【正文】 企業(yè)員工由螺絲釘變成發(fā)動(dòng)機(jī)的精典課程 現(xiàn)場管理推進(jìn) 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) —獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢 (ACE)系列課程之一 手機(jī)： 13518677660 01066806638 Email: 企業(yè)顧問 5S運(yùn)動(dòng)推廣人 王振峰 環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) — 獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢 (ACE)系列課程之一 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) 第一部分：定位 5S 5S現(xiàn)場管理 是中國企業(yè)應(yīng)對市場競爭全球化的第一必修課 讓我們思考幾個(gè)問題： ?我們的現(xiàn)場管理做得怎么樣？舉例說明。 ?我們對 5S了解多少？談?wù)効捶ā? ?我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好 5S？是不懂得、不知道還是不愿意？ 看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。 樹立學(xué)習(xí)標(biāo)桿是成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)！ 值得反思的幾個(gè)企業(yè)問題： ?當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時(shí)候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想； ?當(dāng)企業(yè)效益好的時(shí)候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性； ?對提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 以前 現(xiàn)在 以后 落后企業(yè) 我們企業(yè) 優(yōu)秀企業(yè) 我們的企業(yè)還有很大的差距 …… 中國入世，讓我們進(jìn)一步看到了我們的企業(yè)和發(fā)達(dá)國家的優(yōu)秀企業(yè)在經(jīng)營理念和管理水平上都有很大的差距。 ?經(jīng)營理念有差距 ?企業(yè)長遠(yuǎn)利益與短期利益 ?企業(yè)自身利益與客戶利益 ?企業(yè)與供應(yīng)商 ?基礎(chǔ)管理與市場營銷 ?有形資本與無形資本 ?關(guān)于人才的定義 …… 等等 ! ?管理水平有差距 ?工作環(huán)境 ?產(chǎn)品品質(zhì) ?工作效率 ?企業(yè)員工的素質(zhì) ?節(jié)約與浪費(fèi) ?生產(chǎn)成本 ?企業(yè)執(zhí)行力 ?螺絲釘與發(fā)動(dòng)機(jī) ?核心競爭力 …… 環(huán)球企業(yè)管理咨詢有限公司 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) — 獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢 (ACE)系列課程之一 科學(xué)管理與經(jīng)驗(yàn)管理 精益求精與粗放經(jīng)營 中外企業(yè)管理最大的區(qū)別在哪里？ ? 經(jīng)驗(yàn) ? 科學(xué) 20% 80% 80% 20% 50% 50% 經(jīng)驗(yàn) 科學(xué) 經(jīng)驗(yàn) 科學(xué) 發(fā)達(dá)國家現(xiàn)狀 中國現(xiàn)狀 中國未來 要想超過競爭對手，就要比競爭對手學(xué)習(xí)得更快 ! 彼得 圣吉 學(xué)習(xí) ＋ 改進(jìn) ＝ 縮短差距 到了冷靜地審視一下我們的企業(yè)時(shí)候了！只有不斷地學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不斷地改進(jìn)我們的企業(yè)，我們才不至于被狼吃掉。 我們應(yīng)該用哪些方法 提升企業(yè)管理水平？ ? TPS ? ERP ? ISO9000 ? 5S現(xiàn)場管理 ? 各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓(xùn) 為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了 ISO9000質(zhì)量管理體系。 為什么通過了 ISO9000還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？ 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了 ERP信息管理系統(tǒng)。 可是據(jù)統(tǒng)計(jì)， ERP在我國企業(yè)的成功率不到 10%。 在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入 ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)?ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。 為了提高企業(yè)管理水平、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，很多企業(yè)也試著推行了 TPS。 可是據(jù)相關(guān)人員介紹，企業(yè)推行 TPS并不是很順利 ! “扣子”規(guī)則 ——第一顆“扣子”錯(cuò)了就全錯(cuò) 企業(yè)管理就象系扣子，第一顆扣子系 對了，下面的扣子自然就易找到，第一顆 扣子沒有找對，剩下的扣子一定系錯(cuò)，絕 沒有對的道理。 看看日本企業(yè)的做法 二戰(zhàn)后日本 崛起，靠的就是品質(zhì)圈和 5S這兩個(gè)法寶 產(chǎn) 品 質(zhì)量 安全 交期 成本 屋頂 工廠方針 、 目標(biāo) 基礎(chǔ) 5S現(xiàn)場管理 支柱 5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ) 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) 第二部分：感知 5S 值得反思的幾個(gè)誤區(qū)： ?有些人認(rèn)為， 5S是老話題，已經(jīng)過時(shí)了； ?我們在 90年代就已經(jīng)做完 5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣； ?我們做 5S很長時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。 什么是現(xiàn)場管理？ 企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。 什么是 5S現(xiàn)場管理？ 每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而 5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以 5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是 5S現(xiàn)場管理。 制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場、流程、成本等完全沒有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。 企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。 我們存在哪些浪費(fèi)？ 通過世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)和國內(nèi)落后企業(yè)的現(xiàn)場比較，可以讓我們直觀地感覺一下 5S倒底能給我們帶來什么！ 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 尋找浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 生產(chǎn)浪費(fèi) ?在下序不需要的時(shí)間生產(chǎn)了過多的半成品； ?在沒有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過多的成品； ?沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一； ?對同一問題做過多分析； 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) ?提前購買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料； ?由于管理不到位造成的原材料過期失效； ?沒有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品； ?將共享文件使用共同的存放區(qū)域； 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) ?尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)； ?過多無效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間； ?多余的傳叫和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)； ?時(shí)間按排不合理造成的浪費(fèi)。 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 空間浪費(fèi) ?倉庫里放置用過的包裝物沒有及時(shí)地清理； ?工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間； ?車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)； ?辦公區(qū)過期報(bào)紙、電腦里過期文件； 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 等待浪費(fèi) ?去倉庫領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)； ?配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待； ?工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待； ?生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下序等待。 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 流程浪費(fèi) ?不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)； ?不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)； ?流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)； ?采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用 網(wǎng)絡(luò)和電子郵件的優(yōu)勢）。 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) ?設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)； ?停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失； ?停機(jī)員工不能工作但要支付其勞動(dòng)報(bào)酬； ?停機(jī)會(huì)延遲納期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。 生產(chǎn)浪費(fèi) 工場內(nèi)浪費(fèi)現(xiàn)象 庫存浪費(fèi) 時(shí)間浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 流程浪費(fèi) 停機(jī)浪費(fèi) 士氣浪費(fèi) ?工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)； ?臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣； ?混亂的工場會(huì)破壞員工的情緒； ?沒有秩序的工場不利于員工人際關(guān)系。 生產(chǎn)浪費(fèi) 以上種種浪費(fèi)消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以 …… 員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費(fèi)！ 5S現(xiàn)場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費(fèi)，提高企業(yè)的管理水平。 5S現(xiàn)場管理推進(jìn) 第三部分：透視 5S 5S是現(xiàn)場管理的基石。 5S可營造出一個(gè) “ 對 ” 、 “ 錯(cuò) ” 一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì) ,從而提高企業(yè)的核心競爭力。 企業(yè)存在的意義 對社會(huì) 對員工 對投資者 對客戶 對客戶 品質(zhì) 納期 服務(wù) 低價(jià)格 形象 人 機(jī)器設(shè)備 原材料 制造方法 知識(shí) 技能 態(tài)度 習(xí)慣 購買 維護(hù) 清掃 購買 防護(hù) 分類 定位 定位 標(biāo)準(zhǔn)