服裝質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)(已修改)
2025-09-23 09:25 本頁(yè)面
【正文】 安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第一章 服裝質(zhì)量管理 基礎(chǔ)知識(shí) 一、質(zhì)量管理 摘要：對(duì)于質(zhì)量的理解有狹義和廣義之分，目前，提到的質(zhì)量更多的是從廣義上理解，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的意義也不同于以往，它包含的內(nèi)容更為全面和廣泛。 質(zhì)量管推行至今經(jīng)歷了 四 個(gè)階段，分別是：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段 。統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量控制階段；全面質(zhì)量管理階段；質(zhì)量保證階段。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段（ Check） 20 世紀(jì) 初 隨著工業(yè)的發(fā)展，檢驗(yàn)人員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，通過(guò)檢驗(yàn)將原料、零部件、半成品及成品中的不合格產(chǎn)品挑出，以防止殘次品投入生產(chǎn)，或轉(zhuǎn)入下道工序，或出廠進(jìn)入市場(chǎng) ，由于各種檢驗(yàn)屬于事后檢驗(yàn)，暴露出一些缺點(diǎn)：①事后檢驗(yàn)只能保證出廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格，而無(wú)法防止和控制殘次品的產(chǎn)生，不能從根本上解決產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（ ,Statistical Quality Control） 20 世紀(jì) 20 年代初，管理專家們開始在質(zhì)量管理中引入了數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理對(duì)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行預(yù)測(cè)，以期實(shí)現(xiàn)采取措施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。但此方法過(guò)分強(qiáng)調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計(jì)的作用，而忽視了員工的主觀能動(dòng)性和組織管理的作用。 全面質(zhì)量管理階段（ ,Total Quality Management） 20 世紀(jì) 60 年代初，美國(guó)質(zhì)量管理專家首次提出了 的概念。全面質(zhì)量管理把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量個(gè)活動(dòng) 構(gòu)成為一體的有效體系。 核心要點(diǎn)：①其根本方針是“過(guò)程控制和預(yù)防”。②進(jìn)行“全員、全面及全過(guò)程”的質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證階段（ ,Quality Assurance） 全面質(zhì)量管理針對(duì)的是企業(yè)內(nèi)部管理，它有助于提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。而在市場(chǎng)上，顧客最需要的是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。因此 20 世紀(jì) 80年代產(chǎn)生了質(zhì)量保證。質(zhì)量保證的關(guān)鍵是向顧客和 公眾作出質(zhì)量承諾，保證安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 為顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)定的質(zhì)量要求。 二、全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)及工作方法 一切為用戶服務(wù)的觀點(diǎn) 此處提及的用戶不單指消費(fèi)者，也包括企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的下道工序。企業(yè)必須本著為消費(fèi)者服務(wù)，一切從消費(fèi)者利益出發(fā)來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種。由此看出，在企業(yè)內(nèi)部對(duì)于上到工序來(lái)說(shuō)，下道工序?qū)嶋H上就是它的用戶，上道工序不僅要做好 本工序的工作，保證本工序的質(zhì)量，還要為保證嚇到工序的質(zhì)量提供最大的方便。 預(yù)防為主的觀點(diǎn) 如前所述，產(chǎn)品質(zhì)量并不能完全依靠檢驗(yàn)來(lái)保證，制造過(guò)程中的質(zhì)量控制至關(guān)重要。因 而，全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)就是把質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上，即事先采取相應(yīng)措施，吧設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量及可能造成次品的因素控制起來(lái)，形成一個(gè)穩(wěn)定的，最佳的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 實(shí)行“預(yù)防為主 ”這一根本方針，把不合格產(chǎn)品消滅在其形成過(guò)程中，保證和提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 工作方法 在全面質(zhì)量管理工作中，普遍采用 PDCA 工作循環(huán)的方法。 PDCA 是英文 Plan（計(jì)劃）、 Do（實(shí)施）、 Check（檢查）和 Action（處理）四個(gè)階段的縮寫。 計(jì)劃階段是通過(guò)生產(chǎn)管理的 6M（人員、材料、設(shè)備、操作方法、市場(chǎng)資源、市場(chǎng)及資金 ）進(jìn)行計(jì)劃，綜合制定出質(zhì)量目標(biāo)，并且根據(jù)這個(gè)目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)該計(jì)劃的具體方法，其中包括規(guī)定各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等，同時(shí)明確責(zé)任和權(quán)限。 實(shí)施措施階段按照制定的計(jì)劃認(rèn)真實(shí)施，可采用各種方法來(lái)完成，如人員調(diào)配、材料選擇、機(jī)械設(shè)備調(diào)整等。 檢查階段檢查實(shí)施措施的結(jié)果，采用直方圖、控制圖和排列圖調(diào)查實(shí)施
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