數(shù)控機床應用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學生論文機械?？?已修改)
2025-06-22 01:47 本頁面
【正文】 1 機械制造與自動化 專業(yè)《綜合實訓》報告 馬莉莎 第一部分：數(shù)控機床應用調(diào)查 一、 品正數(shù)控深孔鉆床 外型及簡介 品正數(shù)控深孔鉆床 外型如圖 11 圖 11 品正數(shù)控深孔鉆床 簡介： 深孔鉆 : 自 1982 年生產(chǎn)以來， 一直占據(jù)生產(chǎn)的重要位置。 現(xiàn)市場對模具生產(chǎn)交期需求迫切， 深孔加工機快捷，便利， 不需要鉸孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。更兼投資回收成 本快速， 是搶占市場的利器。 二、深孔鉆在設計上的優(yōu)點 合運水道，熱流道，頂針孔，油泵深孔，軋輥孔等深孔加工。 敝司深孔鉆在設計上有以下的優(yōu)點 : 1. 工作臺， 底座機身， 立柱， 升降臺， 全部 FC30 鑄鐵成型， 加工時達至最佳的吸震效果。 2. 床身工作臺底座一體成型， 結構一致， 筋骨強壯， 沒有立柱與工作臺分開的設計。 3. 滑軌， 工作臺導軌， 采用 V 型導軌， 保證準確的導向性， 無方軌之側間隙?；瑒訒r無蛇行現(xiàn)象， 亦能維持滑動之順暢。在強壓下承載座與滑動座更緊密結合。兩者接觸而能平均受力 。長時間運動能維持穩(wěn)定之動靜態(tài)精度， 而能達到增長機件壽命及提高加工品質(zhì)。 4. 滑軌經(jīng)熱處理研磨， 更能保證耐用與剛性。 2 5. 采用良好的油壓泵設計， 控制流量與壓力， 確保使用壽命。 6. 另外更采用 CNC 換刀系統(tǒng)裝置， 只用輕輕按下控制鍵， 氣動鎖刀系統(tǒng)。 更換刀具方便。 7. 紙帶與磁鐵過濾裝置， 能將鋼材加工中鐵屑與切削油廢棄的微量元素過濾， 循環(huán)再用。 三、品正 深孔鉆規(guī)格表 深孔鉆規(guī)格表 型號 MGD813 MGD1015 MGD1520 MGD1525 Table (單位 mm) 工作臺尺寸 400x1500 600x2021 800x2300 800x2800 作業(yè)面積 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2021x1000x1500 2500x1000x1500 T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7 主軸 主軸進給行程 800 1000 1250 1500 主軸進給速度 (mm/min) 205000mm 主軸直徑 Φ 120 主軸端至臺面距離 70 mm 電動機 主軸 (kw) 磁力分離器 (W) 25W 紙帶過濾器 25W 鐵削排除機 (W) 油壓泵 10HPx6P 潤滑油泵 150Wx2 加工能力 加工深度 800 1000 1250 1500 鉆孔能力 Φ 325mm(32) 油壓系統(tǒng) 切削油桶 1800LT 3 (L) 高壓泵壓力 (kg/cm2 ) 0120 高壓泵吐出量 (L/min) 570 最大載重 (kg) 1000 3000 5000 7000 機械凈重 (kg) 00 占地面積 第二部分：數(shù)控加工工藝分析 要求：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎上，能 夠完成中等復雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制（至少兩個零件的工藝分析）。 一、 平面凸輪零 加工工藝分析 加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為 HT200。 圖 零件圖工藝分析 凸輪槽形內(nèi)、外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關系描述清楚完整，凸輪槽側面與 ??? 、 ??? 兩個內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為 4 。凸輪槽內(nèi)外輪廓面和 ??? 孔與底面有垂直度要求。零件材料為 HT200，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及 ??? 、 ??? 兩個孔的加工應分粗
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