高等制藥分離工程中國藥科大學(xué)-課件蒸餾技術(shù)-wenkub
2022-10-31 06:41:00 本頁面
【正文】 opp?op11?二、分離的主要影響因素 純組分的飽和蒸汽壓用 Antoine方程計算 A、 B和 C為 Antoine常數(shù)。 1．相對揮發(fā)度 α α 是反映混合物分離難易程度的物性參數(shù)。 ? 提餾式間歇精餾 ：原料一次性加入塔頂貯罐 ， 逐步加入塔內(nèi) ， 經(jīng)升溫氣化 、 全回流操作及產(chǎn)品和中間餾分從塔釜排出 ，塔釜產(chǎn)品的沸點逐步下降 。 間歇精餾 間歇精餾特點 ： （ 1） 單塔 分離多組分溶液 獲 得多種產(chǎn)品 ； （ 2） 可處理不同原料而獲得不同產(chǎn)品； （ 3） 可用于特殊條件下的分離 ， 如高真空 、高凝固點和熱敏性物料； （ 4）設(shè)備簡單、操作靈活和投資費少。 間歇精餾是不穩(wěn)定過程，采用分批操作。 特殊蒸餾 （ 共沸精餾 、 萃取精餾和反應(yīng)精餾 ） :相對揮發(fā)度接近 1或恒沸體系的混合物分離 。 簡單蒸餾 （ 單級蒸餾 ） :若過程中只有一次部分氣化或冷凝的蒸餾 。 精餾 :具有多次部分氣化和多次部分冷凝的蒸餾 。 真空精餾和分子蒸餾 :高沸點 、 熱敏性混合物的分離 。 操作方式 : （ 1） 回流比恒定 ，餾出液組成逐漸減少。 一、間歇精餾的 流程和操作 ? 精餾式間歇精餾 ：原料一次性加入塔釜 ，經(jīng)升溫氣化 、 全回流操作 、 部分回流操作及產(chǎn)品和中間餾分在塔頂排出 。 目標(biāo)產(chǎn)品為重組分 。 jIjjiiij KKxyxy?? )/(?相對揮發(fā)度與 1 的差距越大，混合物的分離越容易。 溫度升高 ↑→ 飽和蒸汽壓增大 ↑→ 相對揮發(fā)度變化不大。 常用的體系：正庚烷 甲基環(huán)已烷 苯 四氯化碳。 板式塔比填料塔的持液量大 ， 制藥工業(yè)中間歇精餾較多采用填料塔 。 對一定的塔 ， 回流比 R↑越大 ， 塔頂輕組分濃度越高 ； 產(chǎn)品的餾出速率越小；操作時間越長；過渡餾分越少 。 2） 嚴(yán)格法 ， 計算精確 ， 需要解微分方程組 。 N=1的理想溶液，積分得： BD xx ?1]11ln[ l n11ln100101BBBBxxxxBB????? ??二組分恒回流比間歇精餾圖解法 雙組分恒回流比操作的計算 產(chǎn)品量為 產(chǎn)品的平均濃度為 操作總時間 產(chǎn)品的一次收率為 100% =60~80%
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