【正文】 1 一、實習目的 將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上 工作 崗位打下堅實的基礎(chǔ)。 通過近一個月的工廠實習使我們對常見的 PVC,PE 等材料以及 PVC 的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日后學習高分子材料專業(yè)課的入門基礎(chǔ)。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產(chǎn)知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下： 熟悉各種高分子材料的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計、加工設(shè)備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應(yīng)用，用途等。 了解有 PVC， PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設(shè)備。 3 、熟 悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。 二、實習要求 1．聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導(dǎo)，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關(guān)規(guī)定。 ２．認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應(yīng)的筆記。 2 ３．認真學習橡膠，塑料，以及模具廠的相關(guān)知識，包括橡膠，塑料生產(chǎn)流程， 銷 售過程，企業(yè)的管理工作 等 ，總結(jié)出自己的收獲和心得體會等，寫一篇 30 頁左右的實習報告。 三、實習時間 20xx93～ 20xx920 四 、實習單位 這次實習的公司主要有：河南豐德管業(yè)有限公司、河南藝龍塑膠有限公司、河南洛陽建園模具廠。 五，實習內(nèi)容 實習動員大會 20xx 年 9 月 3 日 20xx 年 9 月 3 日，星期一，我們高分子材料專業(yè)在院樓 2203 召開了生產(chǎn)實習動員大會，戴老師給我們詳細講解了實習的過程和要求。 具體實習要求如下： ? 嚴格遵守各項安全制度，確保安全第一。 ? 嚴格遵守實習單位的各項管理制度，文明、和諧實習，學會溝通，學會先做人后做事。 ? 堅持做好實習筆記，理論聯(lián)系實際，做到深入觀察，多思考、多問。 ? 服從學院及實習單位的安排與管理。 3 豐德管業(yè)有限公司 一，公司簡介 20xx 年 9 月 6 日 河南豐德管業(yè)有限公司位于焦作市豐收東路，東距修武縣 10 公里，西距焦作市區(qū) 5 公里，緊鄰 308 省道、長濟、焦鄭高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便捷 公司注冊資金 5080 萬，占地面積 萬平方米，建筑面積 2 萬平方米。公司擁有國內(nèi)一流的生產(chǎn)設(shè)備，是高密度聚乙烯（ PE）、聚丙烯 PPR、聚氯乙烯 PVC 塑料管材、管件的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。 二，實習流程 豐德管業(yè)有限公司是我們的實習第一站，由于它在焦作本地離我們的學校比 較近，我們有幾個小時就參觀完了，此次實習主要是參觀塑料型材的制備過程。 三，實習總結(jié) 通過這幾個小時的參觀和在老師的講解下，我們基本上對 PE 塑料管材的擠出成型方法有了清晰地概念，并對生產(chǎn)中遇到的問題有了一個大致的了解，現(xiàn)總結(jié)如下： ? 擠出成型工藝概述 擠出成型亦稱擠壓模塑或擠塑，借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的塑料在壓力推動下，強行通過口模，成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法，在非 橡膠 擠出機加工中利用液壓機壓力于 4 模具 本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱 塑化 ，邊被螺桿向前推送 ，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。 擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可加工某些熱固性塑料。生產(chǎn)的制品有管材、板材、薄膜、線纜包復(fù)物以及塑料與其它材料的復(fù)合材料等。目前擠出制品約占熱塑性塑料制品生產(chǎn)的 4050％。此外，擠出設(shè)備還可用于物料的塑化造粒、著色和共混等。所以擠出是生產(chǎn)效率高、用途廣泛、適應(yīng)性強的成型方法之一。 ? 擠出成型設(shè)備 （ 1）擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿 5 連續(xù)的擠出機頭。 ：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 ：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的 15～ 30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 ：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。 ：機頭由合金 鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流 方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角 120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在 6 機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。 （ 2）傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承 等組成。 （ 3）加熱冷卻系統(tǒng) 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 a. 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采 用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 7 （ 4）真空定型系統(tǒng) 真空定型系統(tǒng)的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時候有一個更加精準的外徑尺寸，并且通過真空能使其管材不圓度更小，外表更加光滑。 ? 擠出成型工藝過程