注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(已修改)
2025-06-21 04:38 本頁面
【正文】 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 1 段安明 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 段安明 注塑成型技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 SANSEI 精密注塑成形 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 2 段安明 注塑機的基本結(jié)構(gòu)、類型、各部件的主要職能及主要技術(shù)性能參數(shù) 一、 注塑機的組成 1．注塑機的組成簡述 注塑機的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是實現(xiàn)良好注射及保證成形制品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時還必須要有足夠大的鎖模力。 作為注塑機必須具備下列基本職能： A． 對加工塑料實現(xiàn)塑化、計量并把熔料注入模腔的功能。 B． 對成形模具實現(xiàn)啟閉的鎖緊的功能。 C． 對成形過程中所需能量的轉(zhuǎn) 換和傳遞控制的功能。 D． 對成形過程及工藝條件設(shè)定與調(diào)整的功能。 因此，注塑機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)組成。 （ 1） 注射裝置：注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定壓力和速度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射裝置必須具備塑化良好、計量精確的性能，在注射時對熔料提供足夠的壓力和速度，并提供充足的保壓壓力和保壓時間。 注射裝置一般由塑化部件（機筒、螺桿、噴咀）等，加料部件（上料系統(tǒng)、料斗等）計量裝置、螺桿傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、注射油缸、注射座及其移動油缸組成。 （ 2） 合模裝置：它的 作用是保證成形模具啟閉靈活、準(zhǔn)確、迅速、安全注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 3 段安明 而可靠，當(dāng)熔料注入模具時，合模裝置要保證模腔嚴(yán)密閉合而不向外溢料。合模結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可靠的啟閉動作，且有緩沖作用，合模及開啟中有變速調(diào)節(jié)要求，以防止損壞模具和制品，達(dá)到安全運行，延長機器壽命。 合模裝置由模板、拉桿、合模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)、制品頂出機構(gòu)和安全門等組成。 （ 3） 液壓傳動與電器控制裝置：它的作用是保證注塑機能按工藝過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和成形周期中的動作程序準(zhǔn)確有效地進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達(dá)、壓力控制閥、流量 控制閥和方向控制閥、液壓輔助元件等到組成。 電氣控制系統(tǒng)是由動力、動作程序和加熱等控制組成。根據(jù)有無反饋作用可把控制系統(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。根據(jù)控制類型可分為：恒值調(diào)節(jié)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。 2． 注塑機的分類 注塑機發(fā)展迅速種類較多，所以分類方法也是較多。 （ 1） 按排列形式分類 ；主要是依據(jù)螺桿的軸線和合模裝置的運動軸線來分類的。 A． 臥式注塑機 B． 立式注塑機 C． 角式注塑機 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 4 段安明 D． 多工位注塑機 （ 2） 按塑化的方式分類 根據(jù)注射裝置的塑化部件的不同結(jié)構(gòu)，可分為：柱塞式注塑機和螺桿式注塑機 。螺桿式注塑機的特點是塑化部件由機筒和螺桿組成，塑化物料的熱量不僅來自機筒的加熱，而且也來自螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，注射過程也由螺桿來完成，所以螺桿塑化時一邊轉(zhuǎn)動一邊計量 ，螺桿塑化能力大，塑化質(zhì)量好。因此被廣泛地應(yīng)用。 （ 3） 按機器加工能力分類 通用注塑機是指目前應(yīng)用最廣泛的，適用于熱塑性、單螺桿、單工位、臥式的注塑機。通用注塑機的成型能力是由注射量和合模力所決定的。注射量是以最大理論注射容積來表示，合模力是由合模機構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具合緊力來決定。 （ 4） 按合模裝置的特征分類 注塑機的合模裝置有各 種不同的結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)注塑機的合模裝置傳動部份特征可分為：機械式、液壓式、液壓機械式。 二、注塑機的主要技術(shù)參數(shù) A． 注射 量 ：它是注塑機的性能特征之一，在一定程度上反映了注塑機加工制品能力的大小，也標(biāo)志著機器所能生產(chǎn)塑料制品的最大重量。根據(jù)定義和實際應(yīng)用要求的不同，注射量可分為理論注射容積、理論注射質(zhì)量、實際注射質(zhì)量。 注塑機的注射量是由螺桿直徑和行程決定的。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 5 段安明 B． 注射壓力 ：注射時螺桿對機筒內(nèi)物料施加的壓力，它必須克服熔料從機筒流向模腔時所經(jīng)過各種流道的阻力，給予熔料必要的速度 ，并對熔體進行壓實。這種作用不僅與制品質(zhì)量、尺寸精度等有密切關(guān)系，而且還受諸多因素如塑料種類、注射螺桿結(jié)構(gòu)、加工溫度等的影響。熔料流動長度及制品質(zhì)量隨壓力的增加而增大，沿流動方向的收縮率則隨注射壓力的增加而減少。 C． 注射速率 ：為了得到密度均勻、尺寸穩(wěn)定的制品必須在較短的時間內(nèi)充滿模腔。注射速率與螺桿的移動速度成正比，與注射時間成反比。注射速率是單位時間內(nèi)從噴嘴注射出的熔體質(zhì)量。注射速率的理論值可由螺桿直徑、注射速度、螺桿行程和注射時間等因素確定。 D． 注射功率 ：在注塑成形周期中各階段的動作所需的功 率相差太大，注塑機液壓系統(tǒng)的最大功率出現(xiàn)在注射階段，此時的注射功率是由注射速度和注射壓力所決定的。 E． 塑化能力與回復(fù)率 ：塑化能力是注射裝置塑化性能良好與否的重要標(biāo)志，它與螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速及所加工的塑料性能等有直接的關(guān)系。 塑化能力是指注塑機在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓的情況下單位時間內(nèi)能夠均勻塑化塑料的能力。一般地說，螺桿計量段熔體輸送能力是決定塑化能力的主要因素。 在整個注射周期中，螺桿的塑化能力應(yīng)該在規(guī)定時間內(nèi)，保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料以備注射之用。螺桿的 預(yù)塑化時間應(yīng)小于制品的冷卻時間，否則成形周期需要求的時間會因預(yù)塑化時間的延長而增加。 2．合模部份的參數(shù) （?。?合模力 ：在注射過程中合模裝置用來抵抗模腔壓力而對模具施以最大的注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 6 段安明 夾緊力稱合模力。 若合模力不足，則會導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊。合模力的大小決定于模腔壓力和制品的投影面積。它受注射壓力、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度、澆口形狀、制品厚度與形狀等。通常模腔壓力取注射壓力的 4070%。 合模力是保證制品質(zhì)量的重要條件 ,也直接關(guān)系到注塑機的整機尺寸和重量 . (2)合模裝置的基本尺寸 : 它關(guān)系到注塑機所能生產(chǎn)制品能力的大小 .如制品的主要面積是由合模力和模具安裝的位置決定的 ,而制品高度則受模板行程
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