搖臂軸座說明書(已修改)
2025-08-02 17:39 本頁面
【正文】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：“氣門搖桿支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計及銑上端面夾具設(shè)計院系：機(jī)械學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 姓名： 學(xué)號： 學(xué)校： 晉中學(xué)院 指導(dǎo)老師： 田富根 2015年6月16日 目 錄1 零件分析 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1 確定零件的生產(chǎn)類型 22 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 2 選擇毛坯 2 確定毛坯尺寸及公差和機(jī)械加工余量 2 繪制毛坯圖 33 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 擬定工藝路線 5 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 7 加工余量、工序尺寸和公差的確定 9 切削用量的計算 10 時間定額的計算 164 專用夾具設(shè)計 18 夾具設(shè)計任務(wù) 18 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案 19 繪制夾具裝配總圖 24 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 25總結(jié)與致謝 26參考文獻(xiàn) 27附錄 28 1 零件分析 零件的作用題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸軸座，是柴油機(jī)的一個重要零件,直徑為 16 的孔用來裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知道原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。圖 搖臂軸座零件圖以下是該零件需要加工的表面以及加工表面之間的相互位置要求：（1），； （2）左端面粗糙度為 ，右端面粗糙度 ，； （3）中心Ф16的孔為10 級精度，采用基孔制配合，； （4）；（5） 。由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工上端面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 確定零件的生產(chǎn)類型由課題可知，該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 選擇毛坯該零件選取的材料是 HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表28（鑄造制造方法）確定采用砂型機(jī)器造型，它能滿足毛坯質(zhì)量要求。 確定毛坯尺寸及公差和機(jī)械加工余量（1）已知鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件圖最大輪廓尺寸為58mm，所以由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表210（毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級）取機(jī)械加工余量等級為G級，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表210（要求的鑄件機(jī)械加工余量） 查得RMA=；（2） 已知毛坯材料是灰鐵，且鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，所以查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表210（大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級），選取毛坯鑄件的公差等級為CT10，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表27（鑄件尺寸公差） 取上下端面CT=，左右端面CT=，中心Ф16的孔CT=（公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布）。 （3）由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表達(dá)式可知：R=F+RMA+CT/2 （RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系）R=F+2RMA+CT/2 （雙側(cè)機(jī)械加工）R=F2RMACT/2 （內(nèi)圓面機(jī)械加工）（其中F為零件基本尺寸）表21 等級及尺寸項目上下端面左右端面Ф16的孔公差等級111111—加工面基本尺寸F/mm583116—鑄件尺寸公差CT/mm—機(jī)械加工余量等級GGG—RMA/mm—毛坯基本尺寸R/mm633614— 繪制毛坯圖由表所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，如圖所示。圖 搖臂軸座毛坯簡圖 3 編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 定位基準(zhǔn)的選擇1. 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（2） 基準(zhǔn)重合原則（3） 自為基準(zhǔn)原則（4） 互為基準(zhǔn)原則 搖臂軸座的下端面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實現(xiàn)V型塊和大平面的定位方式（V型塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀骰鶞?zhǔn)。這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。2. 粗基準(zhǔn)的選擇原則為：（1） 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)（2） 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)（3） 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)（4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)（5） 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要表面和重要孔作為粗基準(zhǔn)。（1） 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；（2） 裝入箱內(nèi)的零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；（3） 能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，裝夾方便。最后進(jìn)行機(jī)械加工的表面是孔，這時可有兩種定位夾緊方案。方案一：用一個菱形銷加一個圓柱銷定位兩個的孔，一個菱形銷限制一個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，再加上底面限制3個自由度定位實現(xiàn)一面兩孔完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。方案二：用V型塊加大平面，底面定位限制3個自由度，V型塊采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對的外圓柱表面進(jìn)行定位，限制3個自由度，實現(xiàn)完全定位。由于孔的加工精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 擬定工藝路線 1. 表面加工方法的確定根據(jù)零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查表和等，確定零件個表面的加工方法，如表所示。表 零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/um加工方案備注頂面58粗銑底面58精銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆軸向槽粗銑孔鉆粗鏜精鏜 2. 加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段，這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力，夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的
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