加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是(已修改)
2025-10-10 12:59 本頁(yè)面
【正文】 加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過程稱為工藝過程。 一個(gè)或一組工人在一個(gè) 工作地點(diǎn) ，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程叫工序。 例如 圖 34 二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 機(jī)械加工工藝過程 是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。 2. 安 裝 3. 工 位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如 圖 39所示 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 在 加工表面、切削刀具 和 切削用量 （僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。例 圖 35 、 圖 3－ 6所示 有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如 圖 37所示。 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣 刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀 。如 圖 74所示的零件加工。 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) (31) 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量 ， 單位為件／臺(tái)； a—— 零件的備品百分率； b—— 零件的廢品百分率 。 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。 1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為： 單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn) 。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見 表 33。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 計(jì)算節(jié)拍的公式： t=60Φ/N （ 32） 式中 t—— 節(jié)拍，單位為 min/件； Φ—— 機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為 h； N—— 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。 Φ=cmnη 式中 c—— 每天班次（以 2計(jì)算）； m—— 每年周數(shù)（以 51計(jì)算）； n—— 每周一班工作時(shí)數(shù)（以 35計(jì)算）； η—— 設(shè)備利用率，一般取 ～ 。 三、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個(gè)零件所規(guī)定的時(shí) 間指標(biāo)。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片 如表 35所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。 （ 2）機(jī)械加工工藝卡 它是以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說明零件的機(jī)械加工工
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