【正文】 工廠 Layout分析和設(shè)計 1. Layout 的概要 2. Layout 計劃的順序系統(tǒng) 3. Layout 計劃的預(yù)備分析 4. Layout 分析及技術(shù) 5. 基本 Layout 計劃 6. Space 計劃 7. 作業(yè)領(lǐng)域與設(shè)備的布置 8. Layout 的診斷和評價 ： ； :； ： 1. Layout的概要 1)Layout的概要 Plant Layout是指為增加裝置，設(shè)施，資材，人力資源和能源使用的效率性，對公司或工廠內(nèi)所有的物理設(shè)施重新布置組織化的一系列系統(tǒng)性活動 ?為使生產(chǎn)容易安全方便地進行，把 4M畫在圖 作業(yè)領(lǐng)域的資源配置 作業(yè)領(lǐng)域內(nèi) /設(shè)備的配置 車間 /規(guī)劃的布置 建筑 /部門的布置 決定工廠位置 Operational Level Tactical Level Strategic Level 1. Layout 概要 4. Lyout計劃的類型別特征 3. Layout的目的 ：限制條件比較少 ：考慮與原布置的關(guān)系和互換性 ：原工廠 Layout的合理化 5. Layout計劃的基礎(chǔ)情報 部門 必需情報 Marketing/銷售 生產(chǎn)數(shù)量 產(chǎn)品的銷售價 SVC部品 產(chǎn)品的季節(jié)性 /周期性 設(shè)計 /Engineeing BOM 裝配工程圖 ] 產(chǎn)品圖紙 新產(chǎn)品開發(fā)日程 經(jīng)營管理 /企劃 庫存政策 投資政策 [ROI] 新產(chǎn)品開計劃 自制 /外協(xié)決策 部門間相互關(guān)系 Fesibility History /設(shè)備 /空間 /能源的有效利用 LeadTime 2. Layout計劃的順序體系 2)Layout計劃的順序體系 Layout計劃可分為４階段的 Process,各階段的活動程序及先后系統(tǒng)如下 預(yù)備分析 生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思 詳細的計劃 基本計劃 計劃的目的和目標 生產(chǎn)計劃前提（產(chǎn)品／生產(chǎn)量預(yù)測） Layout的階層及Level決定 (Part的自制／外協(xié)） Layout計劃范圍 管理方針，制度 限制條件 推進體制及建立計劃 制造工程／裝配順序 設(shè)備所需臺數(shù)及 Spec 人力資源所需計劃 作業(yè)方式的構(gòu)思 現(xiàn)場及部門的區(qū)分 管理及服務(wù)的要求功能 搬運及庫存系統(tǒng)運營方式的構(gòu)思 決定階層構(gòu)成要素 物流及工程流程分析 決定 Plant生產(chǎn)率 Space計劃 各要素間的搬運強度／接近性評價 各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配 評審物流設(shè)備 最終建筑 Layout計劃 作業(yè)領(lǐng)域或設(shè)備配置的方案 Utility/Office Paln Layout方案評價 Master Paln建立 2. Layout計劃的順序體系 ◎ 體系性 Layout計劃［劃內(nèi) SystematicLayoutPlanning]的順序系統(tǒng)圖 工程圖 搬運分析 活動相互 關(guān)系分析 銷售計劃 PQ 分析 輔助服務(wù)（Ｓ） 時間 (T) 路徑 (R) 要求Ｓ pace 能使用空間 ActivityRelationshipDiagram 修正條件 限制條件 ＰＱ分析 生產(chǎn)計劃 Space 相互關(guān)系 Diagram Plan A Plan B Plan C Layout決策 戰(zhàn)略 Level 戰(zhàn)略 Level 運行 Level 搬運強度表 綜合amp。調(diào)整 Handlingsystem 存儲設(shè)備位置 人力要求 建筑的特性 Utilityamp。Service 3. Layout的預(yù)備分析 ? 3) Layout計劃的預(yù)備分析 1. 改善 Layout的預(yù)備分析內(nèi)容 Layout變更可以改善的問題領(lǐng)域 問題實態(tài)的現(xiàn)象 生產(chǎn)日程的延遲 過多的在制品 高價設(shè)備的運轉(zhuǎn)率降低 用于搬運的工時 人的移動距離 Space的浪費 活動相現(xiàn)間的妨礙／干涉 危險或不安全作業(yè)／環(huán)境 設(shè)定改善目標 Fesibility Study用Layot變更改變現(xiàn)象問題的可能水平是？ 原因／Activity/效果分析 其它方法的改善方案 Layout變更／改善的效果推導(dǎo) Secondary問題明確 推出負性效果 Layout改善 Theme選擇 決定 Layout改善的階層／范圍／水平 Project 推進計劃 前提條件 PQ 范圍 Level 環(huán)境條件 上流階層 管理方針 管理體系 限制條件 期澡技術(shù) 人物質(zhì)資源 設(shè)備限制 法規(guī)限制 3. Layout計劃的預(yù)備分析 ? 2. 預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng) 調(diào)查工廠現(xiàn)象 PQ 分析 工程 /設(shè)備分析 管理支援功能 人員組織 作業(yè)方式 以前 Layout 管理目標 現(xiàn)象的不滿程度 PerfomanceMeasures 考慮修正條件 前提條件 環(huán)境條件 技術(shù)條件 限制條件 改善目標 （把什么，什么程度 /怎樣） 生產(chǎn)量，質(zhì)量， Cost, 生產(chǎn)性，交貨期及人性要素 問題的解析 存在的問題 改善的必需項目 原因分析及推出改善點 現(xiàn)象問題的定量化及公式化 選擇 Layout改善對象 （對象 Layout階范圍） ) 探索其它手段的 改善可能性 FesibilityStudy Layout的變更及改善能夠解決多少問題 問題的確定 評價 /決定改善 Idea 有效性 經(jīng)濟性 成功幾率 與其它目標 /方針的適合性 3. Layout計劃的預(yù)備分析 ? P Q 分析（ ProductQuantity分析） P= 由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，最初的材料（原料與購入部品），成形或加工部品，成品等以項目，種類，形式，形狀，部品號，產(chǎn)品群等分類。 Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量 以部品數(shù)，重量，體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類 掌握產(chǎn)品群的特性 /性格傾向 產(chǎn)品以類似群分類 排列一定期間的產(chǎn)品群量 P 橫軸， Q縱軸畫圖 PQ 分析的制作程序 對產(chǎn)品群的 Layout Image形象化 生產(chǎn)方式的構(gòu)思（專用 /通用） 3. Layout計劃的預(yù)備分析 ? 4. 解開 Layout鑰匙 R(路徑 ) 表示工程 /作業(yè)內(nèi)容及其順序 可用作業(yè)表，流程工程圖，工廠內(nèi)物流圖等分析 S(支援 ) 動力，輔助設(shè)備及 Layout計劃時有關(guān)的活動或功能 包括維修活動，機械修理，工具室衛(wèi)生間，更衣室，食堂，辦公室，交付點，道路，通道，出庫點及保管倉庫地區(qū)等。 T(時間 ) 是產(chǎn)品何時生產(chǎn)的定義，表示生產(chǎn)及銷售的預(yù)計及計劃 時間的概念是決定作業(yè)需要時間作業(yè)的順序，及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念 P/Q 對 WHY？的 Reasoning及掌握問題結(jié)構(gòu) 4. Layout分析及技法 ? 4) Layout分析及技法 1. 相互關(guān)系分析 (Activity Relationship Diagram) 列出所有活動部門 賦予部門之間相互關(guān)系代碼 賦予接近度評價理由代碼 做相互關(guān)系表 ( WorkSheet) 做 Dimensionless Block Diagrm Space計劃 相關(guān)關(guān)系的評價值 相互關(guān)系的分析改善步 評價值 眼色 接近度 A 紅 絕對必要 E 朱紅 特別重要 I 綠 重要 O 藍 一般接近 U 無 不必要 X 棕 絕對不必要 理由代碼 接近性的評價項目 1. 容易執(zhí)著近人 2. 管理方便 3. 資材的搬運供給容易 4. 作業(yè)環(huán)境的愉快性 5. 噪音及障礙 ] 6. 監(jiān)督和控制 4. Layout 分析及技法 ? 2，相互關(guān)系的 WorkSheet r 制作 ? 為制作工廠 Floor 的 Dimensionless Block Diagram 的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，統(tǒng)計活動相互關(guān)系分析內(nèi)容 排列所有 Activity （部門） 相互關(guān)系表 [AEIOUX]的排列 統(tǒng)計 Activity 間的相互關(guān)系圖 WorkSheet 的制作步驟 Activities 11. 工具室 一 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9 E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1 13 14,12,9 13,9 我 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1 1 4 4,1 8,6,5,4,1 O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7 U 7,8 7,8,4,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 10,8,11,7,6 12,10,2,3 Dimensionless Block Diagram X 8 7 6 5 ? Block Diagram的制作 ? 作為工 Block Layout計劃的 1階段用于工廠 Layout的 MasterPlan制定 四角模板的中央記錄相當(dāng)于 Activity的數(shù)據(jù) 之后排列與基準確性 Templet有 E關(guān)系的 Activity E的關(guān)系至少與基準 Templet對上角的原則，考慮與已排列的 A關(guān)系Templete和 X， U關(guān)系排列模板 除了 U”的關(guān)系，在模板的四角記錄有 A， E， I， O的關(guān)系的 Activity的數(shù)據(jù)， X的關(guān)系記入到中央下半部 與基準 templet 有 I， O， U， X關(guān)系的 Templet 以相同的方法排列后，在 Check Mark數(shù)評 Layout 四角模板中選一個放在桌子中間，與此有 A關(guān)系的模板 放在第個模板的四邊，有 A關(guān)系的 Templet在 2個以上時考慮 它們的相互關(guān)系再排列 準備相當(dāng)于 Activity個數(shù)的四角模板（ Templet) A E 2。 6 3， 10 1=成形 X= 9， 11， 13， 14 4， 5， 12 所有 A關(guān)系排列在 Templet的邊 I O E關(guān)系至少排到 Templet的四角 X關(guān)系絕對隔離 A關(guān)系連四角都沒排列 X關(guān)系排列 4邊時 A關(guān)系排到角落 X關(guān)系排到四角或 E關(guān)系邊角都沒排上 Dimensionles