高等制藥分離工程中國藥科大學(xué)-課件蒸餾技術(shù)(已修改)
2025-10-23 06:41 本頁面
【正文】 第十一章 蒸餾技術(shù) 蒸餾 :利用各組分的 揮發(fā)度 （ 沸點 ） 不同而進行分離均相液體混合物的一種廣泛應(yīng)用的技術(shù) 。 簡單蒸餾 （ 單級蒸餾 ） :若過程中只有一次部分氣化或冷凝的蒸餾 。 精餾 :具有多次部分氣化和多次部分冷凝的蒸餾 。 第十一章 蒸餾技術(shù) 連續(xù)精餾 :原料處理量較多和分離要求較高 。 間歇精餾 :原料處理量較少和分離要求較高時 。 特殊蒸餾 （ 共沸精餾 、 萃取精餾和反應(yīng)精餾 ） :相對揮發(fā)度接近 1或恒沸體系的混合物分離 。 真空精餾和分子蒸餾 :高沸點 、 熱敏性混合物的分離 。 水蒸汽蒸餾 :對一些液體混合物不能在釜內(nèi)蒸干或析出固體的高沸點體系 。 蒸餾實驗 連續(xù)精餾流程圖 多功能精餾塔 反應(yīng)精餾法合成一氯丙酮 間歇精餾 間歇精餾：一次性的將液體混合物加入釜內(nèi)，然后進行精餾獲得各種較純組分產(chǎn)品的過程。 間歇精餾是不穩(wěn)定過程，采用分批操作。 操作方式 : （ 1） 回流比恒定 ，餾出液組成逐漸減少。 （ 2） 餾出液組成恒定 ， 回流比不斷增大 。 由原料種類和組成及產(chǎn)品的純度決定 。 間歇精餾 間歇精餾特點 ： （ 1） 單塔 分離多組分溶液 獲 得多種產(chǎn)品 ； （ 2） 可處理不同原料而獲得不同產(chǎn)品； （ 3） 可用于特殊條件下的分離 ， 如高真空 、高凝固點和熱敏性物料； （ 4）設(shè)備簡單、操作靈活和投資費少。 一、間歇精餾的 流程和操作 ? 精餾式間歇精餾 ：原料一次性加入塔釜 ，經(jīng)升溫氣化 、 全回流操作 、 部分回流操作及產(chǎn)品和中間餾分在塔頂排出 。 塔頂餾出液的沸點逐步提高 ， 高沸物和不揮發(fā)性物質(zhì)最后一次從塔釜排出 。 目標產(chǎn)品為輕組分 。 ? 提餾式間歇精餾 ：原料一次性加入塔頂貯罐 ， 逐步加入塔內(nèi) ， 經(jīng)升溫氣化 、 全回流操作及產(chǎn)品和中間餾分從塔釜排出 ，塔釜產(chǎn)品的沸點逐步下降 。 目標產(chǎn)品為重組分 。 精餾式間歇精餾 間歇精餾裝置流程 l一塔釜； 2一精餾塔 。 3一冷凝器； 4一捕集器； 5一中間餾分罐； 6， 7一產(chǎn)品罐 間歇精餾裝置流程 提餾式間歇精餾 二、分離的主要影響因素 主要因素 :相對揮發(fā)度、設(shè)備參數(shù)（理論塔板數(shù)、持液量）和操作參數(shù)（塔壓、回流比、蒸發(fā)速率）。 1．相對揮發(fā)度 α α 是反映混合物分離難易程度的物性參數(shù)。 jIjjiiij KKxyxy?? )/(?相對揮發(fā)度與 1 的差距越大，混合物的分離越容易。 二、分離的主要影響因素 對壓力不高的
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