其中有些零件已經漆過了，有些還沒有。 這樣，操作者必須知道哪些架子上的零件需要漆，有些操作者在這部分工作上比其他人要有經驗的多。有時會有這種情況發(fā)生，需要漆的零件沒漆到，而不需要的反而漆到了。 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 企業(yè)通用業(yè)頻道 領導的作用 ? 在如何看待精益生產和六西格瑪?shù)膯栴}上
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