【正文】 一、工程概況： 新疆 XXX有限公司在哈密地區(qū) XX縣 XX鎮(zhèn)建設(shè)年產(chǎn) 120萬噸甲醇、 80萬噸二甲醚項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容包括以煤炭為原料年生產(chǎn)甲醇 120萬噸，以甲醇為原料年生產(chǎn)二甲醚 80萬噸的生產(chǎn)裝置、配套設(shè)施、 2179。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐及其配套輔機(jī)安裝、 公用工程、設(shè)備維修設(shè)施、運(yùn)輸系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施等 ； 工程名稱： 新疆 XXX有限公司年產(chǎn) 120萬噸甲醇／ 80萬噸二甲醚項(xiàng)目鍋爐安裝工程 工程地點(diǎn)： 新疆哈密地區(qū) XX縣 XX鎮(zhèn) 工程內(nèi)容： 2179。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐及輔機(jī)配套工程 工程承包范圍： 1） 、 2179。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐的安裝； 2）、兩臺鍋爐落灰坑的砌筑； 3）、煙風(fēng)道的制作安裝、油漆、保溫； 4）、工藝管線的安裝、油漆、保溫； 5）、電氣儀表的安裝； 6）、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝 7）、除渣機(jī)、除灰機(jī)、一（二）級全自動(dòng)軟水器、軟水泵、除氧器、給水泵、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容回收裝置、組合式磷酸鹽加藥裝置、減溫減壓裝置的安裝 8）、電動(dòng)葫蘆（等定）、手動(dòng)葫蘆（待定）的檢修。 擬訂開工日期： 2022年 7月 19日 擬訂竣工日期： 2022年 10月 15日 暫定工期： 89天 鍋爐名稱、 型號、主要參數(shù) 。 （ 1）產(chǎn)品名稱：燃煤蒸汽鍋爐。 （ 2）產(chǎn)品型號： SF35t/ （ 3）額定蒸發(fā)量 : 35t/h （ 4）鍋爐額定壓力： （ 5）蒸汽出口溫度： 450℃ （ 6）鍋爐給水溫度 :105℃ （ 7）鍋爐本體受熱面積： 602m2 （ 8）省煤器受熱面積： 482 m2 （ 9）過熱器受熱面積 : 346 m2 （ 10）空氣預(yù)熱器受熱面積： 201/801 m2 （ 11）爐排有效面積： 37m2 （ 12）燃燒室有效容積： 206m3 （ 13）燃燒方式：層燃 （ 14）適用燃料：Ⅲ類煙煤 （ 15）設(shè)計(jì)效率： 82% （ 16）鍋爐排煙溫度 174℃ （ 17）鍋爐安裝尺寸： 16m179。 179。 鍋爐的主要規(guī)格 （ 1）總蒸汽管直徑： DN150 （ 2）進(jìn)水管直徑： DN80 （ 3）、水質(zhì)要求： 鍋爐 給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合 GB12145— 89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 給水： 硬度：≤ （ 25℃） ～ 鐵 : ≤ 50181。g/L 銅 : ≤ 10181。g/L 含油量：≤ ：≤ 15181。g/L 二氧化碳 : ≤ 20 mg/L。 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖） 1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置 該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為 1600mm，壁厚為 24mm，筒體直段部分長度為 6280，采用材料為 20g。在鍋筒兩端封頭上 各開有一個(gè) 300179。 400 的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出，飽和蒸汽經(jīng)鍋筒中部引出進(jìn)入通道后壁的兩級過熱器加熱變成過熱蒸汽。 2）爐膛及煙道部分 該 鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水 冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф 60179。 4的管子和 20179。 4的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為 80mm。爐膛寬度 4800mm，深度 4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為 9200mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂 180176。折向煙道，煙道寬度為 4800mm，深度為 1920mm，在煙道內(nèi)布置有一組旗式對流受熱面和二組過熱蒸汽受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由Ф 38179。 。 3）省煤器 經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)省煤器，省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，鍋爐給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。 4）空氣預(yù)熱器 經(jīng)過省煤器的煙氣，流經(jīng)布置在省煤器下部鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對稱布置。 5）鍋爐本體支承 本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由 膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。 6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè) 160mm厚的輕型保溫材料即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。 7）爐排 本爐排采用 丹麥 Ansaldo— Volund 公司的爐排技術(shù)，為鱗片式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器一端橫向沖刷空預(yù)器預(yù)熱后從另一端引出送入爐排面下的大風(fēng)艙，然后 通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有 8組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制 24或 36扇小風(fēng)門，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，無漏煤，調(diào)換爐排片方便。 二、施工前的準(zhǔn)備 技術(shù)資料： 是編制施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)。 （ 1）圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)三方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院）會(huì)審合格、齊全、無誤。 （ 2） 執(zhí)行規(guī)范 ： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 GB50273— 9 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范》 GB50236— 9 《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》 JB/T10094— 202 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 GB1576— 202 《工業(yè)鍋爐熱工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》 GB/T10180— 202 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50273— 9 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275— 9 《壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 準(zhǔn)備好安裝記錄、表、卡、單、安裝維修告知書等資料。 編制施工預(yù)算： 根據(jù)施工圖紙編制班 組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 施工勞動(dòng)組織安排（附表一）。 施工用的工機(jī)具（附表二）。 參照施工平面布置圖： （ 1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。 （ 2） 臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率 100%，以免影響施工。 （ 3）按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆 放材料，規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)記， 登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。 （ 4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，及時(shí)通知公司領(lǐng)導(dǎo)及甲方、監(jiān)理，及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。 填寫鍋爐安裝告知書： 安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫安裝告知書上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所審批后方可施工。 焊接施工 組織設(shè)計(jì) （ 1）編制依據(jù) 1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 GB5027398 3）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795 4）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 5）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定 6)《焊接工藝評定》 7） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì) 8）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定 （ 2）鋼材種類及規(guī)格 1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下： Q235A,20,1Cr18Ni9Ti、 12Cr1MoV， 15CrMo， 20g 2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格 管材：Φ 38179。 、Φ 38179。 Φ 60179。 、Φ 89179。 Φ 159179。 Φ 219179。 Φ 219179。 1Φ 219179。 1Φ 273179。 1Φ 273179。 Φ 325179。 Φ 377179。 25 鋼板：δ 3mm、δ 5mm、δ 6mm、δ 8mm、δ 10mm 槽鋼： [12 、 [1 [1 [20 角鋼：∠ 50179。 50179。 ∠ 63179。 63179。 ∠ 80179。 80179。 8 （ 3）主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條 E4303：Φ 、Φ 、Φ 4mm E5015：Φ 、 E0191016(A102)：Φ 、Φ 2）氬弧焊焊接材料： 焊絲： TIGJ50 Φ ， TIGR30 Φ 氬氣：純度： ％ 鎢極：鈰鎢極 TCS20 3）工 程所有承壓受檢焊縫均采用工電弧焊＋氬弧焊工藝。 （ 4）焊接質(zhì)量 1）質(zhì)量指標(biāo) a、凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏 b、受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到 100% c、受檢焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為 95％以上， 創(chuàng)工程全優(yōu) 2）質(zhì)量要求 a、焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓 力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核 b、質(zhì)量檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 c、無損探傷：必須由具有二級以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定 進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對不合格地焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，制定挖補(bǔ)工藝。 3）質(zhì)量措施 a、各級領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級 頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì) 量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。 b、 正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。 c、認(rèn)真貫徹《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） 采取切實(shí)可行的措施，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。 d、技術(shù)人員要認(rèn)真，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對每步的焊接過程的技 參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。 e、質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊工所焊的每一道焊口，對所 發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立 指出，并責(zé)令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。 （ 5）焊前工藝 1）焊前準(zhǔn)備 a、 管口內(nèi)、外壁 1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤 b、對接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于 1mm時(shí) 修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。 c、對口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等 缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對口。 d、對口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝 評定中的有關(guān)規(guī)定。 e、對口直線度允差 1/200， 超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。 f、對口時(shí)應(yīng)固定良好，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動(dòng)現(xiàn)象，不得強(qiáng)行組對， 點(diǎn)固點(diǎn)長度、數(shù)量視管徑大小而定。 g、 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 h、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的 模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。 I、電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。 j、本鍋爐的鍋筒材料為 20g，水冷壁集箱，各連接管為 20。 2）焊接工藝措施 a、 凡 擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合 格者方可進(jìn)行焊口焊 接工作。 b、所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于 5℃，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。 c、各類焊條焊接