【正文】 引言國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展離不開(kāi)機(jī)械工業(yè)的支持，特別是在我國(guó)，國(guó)家經(jīng)濟(jì)的騰飛在很大程度上取決于機(jī)械工業(yè)。機(jī)械工業(yè)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了主導(dǎo)地位，承擔(dān)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)、各行業(yè)提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)工具的任務(wù)，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有一定的推動(dòng)作用，并越來(lái)越收人們的重視。其中，軸是機(jī)械的重要零件之一，在機(jī)械工業(yè)中起主導(dǎo)作用，也是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾ぞ?。合理的設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，有利于軸的使用和維修，可以保證軸的使用效率和壽命。例如，軸上零件的定位和固定就是為了保證傳動(dòng)件字軸上有準(zhǔn)確的安裝位置和保證軸上的零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持原位不變?？傊?，在使用中要根據(jù)使用性能和要求合理的對(duì)軸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。正確的使用加工工藝的基本知識(shí)、基本理論以及工件的定位和夾緊等科學(xué)地設(shè)計(jì)加工工藝，充分發(fā)揮機(jī)床的特點(diǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效的工作。此畢業(yè)設(shè)計(jì)就是軸的設(shè)計(jì)加工工藝以及制造。合理的制定加工工藝關(guān)系著機(jī)床以及所加工零件的使用性能和壽命。綜合所學(xué)知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定合理的加工工藝過(guò)程是設(shè)計(jì)的重要組成部分。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)其根本的目的在于檢驗(yàn)大學(xué)三年掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的基本能力，來(lái)使我們更好的回顧以前所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，并能系統(tǒng)熟練的運(yùn)用，培養(yǎng)我們?cè)谝院髮W(xué)習(xí)生活中的獨(dú)立創(chuàng)新理念和團(tuán)體合作精神。使我們?cè)谝院蟮牡缆飞夏芙鉀Q所遇到的各種困難和考驗(yàn)。我相信通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以使我們更好的總結(jié)學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)，鍛煉我們運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，使我們所學(xué)到的知識(shí)能夠更加貼近生活、運(yùn)用到生活中去，從而在激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中讓我們具有立足之地。機(jī)械工業(yè)展現(xiàn)在我們面前的是一幅宏偉的藍(lán)圖，我們?yōu)楹尾慌︺@研所學(xué)到的知識(shí)，注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，在這宏偉藍(lán)圖上留下濃重的一筆，讓自己在社會(huì)的發(fā)展中擁有自己的舞臺(tái)，展現(xiàn)自己獨(dú)特的魅力。 正文一、軸的結(jié)構(gòu)加工工藝性和技術(shù)要求軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,這主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件(如:齒輪,蝸輪,帶輪,鏈輪,聯(lián)軸器等)并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。一般機(jī)械中,階梯軸應(yīng)用最為廣泛。 零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性。工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足機(jī)械加工和電火花加工過(guò)程的工藝要求，這樣有利于應(yīng)用先進(jìn)的、高效率的加工方法，從而降低生產(chǎn)升本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求大致有以下幾點(diǎn)：1)便于達(dá)到零件圖上要求的加工質(zhì)量。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時(shí)用比較容易、工作量較小的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。2)便于采用高生產(chǎn)率的加工方法。如零件加工表面形狀的分布應(yīng)合理；零件結(jié)構(gòu)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化；零件應(yīng)具有足夠的剛性等。3)有利于減少零件的加工工作量。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。4)有利于縮短輔助時(shí)間。如零件加工時(shí)便于定位和裝夾，既可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助時(shí)間。臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。因此軸的結(jié)構(gòu)工藝性包括以下方面：1)軸類零件的材料。一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。2) 。為此,常采以下措施: 軸的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單,但在保證零件都能裝配到應(yīng)有位置的前提下,軸的階梯數(shù)量應(yīng)最少。為了減少加工刀具的種類和減刀具的更換時(shí)間,軸上的一些尺寸應(yīng)力求統(tǒng)一并符合規(guī)定。如各軸段的過(guò)渡圓、倒角、退刀槽等尺寸,當(dāng)軸上有兩個(gè)以上的鍵槽時(shí),槽寬應(yīng)盡可能一致且置于同一母線上，為了便于裝拆軸上零件,軸端及各軸段的端部均應(yīng)制成45176。的倒角,過(guò)盈配合的軸段,軸上零件壓入端可做出錐度或在此一直徑段上釆用不同的尺寸公差,當(dāng)軸的某段須磨削加工或車削螺紋時(shí)必須留出越程槽和退刀槽。 3）軸上零件的軸向定位和固定為了防止零件的軸向移動(dòng),通常采用下列結(jié)構(gòu)形式以下實(shí)現(xiàn)軸向固定:軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母和止退墊圈、彈性擋圈、螺釘鎖緊擋圈、軸端擋圈以及圓錐面和軸端擋圈等；軸上零件的周向定位,周向定位的目的是為了限制軸上零件相對(duì)于軸的轉(zhuǎn)動(dòng),以滿足機(jī)器傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)的要求。常用的周向定位方法有銷、鍵、花鍵、過(guò)盈配合和成形聯(lián)接等,其中以健和花鍵聯(lián)接應(yīng)用最廣。4) 肩或軸環(huán)定位時(shí),其高度必須小于軸承內(nèi)圈端部的厚度。用套筒、圓螺母、軸端擋圈作軸向定位時(shí),一般裝配零件的軸頭長(zhǎng)度應(yīng)比零件的輪轂長(zhǎng)度短23mm以確保套筒螺母或軸端擋圈能靠緊零件端面。5) 由于大多數(shù)軸工作時(shí)承受變應(yīng)力,因此設(shè)計(jì)時(shí)要釆取措施來(lái)提軸的疲勞強(qiáng)度,特別要注意結(jié)構(gòu)的每個(gè)具體部位的設(shè)計(jì),要降低應(yīng)力集中,盡量避免在軸上開(kāi)橫孔