加工工藝——產(chǎn)品制造的方法工藝規(guī)程制訂的原則——是-文庫吧
2025-08-26 12:59 本頁面
【正文】 藝過程 ,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 （ 3） 機(jī)械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊、圖冊 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫工藝文件 ?定義 ——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 ?功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 ?良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 ?零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 ?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 在裝配方面 在加工方面 ?便于分解獨(dú)立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) ?便于達(dá)到裝配精度 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 采用經(jīng)過加工的表面 作為定位基準(zhǔn) 。 一、精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則 重點(diǎn)考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ 4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 舉例 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺(tái)階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 11 AA ??22 AA ????3A??? ?? 12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差 1A?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 定位夾緊 可靠方便 ① 有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 ②簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造。 圖 7－ 18 圖 7－ 19 圖 7－ 20 圖 7－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 圖 7－ 19 自為基準(zhǔn)磨削定子外圓 圖 7－ 20 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 二、粗基準(zhǔn)選擇 1. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。 重點(diǎn)考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 12 車床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。 3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。 二、加工階段的劃分 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。 主要表面達(dá)到圖紙要求。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡單工步。 趨勢：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進(jìn)給路線短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1