鑄造成形技術(shù)及鑄造工藝設(shè)計(jì)(已修改)
2025-03-15 14:05 本頁(yè)面
【正文】 鑄造工藝設(shè)計(jì) 澆注位置的選擇原則 分型面的選擇原則 鑄造工藝參數(shù)的確定 鑄件三維造型工藝分析 鑄造工藝方案 —— ?①選擇鑄件的 澆注位置 及 分型面 ?② 型芯 的數(shù)量、形狀及其固定方法 ?③確定 工藝參數(shù) （加工余量、起模 斜度、圓角、 收縮率） ?④ 澆冒口、冷鐵形狀、尺寸 及其布置 鑄造工藝圖 —— 在零件圖上用各種工藝符號(hào)表示出鑄造工藝方案的圖形 ?它是制造模樣和鑄型，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和鑄件檢驗(yàn)的依據(jù) —— 基本工藝文件 。 一、工藝符號(hào)及其表示方法 鑄造工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)鑄件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件 等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制圖樣和標(biāo)注符號(hào)，編制工藝卡和工藝規(guī)范等。 澆注位置是指澆注時(shí) 鑄件在鑄型中所處的空間位置 。 選擇正確與否，對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大。 選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則： ①鑄件的 重要加工面 應(yīng)朝下或位于側(cè)面 ②鑄件 寬大平面 應(yīng)朝下 ③面積 較大的薄壁部分 應(yīng)置于鑄型下部或垂直 ④ 易形成縮孔 的鑄件，較厚部分置于上部或側(cè)面 ⑤應(yīng)盡量減少型芯的數(shù)量 ⑥要便于安放 型芯、固定和排氣 ① 鑄件的 重要加工面 應(yīng)朝下 或 位于側(cè)面 因?yàn)殍T件上部凝固速度慢，晶粒較粗大，易在鑄件上部形成砂眼、氣孔、渣孔等缺陷。鑄件下部的晶粒細(xì)小，組織致密，缺陷少，質(zhì)量?jī)?yōu)于上部。 機(jī)床 床身導(dǎo)軌 和鑄造 錐齒輪 的錐面都是主要的工作面，澆注時(shí)應(yīng)朝下。 ★ 實(shí)際澆鑄機(jī)床床身落砂后的照片 ★ ②鑄件寬大平面應(yīng)朝下 因?yàn)樵跐沧⑦^(guò)程中，熔融金屬對(duì)型腔上表面的 強(qiáng)烈輻射 ，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱起或開(kāi)裂 ，在鑄件表面造成 夾砂結(jié)疤 缺陷 ③面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或 垂直
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