加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是-wenkub
2022-10-10 12:59:50 本頁面
【正文】 η—— 設(shè)備利用率，一般取 ～ 。因此生產(chǎn)類型可分為： 單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn) 。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對象固定不變。 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進(jìn)行多次切削。 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。 對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過程稱為工藝過程。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售。 一個或一組工人在一個 工作地點(diǎn) ，對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程叫工序。 2. 安 裝 3. 工 位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。這樣 刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀 。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見 表 33。 三、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個零件所規(guī)定的時 間指標(biāo)。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 （ 2）機(jī)械加工工藝卡 它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件的機(jī)械加工工藝過程 ,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。 ?良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 采用經(jīng)過加工的表面 作為定位基準(zhǔn) 。 （ 4）設(shè)計基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 圖 7－ 18 圖 7－ 19 圖 7－ 20 圖 7－ 18 以齒形表面定位加工 1－卡盤； 2－滾柱； 3－齒輪 圖 7－ 19 自為基準(zhǔn)磨削定子外圓 圖 7－ 20 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 二、粗基準(zhǔn)選擇 1. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 主要表面達(dá)到圖紙要求。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。 ?質(zhì)量檢驗(yàn) ?特種檢驗(yàn)（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗(yàn)） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 一、加工余量確定 （ 1）總加工余量 （ 3）總余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 （ 5）余量公差 1m i nm a x ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 724） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（ 圖 727) 圖 7－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 7－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 布置工作地時間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間 單件時間 大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時間 2. 縮減輔助時間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 NVCEd11 ??NVCEd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時 ， 在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán) 。 A1 A0 A2 A3 封閉環(huán) 減環(huán) 增環(huán) 舉例： 二、 尺寸鏈的分類 按應(yīng)用范圍分類 1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為 同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 1） 長度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長度的尺寸鏈 2） 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3）直線尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)平行于封閉 環(huán)的尺寸鏈。 封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。 直接獲得。 (1)正計算 —— 已知各組成環(huán) ， 求封閉環(huán) 。反計算
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