加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是-資料下載頁
2024-09-29 12:59本頁面
【導(dǎo)讀】加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。刀等不同層次的單元所組成。工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。例圖3-5、圖3－6所示。稱為復(fù)合工步，如圖3-7所示。同一表面進(jìn)行多次切削。削就稱為一次走刀。Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年；小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的。產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，對象是周期性的變換。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型。本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。確定切削用量、工時定額。足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。便于裝配、減少修配量
【正文】 可用于驗(yàn)算。 3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況 1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即 極值法 Tav=T0/（ n1） 4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法 這種方法計(jì)算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。 概率法 1/0 ?? nTT av2） 按等精度原則 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。 3） 按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時 ,第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。 1) 按 “ 入體 ” 原則標(biāo)注 公差帶的分布按 “ 入體 ” 原則標(biāo)注時，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即 T）；對于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 +T）。 2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。 當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件時，其公差大小和分布位置按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定 。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對其有嚴(yán)格要求的那個尺寸鏈來確定。 5. 工序尺寸的標(biāo)注 工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測量等）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)就無法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來確定其工序尺寸。 五、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C 定位基準(zhǔn) 0 60 ??A 25 ??A2A例 7－ 3 B 2A1A0A例 1: 某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸 、 ，因 好測量，而改為測量 A2，試確定工序尺寸 A2。 A2 A1= A0封閉環(huán) A0 A2 A1 解 : 1)確定封閉環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。 2）尺寸及偏差計(jì)算： A2=40+ 3)假廢品情況： 當(dāng) A2=40+(按上述計(jì)算應(yīng) 為超差 ),此時 A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假廢品。 2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 只要測量尺寸的超差量小于或等于其余組成環(huán)尺寸公差之和，就有可能出現(xiàn)假廢品，為此應(yīng)對該零件各有關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)檢和驗(yàn)算，以免將實(shí)際合格的零件報(bào)廢而導(dǎo)致浪費(fèi)。 假廢品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)質(zhì)量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。 假廢品的出現(xiàn) 例 2 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗(yàn)工序尺寸標(biāo)注是否合理。 2. 多尺寸保證時的尺寸換算 15177。 零件圖 10 車孔及端面 20 車外圓及端面 177。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺階 解 :1)分析 從零件圖上看 ,設(shè)計(jì)尺寸有 、 15177。 以及 。根據(jù)工藝過程分析是否全部達(dá)到圖紙要求 .其中 、 接保證， 15177。 ，為封閉環(huán)，必須校核。 2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈 177。 A0 封閉環(huán) 3）計(jì)算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 ) 4)解決辦法 : ?改變工藝過程，如將鉆孔改在工序 40之后； ?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。 5）重新標(biāo)注尺寸，校核計(jì)算 現(xiàn)將尺寸改為： ， 177。 , 可求得 : A0= 15177。 符合圖紙要求 . 例 3 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 10 粗車端面 A、 B，直接得到 A1= A2= 20 調(diào)頭，粗、精車 C面，直接得到尺寸 A3= 30 調(diào)頭，精車 A、 B，直接得到 A4= A5= 解 :根據(jù)工藝過程作軸向尺寸形成過程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???ZZmin=0, 合適。 跟蹤法建尺寸鏈 對于工件形狀復(fù)雜、工藝過程很長、工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時，就不容易迅速、簡便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來進(jìn)行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯。 采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計(jì)。 1）跟蹤圖的繪制 （ 1）在圖表的上方 畫出零件的簡圖，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計(jì)尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線； （ 2）按加工順序自上而下地填入工序號； （ 3）將工序基本余量填入表中； （ 5）為便于計(jì)算，按對稱偏差標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸。 （ 4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸； 2）符號說明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 余量 定位基準(zhǔn) 封閉環(huán) 工序尺寸 度量基準(zhǔn) 加工表面 3） 舉 例 為封閉環(huán) A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=177。 工序 2 以 D面定位，精車 A面，得 A3； 粗車 C面，得 A4 0 ?0 ??D 工序 1 以 A面定位，粗車 D面，得 A1； 車 B面，保證 A2 ＝ 0?A02=177。 A01=177。 工序 3 以 D面定位，磨 A面，保證工序尺寸 A5 ＝ ；同時保證設(shè)計(jì)尺寸 0 ??4）尺寸鏈建立方法 （ 1） 找出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸和余量作為封閉環(huán)； （ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)； （ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)； （ 5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準(zhǔn)為止。 （ 4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤； A03=177。 A 3 A 4 A 5 以 A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈：
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