【正文】 ERP基礎(chǔ)觀念及導(dǎo)入方法論 學(xué)校種子師資課程講義 課程大綱 壹、 ERP的發(fā)展與趨勢(shì) 貳、 ERP對(duì)企業(yè)營(yíng)運(yùn)效益之影響 參、 ERP導(dǎo)入方法論與組織架構(gòu) 肆、 Workflow ERP 架構(gòu)簡(jiǎn)介 ERP的發(fā)展趨勢(shì) 壹 一、 ERP資訊系統(tǒng)的演進(jìn)過(guò)程 二、 21世紀(jì)企業(yè)資訊化所面臨的挑戰(zhàn)與衝擊 三、 ERP資訊系統(tǒng)與內(nèi)部控制的關(guān)連 一、 ERP的資訊系統(tǒng)的演進(jìn)過(guò)程 MRP1970 MRPⅡ 1980 ERP1990 ERPⅡ 2022 Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Enterprise Resource Planning Extended ERP (包含 ERP+CRM+SCM+EC+MES+BI+KM等 ) RTE Real Time Enterprise 第一階段： MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) 1970年代製造業(yè)的生產(chǎn)型態(tài)為：人工充沛 、成本低廉， 生產(chǎn)管理首重繁瑣的物料規(guī)劃及管理。 MRP物料需求計(jì)劃的理論基礎(chǔ)，就是以生產(chǎn)產(chǎn)品的用料清單 (Bill of Material，簡(jiǎn)稱(chēng) BOM)及生產(chǎn)與採(cǎi)購(gòu)的前置時(shí)間，以及原物料的採(cǎi)購(gòu)及生產(chǎn)為基本條件，來(lái)規(guī)劃何時(shí)該採(cǎi)購(gòu)？何時(shí)該生產(chǎn)？採(cǎi)購(gòu)多少數(shù)量？生產(chǎn)多少數(shù)量？ 假設(shè)產(chǎn)品 BOM (物料清單 Bill of Material)如下所示： A B 2C K 2H 生產(chǎn)前置天數(shù)： 6天 採(cǎi)購(gòu)前置天數(shù)： 3天 採(cǎi)購(gòu)前置天數(shù)： 7天 採(cǎi)購(gòu)前置天數(shù)： 4天 生產(chǎn)前置天數(shù)： 5天 日 一 二 三 四 五 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 第一階段： MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ?目的 ：降低製造業(yè)用料規(guī)劃不當(dāng) ( 不即時(shí)、 用量計(jì)算不正確 ) 所衍生 出的存貨積壓 amp。 降低因用料規(guī)劃不良所造成的生產(chǎn)力損失 (停工 待料、緊急缺料 … ..)。 ?邏輯思維： 依商品出貨的生產(chǎn)排程計(jì)劃 ，在用料的 需求 時(shí)間點(diǎn) ，即時(shí) 供給 適量 的 材料 ，讓製造現(xiàn)場(chǎng)順利投料生產(chǎn)並能準(zhǔn)時(shí)出貨。 ? MRP 用料的規(guī)劃著眼於用料需求時(shí)間的 [供給量 ]amp。[需求量 ]的關(guān)係 ， 需求時(shí)間的用料計(jì)劃量 = 需求量小計(jì) – 供給量小計(jì) = 淨(jìng)需求 = 建議用料計(jì)劃 MRP的案例 8/14 8/20 訂單預(yù)計(jì)出貨日 製令預(yù)計(jì)開(kāi)工日 40 pcs 開(kāi)始投料組裝 40 pcs完工＋ 60 pcs存貨 共 100 pcs可出貨 8/19 完工 8/3 8/13 原物料到貨 採(cǎi)購(gòu)單發(fā)出日期 40 pcs之原物料 一張訂單的出貨日期為 8/20，需要出貨量為 100 pcs，從投料組裝需要 5個(gè)工作天， 8/20 該天存貨可用量為 60 pcs，因此生管單位知道如果該訂單要如期出貨，存貨尚缺 40 pcs的商品；故需在 8/19完工，才能滿(mǎn)足 8/20訂單出貨量的需求。 又若為生產(chǎn) 40 pcs的成品必須要在 5天前開(kāi)始組裝，表示組裝材料應(yīng)該在8/13到貨（ 8/14開(kāi)始生產(chǎn)）。假設(shè)買(mǎi)這些組裝的原料需要 10天，表示 8/3 所有的原物料都必須發(fā)出採(cǎi)購(gòu)單通知供應(yīng)廠商開(kāi)始製造。 範(fàn)例規(guī)劃重點(diǎn) 以上這個(gè)案例就是 MRP的基礎(chǔ)理論概念， 這個(gè)概念一共有三個(gè)時(shí)間點(diǎn)： 8/ 8/14及 8/3 ，是規(guī)劃的重點(diǎn) ： 8/20出貨時(shí)間點(diǎn)： 因?yàn)楫?dāng)天要出貨 100 pcs，但是庫(kù)存只有 60 pcs，表示需求為 40 pcs。 8/14開(kāi)始投料製造的時(shí)間點(diǎn)： 因?yàn)槌鲐浬腥?40 pcs，故這些數(shù)量必須在此時(shí)間點(diǎn)開(kāi)始投料組裝。 8/3 開(kāi)始發(fā)出採(cǎi)購(gòu)單的時(shí)間點(diǎn)： 40 pcs的成品在 8/14開(kāi)始生產(chǎn)， 8/13原物料須到貨，同時(shí)必須提早 10天 通知採(cǎi)購(gòu)供應(yīng)廠商製作原物料，廠商需要 10個(gè)工作天，所以 8/3要通發(fā)出採(cǎi)購(gòu)單。 供給 amp。需求的定義 ? ： 採(cǎi)購(gòu)單預(yù)計(jì)要進(jìn)貨的數(shù)量＋製令工單 生產(chǎn)預(yù)計(jì)要入庫(kù)的量＋庫(kù)存的可用量。 ? ： 訂單預(yù)計(jì)要出貨的量＋工單生產(chǎn)預(yù)計(jì) 要領(lǐng)用的料＋銷(xiāo)售計(jì)畫(huà)預(yù)測(cè)需要的出貨量。 ? 【 需求量－供給量＞ 0 】 ： 表示該計(jì)畫(huà)時(shí)間點(diǎn)存貨量不足 就必須計(jì)畫(huà)購(gòu)買(mǎi)或者製造生產(chǎn)。 採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間 amp。 製造前置時(shí)間定義 ? 採(cǎi)購(gòu)前置時(shí)間 : 定義對(duì)象為採(cǎi)購(gòu)的原物料 or 商品。 簡(jiǎn)單的說(shuō) ，從企業(yè)開(kāi)始下原物料 採(cǎi)購(gòu)單到供應(yīng)商處取得原物料時(shí)間週期稱(chēng)之。 ◎從上例的 40pcs 原物料採(cǎi)購(gòu)時(shí)間 : 7/5? 7/15計(jì) 10天 就是 【 採(cǎi)購(gòu)的前置時(shí)間 】 。 ? 製令前置時(shí)間 : 定義製造商品， 從投料 (領(lǐng)料 )生產(chǎn)到完工檢驗(yàn)良品入庫(kù)時(shí)間。 ◎從上例的 40pcs 原物料採(cǎi)購(gòu)時(shí)間 : 715? 7/20計(jì) 5天 稱(chēng)之為 【 製令的前置時(shí)間 】 。 MRP系統(tǒng)執(zhí)行困難 MRP是個(gè)非常好的需求計(jì)劃邏輯，企業(yè)導(dǎo)入時(shí)卻有些滯礙難行或基本假設(shè) 上的迷思。導(dǎo)致到目前為止，仍有很多的企業(yè)無(wú)法落實(shí)執(zhí)行 MRP生產(chǎn)計(jì)劃， 探索這些原因可以歸納出幾個(gè)要點(diǎn)： ? 製造及生產(chǎn)的前置時(shí)間 (Lead time)彈性過(guò)大 ex：標(biāo)準(zhǔn) L/T設(shè)為 7天 ,因急單生產(chǎn)連夜加班趕工 … 生產(chǎn)出來(lái)，導(dǎo)致系統(tǒng)推算出來(lái)的資訊只能提供參考， MRP無(wú)限產(chǎn)能觀念在執(zhí)行上確實(shí)有相當(dāng)?shù)碾y度。 ? BOM不即時(shí) amp。 不正確 (正確性及即時(shí)性不佳 )，工程變更頻率過(guò)高。 ? 生產(chǎn)排程異動(dòng)過(guò)大，緊急插單次數(shù)太多。 ? 庫(kù)存帳務(wù)即時(shí)性 amp。 正確性過(guò)低。 LRP 批次需求計(jì)劃 (Lot Requirement Planning) 長(zhǎng)期追蹤中小企業(yè)使用 MRP計(jì)劃的使用狀況 ，一般中大型企業(yè) (前 500大 ) , 幾乎都有使用 MRP系統(tǒng)上線，當(dāng)成主要生產(chǎn)排程及採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)， 但對(duì)中小企業(yè)而言 ，大約 60%未使用 ，主要原因是客戶(hù)訂單多樣化及 交期變短的交貨特性 。 鼎新為替中小企業(yè)解決此問(wèn)題 ，借過(guò)去 e化應(yīng)用系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn) ，以 MRP理論 為基礎(chǔ)發(fā)展一套適用於中小企業(yè)之物料需求計(jì)劃稱(chēng)之為 【 批次需求計(jì)劃 】 。 MRP乃以計(jì)畫(huà)時(shí)間內(nèi) ， 料件在每一個(gè)時(shí)間 （ 通常為天 ） 的 供需平衡狀態(tài) ， 來(lái)計(jì)算每一時(shí)間的需求計(jì)畫(huà)；其計(jì)畫(huà)量 無(wú)法追蹤需求來(lái)源 （ 訂單或製令工單 ） 。 因此當(dāng)訂單取消或變更異動(dòng)時(shí) ， 企業(yè)就必須重新執(zhí)行 MRP以確保每一計(jì)畫(huà)週期的供需無(wú)虞 。 而 LRP觀念的假設(shè)前提為企業(yè)依據(jù)訂單生產(chǎn) 。 其所生產(chǎn)及採(cǎi)購(gòu)的商品及原物料 ，都需要追朔訂單來(lái)源 。 故當(dāng)訂單變更時(shí) ， 該訂單連動(dòng)的採(cǎi)購(gòu)料件及工單生產(chǎn)計(jì)畫(huà)都必須跟著有效的連動(dòng) 。 就目前所觀察的 ， 中小企業(yè)只要有製造模組需求 ， 其 LRP系統(tǒng)上線的普及率高達(dá) 90%以上 ， 顯示 LRP的觀念是符合中小企業(yè)需求的一個(gè)區(qū)域特性的生管模組 。 ※LRP 與 MPR 最大的不同 ※ 製造業(yè)在生產(chǎn)用料管理中，當(dāng)用料規(guī)劃透過(guò) MRP架構(gòu)進(jìn)入可 控制階段時(shí)，接下來(lái)就是希望可將機(jī)器設(shè)備 amp。 人工的產(chǎn)能資源 納入有效規(guī)劃與控制，但，機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能是有限的，為了將設(shè)備產(chǎn)能有效管理，於是發(fā)展出產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP， Capacity Requirement Planning) ，可先依產(chǎn)能計(jì)劃，再來(lái)執(zhí)行 MRP計(jì)劃 ， 這樣就能將設(shè)備產(chǎn)能跟用料計(jì)劃互相有效結(jié)合。 第二階段： MRPII 製造資源需求計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) 製造所需資源 5M 1. 物料 material 2. 人 man 3. 機(jī)器設(shè)備 machine 4. 方法 method 5. 資金 money 第二階段前，一般用 MIS系統(tǒng) (管理資訊系統(tǒng) )來(lái)簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè)的應(yīng)用資訊系統(tǒng) ， 但到了此階段企業(yè)的資訊管理系統(tǒng) ，有一個(gè)通用的名詞稱(chēng)為 【 ERP】 。 而 美國(guó)營(yíng)運(yùn)管理學(xué)會(huì) APICS就對(duì) ERP亦有了明確定義 ，跟傳統(tǒng) MRPII有 4個(gè) 不同點(diǎn) ： 1. 關(guān)聯(lián)式資料庫(kù) 2. 第四代語(yǔ)言 3. 開(kāi)放性系統(tǒng)平臺(tái) 4. 主從架構(gòu) (Ntier) ERP的正名是 1990年左右美國(guó) Gartner Group ， 把製 造資源觀念擴(kuò)展到企業(yè)整體的資源管理 ，包含財(cái)務(wù)、行銷(xiāo)、人事、人力資源 整合及研發(fā)等。 企業(yè)資源計(jì)劃管理以達(dá)到全面資源的計(jì)劃並協(xié)助企業(yè)提昇整合營(yíng)運(yùn)效能。 第三階段： ERP 企業(yè)資源整合規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 第三階段 ERP的特色 在此階段企業(yè)間合併風(fēng)潮興盛，慢慢逐步由單一製造工廠邁向?qū)I(yè)分工的 產(chǎn)業(yè)體系整合。比較明顯特色如： – 包括統(tǒng)一採(cǎi)購(gòu)與分廠生廠。 ，透過(guò)體系間資源整合以降低存貨及提昇生產(chǎn)資源 的效能，以提昇體系間的競(jìng)爭(zhēng)力。 ，將統(tǒng)籌整合企業(yè)內(nèi)部可運(yùn)用的資源。透過(guò) ERP系統(tǒng)整合 可達(dá)成以下幾個(gè)項(xiàng)目： 資料庫(kù)與平臺(tái)更加開(kāi)放，為了各營(yíng)運(yùn)點(diǎn)的資料整合，資料庫(kù)及平 臺(tái)整合的互通變得更加重要。 資策會(huì) MIC對(duì) ERP的演進(jìn)歷程定義 MRP (物料需求規(guī)畫(huà) ) Payroll (薪資系統(tǒng) ) GL (總帳會(huì)計(jì) ) AR (應(yīng)收帳款系統(tǒng) ) AP (應(yīng)付帳款系統(tǒng) ) 1970 MRP II (製造需求規(guī)畫(huà) ) Scheduling (排程 ) Distribution (配銷(xiāo) ) HR (人力資源 ) FMIS (財(cái)務(wù)系統(tǒng) ) Planning (計(jì)劃 ) EDI (電子資訊交換 ) 1980 ERP (企業(yè)資源規(guī)劃 ) CRM (客戶(hù)關(guān)係管理 ) SFA (銷(xiāo)售自動(dòng)化 ) ECommerce (電子商務(wù) ) 1990 EBusiness (電子企業(yè)環(huán)境 ) ESCM (延伸型供應(yīng)鏈管理 ) EERP (延伸型企業(yè)資源規(guī)劃 ) 2022 SCM (供應(yīng)鏈管理 ) 資料來(lái)源：資策會(huì) MIC， 2022年 第四階段： ERPII的發(fā)展 2022年 Gartner Group – ERPII。 企業(yè)因應(yīng)外在經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化，企業(yè)營(yíng)運(yùn)亦需快速升級(jí)，在 ERP 使用深度廣度及對(duì) IT應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)特性整合朝更專(zhuān)業(yè)發(fā)展 。 ERPII應(yīng)用範(fàn)圍 ERP (企業(yè)資源規(guī)劃 ) CRM (Customer Relationship Management 客戶(hù)關(guān)係管理 ) SCM (Supply Chain