【正文】 軸座鑄造工藝設(shè)計(jì) 1 緒 論 鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成型方法。 鑄造 成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重。鑄造主要工藝過(guò)程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造等鑄造工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖， 編制工藝卡等技術(shù)文件的過(guò)程。鑄造工藝設(shè)計(jì)的有關(guān)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備、管理和鑄件驗(yàn)收的依據(jù)，并用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)操作。鑄件的生產(chǎn)過(guò)程，也就是從零件圖開(kāi)始，一直到鑄件成品檢驗(yàn)合格入庫(kù)為止，要經(jīng)過(guò)很多道工序。例如涉及到合金熔煉、造型、制芯材料的配制，工藝裝備的準(zhǔn)備，鑄型的制造、合箱、澆注、落砂和清理等多方面。通常把一個(gè)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為鑄造生產(chǎn) 工藝過(guò)程。 軸座主要是對(duì)軸起定位和固定作用 以 達(dá)到軸向和周向定位。軸座是機(jī)械制造中一個(gè)很常見(jiàn)且重要的零件。軸座鑄造采用的是砂型鑄造。 當(dāng)有的鑄件達(dá)到使用的尺寸精度和 表面粗糙度要求時(shí)，才可以作為成品或零件直接使用。鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械工業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝，其所生產(chǎn)的鑄件為各個(gè)行業(yè)，各類(lèi)設(shè)備所采用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，在當(dāng)今，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鑄造生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)境污染小，原輔材料供應(yīng)已經(jīng)形成商品化系列化，鑄造生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，智能化，我國(guó)雖然是一個(gè)具有 6000 年文明歷史的鑄造大國(guó)，但是近現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期處于滯后狀態(tài)。 經(jīng)過(guò)建國(guó) 60 多年的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的鑄造工業(yè)已經(jīng)取得了重大的 進(jìn)展，進(jìn)入到世界鑄造大國(guó)的行業(yè)。 近年來(lái)，鑄造年產(chǎn)量均超過(guò) 1000 萬(wàn)噸，能生產(chǎn)各種材質(zhì)的各類(lèi)鑄件，基本滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求。鑄造工藝即 將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程。它是 現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、 造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)等）較，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 鑄造工藝過(guò)程及特點(diǎn) 鑄造生產(chǎn)是復(fù)雜，多工序的組合過(guò)程，基本上有鑄型制備、合金熔煉及澆注，落砂及清理等三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工藝過(guò)程所組成。一般鑄造造車(chē)間常設(shè)模具，熔煉、配砂、造型、造芯、合型及清理等工程組織生產(chǎn)。 鑄造方法雖然很多，但習(xí)慣上，一般把鑄造分成砂型鑄造和特種鑄造兩大類(lèi)。在砂型中生產(chǎn)鑄件的方法稱(chēng)為砂型鑄造。砂型鑄造按其鑄造性質(zhì)不同分為濕型鑄造、干型鑄造和表面干性鑄造三種。特種鑄造按其形成的條件不同分為、 熔模鑄造 、 金屬 型 鑄造、離心鑄造、壓力鑄造等 。 接 受 訂 貨 型 砂 配 制 造 型 型砂干 燥 圖 樣 工裝 準(zhǔn) 備 爐料 準(zhǔn) 備 合金熔煉 合金澆鑄 落砂清理 鑄件檢 驗(yàn) 鑄造 方案 芯 砂配 置 造芯 砂芯 干 燥 合格鑄 件 圖 砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程圖 鑄造生產(chǎn)具有以下特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 使用范圍廣 。鑄件生產(chǎn)幾乎不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制，鑄件 的壁厚可達(dá) — 100mm，長(zhǎng)度從幾毫米到幾十米，重量從幾克到 300t 以上。最適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的零件。 （ 2） 鑄造生產(chǎn)能采用的材料廣，幾乎只要能融化呈液態(tài)的合金材料均可用于鑄造 ，軸座鑄造工藝設(shè)計(jì) 3 對(duì)于塑性較差的脆性合金材料（如灰鑄鐵等），鑄造是唯一可行的成型工藝。 （ 3） 鑄造均有一定的尺寸精度 。一般情況下，比普通鍛件、焊接件形成尺寸精確。 （ 4） 成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好，能源，材料消耗及成本為其他金屬成型方法所不及 。鑄件在一般機(jī)器中占總質(zhì)量的 40%～ 80%，而制造的成本只占機(jī)器總成本的 25%～30%。 缺點(diǎn) : （ 1） 鑄造共早環(huán)境粉塵多，溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 （ 2） 廢料、廢氣、廢水處理任務(wù)繁重 。 （ 3）鑄件的力學(xué)性能差。 （ 4）生產(chǎn)過(guò)程工序多，環(huán)境差。 我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展 鑄造是世界歷史上最悠久的工藝之一。青銅冶煉技術(shù)的發(fā)明，使人類(lèi)進(jìn)入青銅器時(shí)代。在秦漢時(shí)期，我國(guó)農(nóng)業(yè)耕作，大部分使用鐵制農(nóng)具，表明我國(guó)當(dāng)時(shí)已具備有相當(dāng)先進(jìn)的鑄造生產(chǎn)水平。我國(guó)最大的鐘死明朝永樂(lè)大鐘，其工藝復(fù)雜，鑄造精湛，鑄件精美，不難看出我國(guó)古代熔模工藝已達(dá)到相當(dāng)高的水平。新中國(guó)成立以來(lái)鑄造工業(yè)的發(fā)展取得了輝煌 成就。 2020 年我國(guó)鑄件產(chǎn)量達(dá) 2300 萬(wàn)噸每年，年產(chǎn)量世界第一，已經(jīng)成為國(guó)家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一。計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用正從各方面推動(dòng)著鑄造業(yè)的發(fā)展和改革，它不僅可以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又能促進(jìn)新技術(shù)和新工藝的不斷出現(xiàn)，是鑄造生產(chǎn)正在從主要依靠經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)理論指導(dǎo)生產(chǎn)的階段。計(jì)算機(jī)在鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、凝固過(guò)程數(shù)值模擬技