機械加工工藝規(guī)程的制定(已修改)
2025-01-22 12:43 本頁面
【正文】 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 工藝規(guī)程概述 機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機械加工工藝過程卡片 如表所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 （ 2）機械加工工藝卡 它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程 ,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 （ 3） 機械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標準 ?生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進技術、工藝 ?有關手冊、圖冊 3. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量，保證技術要求 （ 2）保證生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)綱領 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動條件，保障生產(chǎn)安全 4. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設備、工裝 ?技術經(jīng)濟分析 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時定額 ?填寫工藝文件 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復雜 復 雜 較簡單 一 般 較復雜 較復雜 復 雜 復 雜 復 雜 較復雜 復雜 較好 有內(nèi)應力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 ?定義 ——零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 ?功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。 ?良好的結構工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 ?零件結構工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結構等方面的分析。 零件的結構工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模斜度 ?璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標注零件的技術 要求 ?便于加工、減少加工 如下頁圖 零件的加工工藝性舉例 定位基準 粗基準 精基準 輔助基準 定位基準選擇 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準 。 采用經(jīng)過加工的表面 作為定位基準 。 工藝路線的制訂 一、粗基準選擇 1. 保證相互位置要求的原則 （圖） 重點考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。（圖） （舉例） 車床床身加工 3. 粗基準應平整、光滑、便于裝夾。 4. 粗基準應避免重復使用。 二、 精基準選擇 基準重合原則 重點考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 （ 1）設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 （ 2）基準不重合誤差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量（工差）。 （ 3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設計基準定位不可能或不方便； ②在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。 （ 4）設計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差。 （ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 舉例 設計基準（定位基準） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設計基準 定位基準 11 AA ??22 AA ????3A1A?－ 稱為基準不重合誤差 1A?考慮一下： 基準統(tǒng)一原則 互為基準 自為基準 定位夾緊 可靠方便 ① 有利于保證各加工表面間的相互位置關系，避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 ②簡化夾具的設計與制造。 圖床身導軌面自為基準 影響加工的精度的因素有很多，如機床本身的精度、切削余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說， 同一種加工方法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度是不一樣的。所謂經(jīng)濟精度是這樣定義的。 各種加工方法的加工誤差和加工成本之間存在一定的。這種關系呈 負指數(shù)函數(shù)曲線形狀。 成本加工誤差1Δ Δ 2Δ 0Δ 3 Δ 4三、機械加 工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇 是指在正常的機床、刀具、人工等工作條件下，以合適的工時消耗，某種加工方法所能達到的加工精度。在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應的。 ① 有利于合理地選擇加工方法； ② 有利于準確地標注產(chǎn)品的技術要求 。 經(jīng)濟精度： 經(jīng)濟精度的重要性： 各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度可查閱手冊。 經(jīng)濟精度局
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